一种压力筛的制作方法

本实用新型涉及造纸制浆设备技术领域，尤其涉及一种压力筛。

背景技术：

目前，制浆造纸业、人造板制造业等行业，为了自身加工工艺的要求通常需先用筛分机械对购进的废纸、木片、竹片等原料片进行筛选，然后用大小厚薄合适的原料片进行生产。压力筛是制浆造纸工业中最常用的筛分设备之一，现在造纸厂制浆大都经过粗筛程序和精筛程序来完成物料的筛选，造成了动力消耗大，工序步骤多的缺陷。

中国发明专利申请CN105696400A的说明书中公开了一种造纸业用复合式压力筛，包括以下结构：进料管道、孔筛装置、缝筛装置；所述孔筛装置设置于进料管道上方，由连通至进料管道的孔筛选区，孔转子组成；所述孔筛选区设有孔型筛和内腔；所述孔筛选区的内腔上端设有排渣口，并在顶端设有出气管；所述缝筛装置设置于所述进料管道的下方，由连通至孔筛装置的缝筛选区和缝转子组成；所述缝筛选区设有缝型筛和内腔；所述缝筛选区的靠下部分设置有出料管道。该申请将孔筛装置和缝筛装置合理地设计在同一台设备中，使得孔筛和缝筛步骤一次性完成，减少了工序步骤，降低了动力消耗，节约了占地面积和设备成本。

但是，在实际使用过程中，直径相对较小的转子轴都位于进浆区域，众所周知，进浆区域中的杂质众多，甚至有许多细长的线绳，这些线绳会在进浆区域缠绕于转子轴上，越缠绕越多，严重影响了压力筛的正常工作，需要停机清理，这就造成这些压力筛的生产效率低下。

因此，在造纸制浆设备技术领域，开发一种新的压力筛，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种压力筛，有效解决了缠绕问题，使得筛分过程更加通畅，提高了筛分效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种压力筛，包括筒体，所述筒体的顶部设有筒盖，所述筒盖上设有漂浮物出口，所述筒体内设有进浆区，所述进浆区连接进料口，所述筒体内依次设有第一过滤腔、稀释腔和第二过滤腔，所述筒体内转动安装有由动力装置驱动的旋翼转子，所述旋翼转子由下至上延伸至所述进浆区，所述旋翼转子与第一过滤腔之间设有第一筛分区，所述第一筛分区连通所述进浆区，所述第一过滤腔通过第一过滤网连通所述第一筛分区；所述旋翼转子与第二过滤腔之间设有第二筛分区，所述第二过滤腔通过第二过滤网连通所述第二筛分区，所述第一筛分区与第二筛分区之间设有隔板，所述第一筛分区与第二筛分区互不连通，所述第二筛分区连通所述稀释腔；所述筒体上设有连通所述稀释腔的稀释液进口，所述筒体上设有连通所述第一筛分区的第一排渣口，所述筒体上设有连通所述第二过滤腔的排浆口，所述筒体上设有连通所述第二筛分区的第二排渣口。

本实用新型所述的一种压力筛中，作为一种优化的技术方案，所述进料口的进料方向沿所述筒体的切向设置。

本实用新型所述的一种压力筛中，作为一种优化的技术方案，所述进浆区设置于所述筒体的底部，所述第一过滤腔、稀释腔和第二过滤腔依次由下而上设置。

本实用新型所述的一种压力筛中，作为一种优化的技术方案，所述进浆区设置于所述筒体的顶部，所述第一过滤腔、稀释腔和第二过滤腔依次由上而下设置。

本实用新型所述的一种压力筛中，作为一种进一步优化的技术方案，所述筒盖为下大上小的锥筒结构，所述漂浮物出口设置于所述筒盖的小端。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

(1)由于进料区内不再设有传动轴，并且筛分区内的旋翼转子半径较大，使得细长柔软的杂质无法缠绕，从而避免了杂质缠绕现象，减少了停机维护次数，进一步提高了筛分效率。

(2)由于浆料从筒体上方进入，筛分方向由上而下依次越来越精细，避免了浆料上下往返，减少了压力降，使得浆料的筛分更加顺畅，从而提高了筛分效率。

(3)由于进料口的进料方向沿筒体的切向设置，浆料在自身压力作用下，切向进入进浆区后产生旋转，使得浆料中的漂浮物更容易分离出。

(4)由于筒盖为下大上小的锥筒结构，使得浆料在压力作用下，受到锥筒的斜面的反作用力更加容易导入到第一筛分区，有利于浆料快速进入筛分区，有效防止了上部堵塞，进一步提高了浆料的筛分效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图；

其中，在图1和图2中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/ 或部件。

图中：1、筒体，2、筒盖，3、漂浮物出口，4、进料口，5、进浆区，6、第一过滤腔，7、稀释腔，8、第二过滤腔，9、稀释液进口，10、旋翼转子，11、第一筛分区，12、第一过滤网，13、第二筛分区，14、第二过滤网，15、第一排渣口，16、第二排渣口，17、排浆口，18、隔板。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

实施例一：

如图1所示，本实用新型提供了一种压力筛，其结构形式为升流式，浆料由下而上流动，具体的说，包括筒体1，筒体1的顶部设有筒盖2，筒盖2上设有漂浮物出口3，筒体1的底部设有进浆区5，进浆区5连接进料口4，浆料进入筒体1后，以便于漂浮的杂质从漂浮物出口3排出，筒体1内由下至上依次设有第一过滤腔6、稀释腔7和第二过滤腔8，第一过滤腔6与稀释腔7连通，且第一过滤腔6与进浆区5不直接连通，稀释腔7与第二过滤腔8不直接连通，筒体1内转动安装有由动力装置驱动的旋翼转子10，动力装置优选为安装在底座上的电动机(图中未示出)，电动机通过传动带连接旋翼转子10，带动旋翼转子10一起转动，旋翼转子10由下至上延伸，旋翼转子10是本领域常用的部件，主要包括转子轴和筛鼓，筛鼓的直径较大，固定安装在转子轴上，旋翼转子10 的转子轴不设置于进浆区5内，旋翼转子10与第一过滤腔6之间设有第一筛分区11，第一筛分区11连通进浆区5，第一过滤腔6通过第一过滤网12连通第一筛分区11；旋翼转子10与第二过滤腔8之间设有第二筛分区13，第二过滤腔8通过第二过滤网14连通第二筛分区13，第一筛分区11与第二筛分区13之间设有隔板18，隔板18与旋翼转子10之间设有动密封机构，动密封机构从教科书上可以选择常用的现有结构，本领域技术人员可以自行选择使用，在此不再赘述，第一筛分区11与第二筛分区13互不连通，第二筛分区13连通稀释腔 7；筒体1上设有连通稀释腔7的稀释液进口9，稀释液通常为水，筒体1上设有连通第一筛分区11的第一排渣口15，筒体1上设有连通第二过滤腔8的排浆口17，筒体1上设有连通第二筛分区13的第二排渣口16。

进料口4的进料方向沿筒体1的切向设置，浆料在自身压力作用下，切向进入进浆区5后产生旋转，使得浆料中的杂质更容易分离出。

浆料由底部的进料口4进入，经过粗筛和精筛后，大颗粒杂质分别由第一排渣口15和第二排渣口16排出，漂浮的杂质由顶部的漂浮物出口3排出，浆料由排浆口17排出，该结构虽然会产生一定的压力降，损耗部分功耗，但是，由于进浆区5内不再有直径较小的转子轴，彻底解决了细长杂质缠绕于转子轴上的技术问题，提高了筛分效率。

实施例二：

如图2所示，本实用新型提供了一种压力筛，其结构形式为降流式，具体的说，包括筒体1，筒体1的顶部设有筒盖2，筒盖2上设有漂浮物出口3，筒盖2的下方设有进浆区5，进浆区5连接进料口4，浆料进入筒体1后，以便于漂浮的杂质从漂浮物出口3排出，筒体1内由上至下依次设有第一过滤腔6、稀释腔7和第二过滤腔8，第一过滤腔6与稀释腔7连通，且第一过滤腔6与进浆区5不直接连通，稀释腔7与第二过滤腔8不直接连通，筒体1内转动安装有由动力装置驱动的旋翼转子10，动力装置优选为安装在底座上的电动机(图中未示出)，电动机通过传动带连接旋翼转子10，带动旋翼转子10一起转动，旋翼转子10是本领域常用的部件，主要包括转子轴和筛鼓，筛鼓的直径较大，固定安装在转子轴上，旋翼转子10由下至上延伸至进浆区5，转子轴伸出筒体1 的底部并传动连接动力装置，旋翼转子10与第一过滤腔6之间设有第一筛分区 11，第一筛分区11连通进浆区5，第一过滤腔6通过第一过滤网12连通第一筛分区11；旋翼转子10与第二过滤腔8之间设有第二筛分区13，第二过滤腔8 通过第二过滤网14连通第二筛分区13，第一筛分区11与第二筛分区13之间设有隔板18，隔板18与旋翼转子10之间设有动密封机构，动密封机构从教科书上可以选择常用的现有结构，本领域技术人员可以自行选择使用，在此不再赘述，第一筛分区11与第二筛分区13互不连通，第二筛分区13连通稀释腔7；筒体1上设有连通稀释腔7的稀释液进口9，稀释液通常为水，筒体1上位于第一筛分区11的底部设有连通第一筛分区11的第一排渣口15，筒体1上设有连通第二过滤腔8的排浆口17，筒体1上位于第二筛分区13的底部设有连通第二筛分区13的第二排渣口16。

进料口4的进料方向沿筒体1的切向设置，浆料在自身压力作用下，切向进入进浆区5后产生旋转，使得浆料中的漂浮物更容易分离出。

第一过滤网12为孔网，第二过滤网14为缝网，本压力筛可以设置多级，以提高过滤效率，上游的过滤精度低于下游的过滤精度，但是并不限定为两级，可以是三级、四级甚至更多级，均由一个旋翼转子10驱动，大大降低了功耗，缩短了工艺流程。

筒盖2为下大上小的锥筒结构，漂浮物出口3设置于筒盖2的小端，这种锥形结构，使得浆料在压力作用下，受到锥筒的斜面的反作用力更加容易导入到第一筛分区11，进一步提高了浆料的筛分效率。

使用时，浆料沿筒体1的切向由进料口4进入进浆区5，使得进浆区5的浆料产生旋转，漂浮的杂质由漂浮物出口3排出，重组分杂质和浆料一起进入到第一筛分区11，在旋翼转子10作用下，首先经过第一过滤网12的过滤，经过一次过滤的浆料进入到第一过滤腔6，而残渣则由第一排渣口15排出，第一过滤腔6内的浆料在压力和自重作用下进入到稀释腔7，经过稀释液稀释后，再进入到第二筛分区13，在旋翼转子10的作用下，再经过第二过滤网14的过滤后进入到第二过滤腔8，没有进入第二过滤腔8的残渣由第二排渣口16排出，达到过滤精度的良浆则由排浆口17排出，这种结构浆料由上而下流动，减小了压力损耗，进一步提高了筛分效率和筛分效果。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。