云母纸成型压辊组的制作方法

本实用新型涉及造纸设备附件领域，具体为一种应用于云母纸造纸机的云母纸成型压辊组。

背景技术：

云母纸是一种纸状的非金属矿物材料，其继承了云母的电气强度高，介质损耗低，表面电阻和体积电阻高的特性，同时，还具有耐热性、耐水性、化学稳定性、富有弹性、高剥离性、很大的耐剪切力和抗张强度等优异的物理性能。

通常来说，云母纸的造纸机与普通的造纸机原理类似，主要包括粉碎、分级、制浆、抄造、成型、压榨、烘干等步骤，其中，在成型过程中，比较多的成型方式是辊压成型，云母纸辊压成型装置一般采用机械辊压成型，通过上下设置的两个压辊进行压浆，在压浆过程中，通过对压辊的径向距进行调节，以实现压浆后的纸板厚度，但是，在现有技术中，用于压制云母纸的压辊结构过于简单，虽然实现了压辊的径向距调节，但是在辊压成型的过程中，表面摩擦力较小，而云母纸浆与普通的纸浆纤维纸浆密度要大很多，容易在辊压过程中造成卡纸或者纸带断裂。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种云母纸成型压辊组，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

云母纸成型压辊组，包括成组设置的主压料辊以及主压背料辊，两者上、下对称布置，所述主压料辊包括辊体以及成型在辊体上的复合辊面，所述辊体为金属材料成型，辊体外表面为沿轴线中间低两边高的内凹弧面结构，而所述复合辊面成型在内凹弧面结构表面，自辊体向外依次包括低摩擦系数接触层、橡胶填充层以及树脂接触层，其中，低摩擦系数接触层与辊体外表面直接接触，而橡胶填充层成型在低摩擦系数接触层内层，并对辊体的内凹弧面结构部分实现找平，而树脂接触层成型在橡胶填充层表面的用于与纸浆直接进行辊压接触。

在本实用新型中，所述辊体的内凹弧面结构对应的弧度范围为4～5°。

在本实用新型中，所述低摩擦系数接触层为一层聚四氟乙烯材料层，涂装其厚度为1～2mm。

在本实用新型中，所述橡胶填充层优选采用丁基橡胶或者异戊橡胶或者氯丁橡胶进行填充。

在本实用新型中，所述树脂接触层的厚度为3～5mm，优选为酚醛树脂或者环氧树脂成型。

在本实用新型中，所述橡胶填充层与所述树脂接触层之间的交界面上成型有一层丙纶纤维织物层。

有益效果：本实用新型的结构简单、使用方便，通过在辊面上设置内凹面，并通过在内凹面设置低摩擦的接触面以及软性材料填充，在卡纸或者是送料速度过快时能有效通过低摩擦的接触面回转来防止扯断以保持连续性，而软性材料填充的辊面则能有效能有效提高压辊在运行过程中的稳定性，更适合于云母纸的辊压成型，使得其在工作过程中不易产生音鸣、断纸、叠纸和成型纸张均匀性差的问题。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的主压料辊剖面示意图。

图2为图1中A部分的细节放大图。

其中：1、辊轴；2、复合辊面；3、辊体；21、低摩擦系数接触层；22、橡胶填充层；23、丙纶纤维织物层；24、树脂接触层。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2的云母纸成型压辊组的较佳实施例，在本实施例中，云母纸成型压辊组包括成组设置的主压料辊以及主压背料辊，两者上、下对称布置在生产流水线上，其中，主压背料辊为传统无改进的结构，而仅对主压料辊进行改进。

该改进过的主压料辊包括辊体3以及成型在辊体3上的复合辊面，其中，辊体3中间穿过辊轴1，并将辊轴1固定在传动结构上，辊体3为钢结构材料成型，其外表面为沿轴线中间低两边高的内凹弧面结构，该内凹弧面结构对应的弧度范围为4～5°。

复合辊面成型在该内凹弧面结构表面，包括低摩擦系数接触层21、橡胶填充层22以及树脂接触层24，低摩擦系数接触层21与辊体3外表面直接接触，为一层厚度为2mm的聚四氟乙烯材料层，橡胶填充层22为丁基橡胶填充，成型在低摩擦系数接触层21内侧，其结构与内凹弧面结构相匹配，且在表面找平，以方便成型树脂接触层24，而树脂接触层24为一层厚度为4mm的酚醛树脂，成型在橡胶填充层表面的用于与纸浆直接进行辊压接触，同时，为了提高树脂接触层24与橡胶填充层22的接触面稳定性，在树脂接触层24与橡胶填充层22之间还成型有一层厚度为1mm的丙纶纤维织物层23。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。