本发明属于渔网加工制作
技术领域：
，具体涉及一种能够提高渔网韧性的方法。
背景技术：
：随着渔业产业的不断发展，渔业在国民经济中的功能也发生着相应的变化，由过去单一的产品供给功能逐步发展为集生产、经济、生态、政治、文化等功能于一体的综合性产业。“21世纪的主导农业是生态农业”，对于未来渔业的发展趋势而言，必然是以养殖为主的生态渔业。从已经掌握的生态渔业发展理念出发，通过研究发展“上粮下渔”、增殖放流、人工鱼礁、休闲渔业等生态养殖系统，推广渔业水质监测、鱼病诊疗和水产品质量安全管理和溯源等安全保障系统，实施冷链物流系统等三大系统，着力打造生态渔业新发展。渔网作为捕捞业的重要工具，被广泛大量的生产，其造成的资源利用和环境污染值得进一步思索，现有的渔网寿命并不长，1-2年后便弃之不用，造成了极大的资源浪费和环境污染，究其原因，是渔网在使用一段时间后，韧性大大降低，导致其断裂率较高，且不易修补。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种能够提高渔网韧性的方法，不仅能够提高渔网的韧性，还能够起到净化水质的作用。本发明是通过以下技术方案实现的：一种能够提高渔网韧性的方法，包括以下步骤：（1）将干燥棉花和苎麻皮按照1:4-5的比例混合，加入蒸汽锅中，在120-130℃下蒸煮30-40分钟取出，使用清水漂洗2-3遍后，置于软化液中浸泡15-20分钟捞出，在50-60℃下烘干；（2）将烘干后的混合物切割成小碎片，放入瓷舟内，将管式电阻炉预热至180-200℃，在氮气保护下，将瓷舟放入电阻炉中，设置升温程序加热至460-480℃后恒温60-80分钟进行预炭化，冷却后得到中间产物；（3）将中间产物用质量浓度为20-25%的盐酸溶液浸泡30-40分钟，然后用去离子水抽滤至中性，再用质量浓度为18-20%的氢氧化钾溶液浸泡40-50分钟，抽滤至中性后在70-80℃下烘干6-8小时；（4）将烘干后的中间产物再次进行炭化处理，同预炭化过程，设置升温程序加热至800-850℃后恒温60-70分钟，炭化完成后冷却至室温，添加到制备渔网的合成纤维中，进行挤出成型，该炭化产物在渔网中的添加质量百分数为0.5-0.6%。作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述软化液按照质量百分比计由以下成分制成：氢氧化钠占1.0-1.2%、聚偏二氯乙烯胶乳占2.5-3.0%、石油磺酸钠占3.0-3.5%、氯化钠占4.5-5.0%、硫酸钠占5.5-6.0%、剩余为水。作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）中所述的氮气通入流量为0.4-0.5升/分钟。作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述设置升温程序升温速度为8-10℃/分钟。作为对上述方案的进一步描述，步骤（4）所述设置升温程序升温速度为10-12℃/分钟。本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决在现有渔网韧性差造成的使用寿命短的问题，本发明提供了一种能够提高渔网韧性的方法，利用天然植物中的棉花和苎麻皮为原料，进行炭化处理，得到韧性极强的活性炭纤维，具有无定形炭结构，其抗断裂性极强，与制备渔网的合成纤维组合在一起，韧性得到极大的提高，能够防止渔网在承受外力以及环境的侵蚀下，出现伸长率降低的现象，与不作处理的渔网相比，抗断裂率提高4-6倍，寿命延长3-5年，其特殊的吸附性还能够吸附水域中的有毒有害成分，本发明提供的方法不仅能够提高渔网的韧性，还能够起到净化水质的作用。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。实施例1一种能够提高渔网韧性的方法，包括以下步骤：（1）将干燥棉花和苎麻皮按照1:4的比例混合，加入蒸汽锅中，在120℃下蒸煮30分钟取出，使用清水漂洗2遍后，置于软化液中浸泡15分钟捞出，在50℃下烘干；（2）将烘干后的混合物切割成小碎片，放入瓷舟内，将管式电阻炉预热至180℃，在氮气保护下，将瓷舟放入电阻炉中，设置升温程序加热至460℃后恒温60分钟进行预炭化，冷却后得到中间产物；（3）将中间产物用质量浓度为20%的盐酸溶液浸泡30分钟，然后用去离子水抽滤至中性，再用质量浓度为18%的氢氧化钾溶液浸泡40分钟，抽滤至中性后在70℃下烘干6小时；（4）将烘干后的中间产物再次进行炭化处理，同预炭化过程，设置升温程序加热至800℃后恒温60分钟，炭化完成后冷却至室温，添加到制备渔网的合成纤维中，进行挤出成型，该炭化产物在渔网中的添加质量百分数为0.5%。作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述软化液按照质量百分比计由以下成分制成：氢氧化钠占1.0%、聚偏二氯乙烯胶乳占2.5%、石油磺酸钠占3.0%、氯化钠占4.5%、硫酸钠占5.5%、剩余为水。作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）中所述的氮气通入流量为0.4升/分钟。作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述设置升温程序升温速度为8℃/分钟。作为对上述方案的进一步描述，步骤（4）所述设置升温程序升温速度为10℃/分钟。实施例2一种能够提高渔网韧性的方法，包括以下步骤：（1）将干燥棉花和苎麻皮按照1:4.5的比例混合，加入蒸汽锅中，在125℃下蒸煮35分钟取出，使用清水漂洗2遍后，置于软化液中浸泡15-20分钟捞出，在55℃下烘干；（2）将烘干后的混合物切割成小碎片，放入瓷舟内，将管式电阻炉预热至190℃，在氮气保护下，将瓷舟放入电阻炉中，设置升温程序加热至470℃后恒温70分钟进行预炭化，冷却后得到中间产物；（3）将中间产物用质量浓度为22%的盐酸溶液浸泡35分钟，然后用去离子水抽滤至中性，再用质量浓度为19%的氢氧化钾溶液浸泡45分钟，抽滤至中性后在75℃下烘干7小时；（4）将烘干后的中间产物再次进行炭化处理，同预炭化过程，设置升温程序加热至830℃后恒温65分钟，炭化完成后冷却至室温，添加到制备渔网的合成纤维中，进行挤出成型，该炭化产物在渔网中的添加质量百分数为0.55%。作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述软化液按照质量百分比计由以下成分制成：氢氧化钠占1.1%、聚偏二氯乙烯胶乳占2.8%、石油磺酸钠占3.3%、氯化钠占4.8%、硫酸钠占5.8%、剩余为水。作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）中所述的氮气通入流量为0.45升/分钟。作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述设置升温程序升温速度为9℃/分钟。作为对上述方案的进一步描述，步骤（4）所述设置升温程序升温速度为11℃/分钟。实施例3一种能够提高渔网韧性的方法，包括以下步骤：（1）将干燥棉花和苎麻皮按照1:5的比例混合，加入蒸汽锅中，在130℃下蒸煮40分钟取出，使用清水漂洗3遍后，置于软化液中浸泡20分钟捞出，在60℃下烘干；（2）将烘干后的混合物切割成小碎片，放入瓷舟内，将管式电阻炉预热至200℃，在氮气保护下，将瓷舟放入电阻炉中，设置升温程序加热至480℃后恒温80分钟进行预炭化，冷却后得到中间产物；（3）将中间产物用质量浓度为25%的盐酸溶液浸泡40分钟，然后用去离子水抽滤至中性，再用质量浓度为20%的氢氧化钾溶液浸泡50分钟，抽滤至中性后在80℃下烘干8小时；（4）将烘干后的中间产物再次进行炭化处理，同预炭化过程，设置升温程序加热至850℃后恒温70分钟，炭化完成后冷却至室温，添加到制备渔网的合成纤维中，进行挤出成型，该炭化产物在渔网中的添加质量百分数为0.6%。作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述软化液按照质量百分比计由以下成分制成：氢氧化钠占1.2%、聚偏二氯乙烯胶乳占3.0%、石油磺酸钠占3.5%、氯化钠占5.0%、硫酸钠占6.0%、剩余为水。作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）中所述的氮气通入流量为0.5升/分钟。作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述设置升温程序升温速度为10℃/分钟。作为对上述方案的进一步描述，步骤（4）所述设置升温程序升温速度为12℃/分钟。对比试验分别使用实施例1-3的方法对渔网进行加工处理，同时采用相同的合成纤维和工艺加工成渔网，将各组制备的渔网进行性能比较，结果如下表所示：项目抗断裂率（%）寿命延长（年）净水质能力实施例1884强实施例2925强实施例3904强对照组16对照无当前第1页12