本实用新型涉及纺纱设备技术领域，特别是涉及一种精梳落棉负压式自动回收机。
背景技术：
纺纱是将纺织纤维加工成纱线的过程，用于高档产品的纱需要经过精梳工序，称为精梳纱，其包括清花、梳棉、预并、条卷、精梳、头并、二并、三并、粗纱、细纱、后加工等多个加工步骤。其中精梳步骤中产生的精梳落棉，也可以用于纺纱，如A201精梳机的精梳落棉中短绒含量小于65%，瑞士立达公司的E7／5型与E7／6以及国产的PX-2、 FA266等精梳机的精梳落棉中短绒含量甚至大于70%，都是可纺纤维。
以A201E型精梳机为例，精梳机的精梳落棉在尘笼上卷绕达到一定厚度后，由挡车工从尘笼上撕下来放入回花车去打包间成包回收利用，这种回收落棉方式加大了挡车工的劳动强度，而且卷绕过大过紧的落棉根本无法从尘笼上撕下来，不仅影响了挡车工的看台能力，也对精梳机的正常运行造成了一定妨碍。若使用复合圆笼除尘机组，如GYFL—Ⅲ型机组，旋转压紧器容易损伤落棉纤维，影响再回用质量效果。
在申请号为201610378317.8、发明名称为“一种圆梳机用取落棉装置”的中国专利申请中，公开了一种将落棉从梳理滚筒（尘笼取下的装置，但落棉落在放置板11后仍需要人工收集。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种精梳落棉负压式自动回收机，其既能代替人工手撕落棉，又不损伤纤维，并且将多台精梳机的落棉自动收集，减少了落棉飘逸入空气中。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精梳落棉负压式自动回收机，其包括离心风机、聚棉盒、输棉管道、压棉罗拉、将空气与落棉分离的落棉分离装置、储棉箱、落棉输出装置，所述输棉管道包括进棉管道、出棉管道，所述进棉管道的一端与所述离心风机的进风口连通，另一端延伸至若干台精梳机的尘笼，所述聚棉盒位于所述尘笼的侧下方，所述聚棉盒为底部与所述进棉管道连通的V字形导向盒，所述压棉罗拉位于精梳机的尘笼上方，所述离心风机的出风口通过出棉管道连通至所述落棉分离装置，所述储棉箱设置于所述落棉分离装置的下方，所述落棉输出装置为将储棉箱中落棉牵引出的压紧罗拉。
优选的，所述进棉管道包括若干个支管、一个干管，所述聚棉盒设置于所述支管，每个支管与8-12台精梳机连接，所述支管与所述干管连通。
优选的，所述出棉管道靠近所述落棉分离装置的入口端的一端管道断面面积逐渐增大，所述落棉分离装置的上部设置有排气口，所述落棉分离装置内设置有将落棉拦截落入下部的滤网。
优选的，所述落棉分离装置的排气口设置有控制所述落棉分离装置内空气压力的第一电磁阀，所述落棉分离装置与所述储棉箱之间设置有可打开的棉箱背板、控制棉箱背板是否打开的第二电磁阀。
优选的，所述储棉箱侧面设置有检视口。
优选的，所述离心风机的功率为5.5千瓦。
本实用新型的有益效果是：通过离心风机提供负压将落棉从尘笼上吸走，并进入输棉管道，落棉经过离心风机后在正压的作用下进入落棉分离装置，落棉分离装置将大部分空气与落棉分离，落棉在落棉分离装置在风压、自身重量的作用下落入储棉箱，再通过落棉输出装置7输出至储棉箱外使用，本实用新型实现了以下几个目的：1、利用负压吸走落棉，且可以同时对多台精梳机的落棉自动收集，减少人工；2、控制了落棉形成的形状，使得落棉与尘笼之间的吸附力较弱，容易被吸至聚棉盒；3、避免落棉飘逸进入空气，恶化车间环境；4、及时吸走落棉，避免落棉缠绕在尘笼外；5、不损伤落棉纤维；6、在输棉管道或落棉分离装置处可设置滤尘器，对从聚棉盒吸入的空气进行滤尘处理，减少空气中的粉尘。
附图说明
图1是本实用新型的精梳落棉负压式自动回收机结构示意图。
附图标记说明：
1——离心风机 2——聚棉盒
3——输棉管道 31——进棉管道
32——出棉管道 4——压棉罗拉
5——落棉分离装置 6——储棉箱
7——落棉输出装置 8——尘笼。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
如图1所示，本实施例的精梳落棉负压式自动回收机，其包括离心风机1、聚棉盒2、输棉管道3、压棉罗拉4、落棉分离装置5、储棉箱6、落棉输出装置7，其中，离心风机1提供负压将落棉从尘笼8上吸走，并进入输棉管道3，落棉经过离心风机1后在正压的作用下进入落棉分离装置5，落棉分离装置5将大部分空气与落棉分离，落棉在落棉分离装置5在风压、自身重量的作用下落入储棉箱6，再通过落棉输出装置7输出至储棉箱6外使用，图1中只画了精梳机的尘笼8，压棉罗拉4两端固定于精梳机上。
对于本实施例，以离心风机1为界，所述输棉管道3分为进棉管道31、出棉管道32，所述进棉管道31的一端与所述离心风机1的进风口连通，另一端延伸至若干台精梳机的尘笼8，该尘笼8是精梳机的一部分，所述聚棉盒2位于所述尘笼8的侧下方，所述聚棉盒2为底部与所述进棉管道31连通的V字形导向盒，聚棉盒2的底部为一比落棉略长、宽度略大于落棉厚度的狭长开口。所述压棉罗拉4位于精梳机的尘笼8上方，压棉罗拉4与尘笼8的距离略大，使得落棉既可以形成一连续的带状，也不会被压紧压薄，导致落棉紧紧吸附在尘笼8上，进而利用聚棉盒2处的负压将落棉吸入，需要注意的是，应先启动离心风机1使得聚棉盒2处先形成负压，避免落棉在尘笼8处缠绕后无法被吸入。所述离心风机1的出风口通过出棉管道32连通至所述落棉分离装置5，所述储棉箱6设置于所述落棉分离装置5的下方，所述落棉输出装置7为将储棉箱6中落棉牵引出的压紧罗拉。
本实用新型的精梳落棉负压式自动回收机实现了多个目的：1、利用负压吸走落棉，且可以同时对多台精梳机的落棉自动收集，减少人工；2、控制了落棉形成的形状，使得落棉与尘笼8之间的吸附力较弱，容易被吸至聚棉盒2；3、避免落棉飘逸进入空气，恶化车间环境；4、及时吸走落棉，避免落棉缠绕在尘笼8外；5、不损伤落棉纤维；6、在输棉管道3或落棉分离装置5处可设置滤尘器，对从聚棉盒2吸入的空气进行滤尘处理，减少空气中的粉尘。
进一步的，所述进棉管道31包括若干个支管、一个干管，所述聚棉盒2设置于所述支管，每个支管与8-12台精梳机连接，所述支管与所述干管连通。
进一步的，所述出棉管道32靠近所述落棉分离装置5的入口端的一端管道断面面积逐渐增大，减小该位置的风压，使得落棉速度降低，落入落棉分离装置5的下部。所述落棉分离装置5的上部设置有排气口，所述落棉分离装置5内设置有将落棉拦截落入下部的滤网。
进一步的，所述落棉分离装置5的排气口设置有控制所述落棉分离装置5内空气压力的第一电磁阀，所述落棉分离装置5与所述储棉箱6之间设置有可打开的棉箱背板、控制棉箱背板是否打开的第二电磁阀，第一电磁阀控制排气口打开的程度，可以控制落棉分离装置5内的空气压力，第二电磁阀可以根据风压、落棉重量控制是否打开棉箱背板，使得落棉落入储棉箱6。
进一步的，所述储棉箱6侧面设置有检视口，可以通过检视口查看储棉箱6的情况。
进一步的，本实施例所述离心风机1的功率为5.5千瓦。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。