纱线球形张力器的制作方法

本发明属于纺织机械部件领域，尤其与一种纱线球形张力器。

背景技术：

现有用于倍捻机的纱线张力器通常采用碗型压件，纱线与压件是线接触，由于两碗型压件面存在夹角，纱线与碗型压件间有摩擦，导致纱线上的张力受力不均，纱筒在卷绕纱线时会出现卡顿，从而影响纱线的质量，特别是高纱支纱线断头率高。

技术实现要素：

针对现有纱线张力器存在的纱线容易出现卡顿的问题，本发明旨在提供一种纱线受力均匀的纱线球形张力器。

为此，本发明采用以下技术方案：纱线球形张力器，其特征是，包括张力球、u型管、张力管、张力管座和多片重力压片，所述的u型管呈倒置放置，u型管的一端固定设置用于放置重力压片的限位片，u型管的另一端插入所述的张力管中，张力管的顶面形成用于顶撑所述的重力压片的环形翻边，重力压片从限位片上经u型管导向滑至张力管的环形翻边上；所述的张力管座设置有与张力管配合的圆形孔，所述的张力球置于所述的圆形孔的底部，所述的张力管的下端穿装于圆形孔中；所述的张力管座的外侧面开设有与所述的圆形孔的中段部分贯通的开口槽，开口槽的槽壁上开设有两个其连线经过所述的张力球的最低点所在的竖直直线的纱线导向槽，所述的圆形孔的底面对应张力球的最低点处开设有圆形槽，纱线通过纱线导向槽导向并经过张力球的最低点，张力管通过重力片下压对张力球施加压力，张力球的底部置于圆形槽中，张力球以点接触的方式对纱线均匀受力。

作为对上述技术方案的补充和完善，本发明还包括以下技术特征。

所述的张力球的上段部分和张力球的底部位于所述的圆形孔内，其余部分位于所述的开口槽中，通过所述圆形孔可以对张力球进行限位支撑。

所述的张力管的外径与所述的张力球的外径相当，通过相配合的圆形孔可以进一步对张力球进行限位支撑。

所述的张力球、形成所述的纱线导向槽的槽壁和形成所述的圆形槽的槽壁均为陶瓷件成形，从而可以进一步降低对纱线的磨损。

本发明可以达到以下有益效果：本发明通过张力球以点接触的方式对纱线均匀受力，可以减少对纱线的磨损。本发明可根据不同纱支对重力压片进行增减张力大小，从而使各种类型的纱线在张力球的压力作用下受力均匀。本发明张力大小调节便捷，可以使纱线产生的飞花量减少，纱线断头率明显下降。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的张力管座的结构示意图。

图3为本发明的主视结构示意图。

图4为本发明的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。

如图1-图4所示，本发明包括张力球1、u型管2、张力管3、张力管座4和多片重力压片5，u型管2呈倒置放置，u型管2的一端固定设置用于放置重力压片的限位片，u型管2的另一端插入张力管3中，张力管3的顶面形成用于顶撑重力压片的环形翻边，重力压片从限位片上经u型管导向滑至张力管的环形翻边上；张力管座4设置有与张力管3配合的圆形孔9，张力球1置于圆形孔9的底部，张力管3的下端穿装于圆形孔9中；张力管3座的外侧面开设有与圆形孔9的中段部分贯通的开口槽6，开口槽6的槽壁上开设有两个其连线经过张力球1的最低点所在的竖直直线的纱线导向槽7，圆形孔9的底面对应张力球1的最低点处开设有圆形槽8，纱线通过纱线导向槽7导向并经过张力球1的最低点，张力管通过重力片下压对张力球施加压力，张力球的底部置于圆形槽中，通过设置圆形槽可以防止纱线与圆形孔的底面接触，从而造成纱线的磨损，张力球以点接触的方式对纱线均匀受力。优选的，张力球1、形成纱线导向槽7的槽壁和形成圆形槽8的槽壁均为陶瓷件成形，从而可以进一步降低对纱线的磨损。

进一步地，张力球1的上段部分和张力球1的底部位于圆形孔9内，其余部分位于开口槽6中，通过所述圆形孔9可以对张力球1进行限位支撑。作为优选地，张力管3的外径与张力球1的外径相当，通过相配合的圆形孔可以进一步对张力球进行限位支撑。

技术特征：

技术总结
纱线球形张力器，U型管的一端固定设置用于放置重力压片的限位片，U型管的另一端插入张力管中，张力管的顶面形成用于顶撑重力压片的环形翻边；张力管座设置有与张力管配合的圆形孔，张力球置于圆形孔的底部，张力管的下端穿装于圆形孔中；张力管座的外侧面开设有与圆形孔的中段部分贯通的开口槽，开口槽的槽壁上开设有两个其连线经过张力球的最低点所在的竖直直线的纱线导向槽，圆形孔的底面对应张力球的最低点处开设有圆形槽，纱线通过纱线导向槽导向并经过张力球的最低点，张力管通过重力片下压对张力球施加压力，张力球的底部置于圆形槽中，张力球以点接触的方式对纱线均匀受力。

技术研发人员：张超;刘继红
受保护的技术使用者：安徽日发纺织机械有限公司
技术研发日：2017.12.14
技术公布日：2018.03.23