一种涤纶纤维加工用切断机的制作方法

本实用新型属于具体涉及一种涤纶纤维加工用切断机。

背景技术：

涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。

涤纶纤维的加工原料多为回收的废弃聚酯饮料瓶及包装材料等，该原理需要经过清洗、粉碎、精洗、烘干后使用，而在涤纶纤维的加工工艺中，挤出熔融后进入纺丝箱体，均匀地送到装有过滤网的纺丝组件中，滤去杂质后从喷丝板中喷出，形成初生纤维。初生纤维经环型次风冷却，通过纺丝通道进入卷绕面板，经上油轮上油后集束进入喂入轮，铺入盛丝桶内。初生纤维丝束通过导丝机引导，进入浸油槽，浸油后第一牵伸机和第二牵伸机之间进行第一次牵伸，完成总牵伸倍数的80％。在第二牵伸机和第三牵伸机之间进行第二次牵伸，完成总牵伸倍数的20％，通过两次牵伸后，纤维获得了充分的取向结构。牵伸后的纤维经过叠丝、预热、卷曲、切断后进入松弛定型机，即可制成涤纶纤维。

而现有对牵伸后的纤维进行切断的过程中，存在着切丝长度不均，切割效果不好，纤维不易切断等情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种切丝长度均匀，切割效果较好，纤维容易切断的涤纶纤维加工用切断机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种涤纶纤维加工用切断机，包括有底座，及设置与底座上方、用于切断涤纶纤维的机箱，所述机箱一侧安装有纤维托架和支架，所述支架位于纤维托架上方，所述支架上端设有激光发生器，所述支架下端设有激光探头，所述激光发生器与激光探头连接，所述机箱内设有切刀，所述切刀包括刀体部和刀刃部，所述刀刃部为一中部具有等腰三角形的开口的三棱柱体刀刃，所述刀体部包括两块侧板、及一夹持于两侧板之间的夹板，所述夹板与刀刃部一体成型。

作为优选，所述机箱上方安装有控制器，所述控制器与激光发生器之间设有电源线连接。

作为优选，所述机箱内还设有电机、下压辊和固定座，所述电机的驱动端依次连有联轴器和偏心轮，所述偏心轮与下压辊连接，所述固定座位于机箱的内侧，所述切刀通过设置的弹簧杆与固定座连接。

作为优选，所述刀刃为硬质合金刀刃，所述夹板为碳素钢夹板。

作为优选，所述侧板与夹板之间贯穿有螺栓固定，所述刀刃的端面的等腰三角形的顶角为160°至170°。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：激光发生器和激光探头的设置，能自动检测纤维输送长度，并配合电机与切刀，使得涤纶纤维可以按照设定的距离自动切断，做到每件纤维长度统一，配合中部具有等腰三角形的开口的三棱柱体刀刃，能够在切断涤纶纤维时，避免纤维的粘接导致切断不清，进一步提高了自动化切断的效果。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型的切刀结构示意图；

图3为本实用新型的A部放大图。

具体实施方式

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。

实施例1

如图1-3中所示，一种涤纶纤维加工用切断机，包括有底座1，及设置与底座1上方、用于切断涤纶纤维的机箱2，所述机箱2一侧安装有纤维托架3和支架4，所述支架4位于纤维托架3上方，所述支架4上端设有激光发生器5，所述激光发生器5的型号为PMJ600W，所述支架4下端设有激光探头6，所述激光发生器5与激光探头6连接。所述机箱2上方安装有控制器7，所述控制器7的型号为DVP20SX211T，所述控制器7与激光发生器5之间设有电源线8连接，通过控制器7来进行激光发生器5的控制，控制器7还与电机9之间设有电源线8连接，通过激光发生器5的反馈来控制电机9的启闭。所述机箱2内设有切刀10，所述切刀10包括刀体部11和刀刃部12，所述刀刃部12为一中部具有等腰三角形的开口13的三棱柱体刀刃，所述刀刃为硬质合金刀刃，切割涤纶纤维不易损坏，所述夹板14为碳素钢夹板，经久耐用。所述刀体部11包括两块侧板15、及一夹持于两侧板15之间的夹板14，所述侧板15与夹板14之间贯穿有螺栓固定，通过螺栓来进行刀刃的固定，所述刀刃的端面的等腰三角形的顶角为160°至170°，刀刃的切割效果随着端面的等腰三角形的顶角角度减小而增加。所述夹板14与刀刃部12一体成型，所述机箱2内还设有电机9、下压辊16和固定座17，所述电机9的驱动端依次连有联轴器18和偏心轮19，所述偏心轮19与下压辊16连接，所述固定座17位于机箱2的内侧，所述切刀10通过设置的复位装置18与固定座17连接，所述复位装置20包括一复位弹簧21、及一位于复位弹簧21内的限位杆22，通过复位装置20进行切刀10位置的复位，通过下压辊16配合偏心轮19来推进切刀10进行切断作业。

使用说明：

首先在控制器7内设定好切断的距离，在激光探头6检测到纤维输送长度达到设定的距离后，会反馈至控制器，此时再通过控制器启动电机9，电机9在压下下压辊16，驱动切刀10进行一次切割后停止，切刀10在弹簧杆的作用下复位；此时，再次重复上述作业即可。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：激光发生器和激光探头的设置，能自动检测纤维输送长度，并配合电机与切刀，使得涤纶纤维可以按照设定的距离自动切断，做到每件纤维长度统一，配合中部具有等腰三角形的开口的三棱柱体刀刃，能够在切断涤纶纤维时，避免纤维的粘接导致切断不清，进一步提高了自动化切断的效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。