自动下吸风式单张纸平面压纹机的制作方法

本实用新型属于压纹机领域，特别涉及一种自动下吸风式单张纸平面压纹机。

背景技术：

目前，市场上的压纹机普遍是大幅面进纸宽度750mm以上的手动送纸方式的压纹机，更换辊筒因为重量太沉需要借助吊车，拆卸时间长，需要近3小时，效率很低，单支辊筒因为体积大重量重，加工难度和周期长造成价格成本很高，市场成本在8000元至10000元一只，随着客户需求花纹图案增多，成本较高，客户一般难以承受。另外，手动送料因为依靠人工手工送料，每小时2000张，效率低，完成价格高，手动送料手臂前伸需要靠近转动的辊筒，安全性差，存在安全隐患。因此，现在亟需一种效率高，更换速度快，使用成本低的自动下吸风式单张纸平面压纹机。

技术实现要素：

本实用新型提出一种自动下吸风式单张纸平面压纹机，解决了现有技术中压纹机工作效率低、更换辊筒速度慢以及存在有安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动下吸风式单张纸平面压纹机，包括机体和操控台，所述机体内设有电机和气泵，所述机体上方设有进纸台和出纸台，所述进纸台和所述出纸台之间设有压纹部，所述进纸台和所述压纹部的分界处设有支架，所述支架上连接有两根吹风管，所述吹风管与所述气泵连接，两根所述吹风管的内侧下部设有多个对称分布的出风孔，所述支架下方设有吸风轮，所述吸风轮与所述气泵连接，所述吸风轮上设有若干个吸风孔，所述压纹部设有盖板和钢墙板，所述盖板可拆卸安装于所述钢墙板上，所述钢墙板内侧自上而下依次安装有互相配合使用的上辊和下辊，所述下辊为固定设置，所述上辊通过一压力调节装置上下移动，所述出纸台和所述压纹部的分界处设有挡纸刮板，所述出纸台上还设有多个磁铁挡板。

作为一优选的实施方式，所述上辊为模具辊，所述下辊为羊毛辊。

作为一优选的实施方式，所述压力调节装置包括移动座、丝杠和控制柄，所述移动座分别与所述模具辊的两端连接，所述控制柄上设有压力仪表。

作为一优选的实施方式，所述模具辊内设有加热机构，所述加热机构与所述操控台电连接，所述操控台上设有温控仪表。

作为一优选的实施方式，所述支架上设有挡纸块和压纸金属条，所述挡纸块的个数为一个，所述压纸金属条为多个，所述挡纸块位于所述吸风轮的正上方，所述压纸金属条均匀分布在所述挡纸块的两侧。

作为一优选的实施方式，所述吹风管上设有多个调节所述出风孔风量大小的调节旋钮，所述调节旋钮的位置与所述出风孔的位置一一对应。

作为一优选的实施方式，所述进纸台前端设有用于调节两根吹风管之间距离的位置调节槽，所述吹风管前端设有与所述位置调节槽配合使用的紧固栓。

作为一优选的实施方式，所述挡纸块后侧设有一计数电眼，所述计数电眼与所述操控台电连接。

作为一优选的实施方式，所述电机上安装有变频器，所述操控台上设有一紧急停止按钮。

作为一优选的实施方式，所述盖板上设有若干个条状散热孔。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：自动送料进纸，一次一张，速度快，采用下吸风式输送纸张更加稳定，带有自动加热机构，解决纸张图案定型问题，防止纸张弯曲，辊筒体积小，重量轻，更换简单效率高，价格低廉，有效满足市场多种需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型自动下吸风式单张纸平面压纹机的整体结构示意图；

图2为图1中K处的局部放大示意图。

图中，1-机体；2-操控台；3-进纸台；4-出纸台；5-压纹部；6-支架；7-吹风管；8-出风孔；9-吸风轮；10-吸风孔；11-盖板；12-钢墙板；13-上辊；14-磁铁挡板；15-移动座；16-控制柄；17-压力仪表；18-温控仪表；19-挡纸块；20-压纸金属条；21-调节旋钮；22-位置调节槽；23-紧固栓；24-计数电眼；25-紧急停止按钮；26-条状散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1和2所示，一种自动下吸风式单张纸平面压纹机，包括机体1和操控台2，机体1内设有电机和气泵，机体1上方设有进纸台3和出纸台4，进纸台3和出纸台4之间设有压纹部5，进纸台3和压纹部5的分界处设有支架6，支架6上连接有两根吹风管7，吹风管7与气泵连接，两根吹风管7的内侧下部设有多个对称分布的出风孔8，支架6下方设有吸风轮9，吸风轮9与气泵连接，吸风轮9上设有若干个吸风孔10，压纹部5设有盖板11和钢墙板12，盖板11可拆卸安装于钢墙板12上，钢墙板12内侧自上而下依次安装有互相配合使用的上辊13和下辊，下辊为固定设置，上辊13通过一压力调节装置上下移动，出纸台4和压纹部5的分界处设有挡纸刮板，出纸台4上还设有多个磁铁挡板14，上辊13为模具辊，下辊为羊毛辊，压力调节装置包括移动座15、丝杠和控制柄16，移动座15分别与模具辊的两端连接，控制柄16上设有压力仪表17，模具辊内设有加热机构，加热机构与操控台2电连接，操控台2上设有温控仪表18，支架6上设有挡纸块19和压纸金属条20，挡纸块19的个数为一个，压纸金属条20为多个，挡纸块19位于吸风轮9的正上方，压纸金属条20均匀分布在挡纸块19的两侧，吹风管7上设有多个调节出风孔8风量大小的调节旋钮21，调节旋钮21的位置与出风孔8的位置一一对应，进纸台3前端设有用于调节两根吹风管7之间距离的位置调节槽22，吹风管7前端设有与位置调节槽22配合使用的紧固栓23，挡纸块19后侧设有一计数电眼24，计数电眼24与操控台2电连接，电机上安装有变频器，操控台2上设有一紧急停止按钮25，盖板11上设有若干个条状散热孔26。

该压纹机的设计原理是：本实用新型结构主要包括机体，进纸台，出纸台，压纹部，气泵，电机，钢墙板，吸风轮和两侧的吹风管，钢墙板上有花纹图案的模具辊根据压力需求可以上下移动，下辊为羊毛辊筒，工作时，启动气泵自动送气把进纸台上的堆叠纸张吹开，利用吸风轮吸住纸张，挡纸块确保一次一张通过，在电机带动下自动输送到有花纹图案的模具辊和羊毛辊之间两辊筒进行对压，完成纸张的压纹后经出纸台输出。模具辊内设有加热机构，不仅可以更好地定型花纹，还便于烘干羊毛辊。该压纹机实现自动送料进纸，一次一张，速度快，经实验每小时可达20000张，采用下吸风式输送纸张更加稳定，带有自动加热机构，解决纸张图案定型问题，防止纸张弯曲，辊筒体积小，重量轻，更换简单效率高，经实验更换速度快达1分钟，价格低廉，有效满足市场多种需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。