一种可拆卸泵座的纺丝箱的制作方法

本实用新型涉及化纤制造技术领域，尤其涉及一种可拆卸泵座的纺丝箱。

背景技术：

纺丝箱，是熔体纺丝机的主要部件之一，高聚物熔体经过滤器后，进人纺丝箱，经过熔体分配和保温分别由各纺丝位纺丝。

如图3所示，所述纺丝箱包括计量泵112、计量泵均热块111、上箱壳115、下箱壳116、泵座114、接头119、组件座118。所述计量泵均热块111套设于所述计量泵112上，用于为所述计量泵112加热，防止计量泵112内的热量流失。上箱壳115位于所述下箱壳116和所述计量泵112之间，所述上箱壳115内设置有熔体管117，所述泵座114固定于所述上箱壳115上，并与所述计量泵112和所述熔体管117连通。

所述接头119固定于所述上箱壳115上，并连通所述熔体管117和所述组件座118，所述组件座118固定于所述下箱壳116内。熔体经由熔体管117通过泵座114进入计量泵112计量后，再通过泵座114进入熔体管117，通过接头119进入所述组件座118内进行纺丝。

由于所述熔体管117管路较多，因此，在熔体堵塞管路时，只能将上箱体115、泵座114、熔体管117、接头119所组成的部分作为整体拆出，放入煅烧炉清洗，由于该部份整体体积较大，操作起来很不方便，而且清洗后还需要重新安装上箱体115外的保温层。

技术实现要素：

本申请提供一种可拆卸泵座的纺丝箱，解决了现有技术中在熔体堵塞管路时，只能将纺丝箱的上箱体、泵座、熔体管、接头所组成的部分作为整体拆出，放入煅烧炉清洗，由于该部份整体体积较大，操作起来很不方便，而且清洗后还需要重新安装上箱体外的保温层的技术问题。

本申请提供一种可拆卸泵座的纺丝箱，所述纺丝箱包括：箱壳、泵盒、组件座、计量泵、计量泵均热块、泵座、底座、支撑和顶杆装置；

所述泵盒、所述底座和所述组件座设置于所述箱壳内；

所述支撑固定于所述箱壳的底部，支撑所述底座；

所述泵盒的底部支撑与所述底座之上，顶部固定于所述箱壳上；

所述泵座位于所述泵盒内，所述泵座可拆卸地固定在所述底座上；

所述计量泵位于所述泵盒内，并位于所述泵座之上，所述泵座内部设置有若干个熔体通道，所述泵座内的部分熔体通道连通所述熔体入口和所述计量泵，部分熔体通道连通所述计量泵和所述组件座；

所述计量泵均热块位于所述泵盒内，用于对计量泵进行均热；

所述顶杆装置用于顶压所述组件座内的组件。

优选地，所述底座上部开设有凹槽，所述泵座底部设置有凸块，所述凸块置于所述底座的凹槽内。

优选地，所述底座的底部中间设置有支撑孔，所述支撑固定于所述支撑孔内。

优选地，所述泵座的端部设有卡块，所述卡块卡设于所述组件座内。

优选地，所述泵座上还开设有若干个螺钉孔，所述泵座通过螺钉穿过所述若干螺钉孔固定于所述计量泵和所述泵座上。

优选地，所述计量泵均热块包括第一均热块和第二均热块，所述第一均热块为筒状，套设于所述计量泵的上部，所述第二均热块为块状，位于所述计量泵和所述组件座之间。

优选地，所述顶杆装置包括顶杆衬套、顶杆和锁紧螺母，所述顶杆衬套安装在所述组件座内，所述顶杆安装在所述顶杆衬套内部，所述顶杆衬套中间设置有与所述顶杆相对应的阶梯孔，尾部设有外螺纹，与所述锁紧螺母相连。

优选地，所述箱壳是由钢板拼接而成，截面为矩形，上部和底部设置有若干长方形的槽，侧部设置有若干孔。

优选地，所述泵盒和所述组件座由钢板拼接而成。

本申请有益效果如下：

本申请通过将泵座可拆卸地固定于底座和计量泵之间，并位于所述泵盒内，且在泵座内部设置有若干个熔体通道，部分熔体通道直接连通所述熔体入口和所述计量泵，部分熔体通道直接连通所述计量泵和所述组件座，从而在熔体堵塞管路时，可以将所述泵座单独拆卸下来，放入煅烧炉清洗，从而减小了煅烧体积、操作更加方便、容易清理熔体管路堵塞的问题，满足纺丝工艺的要求，解决了现有技术中在熔体堵塞管路时，只能将纺丝箱的上箱体、泵座、熔体管、接头所组成的部分作为整体拆出，放入煅烧炉清洗，由于该部份整体体积较大，操作起来很不方便，而且清洗后还需要重新安装上箱体外的保温层的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本申请较佳实施方式一种可拆卸泵座的纺丝箱的结构示意图；

图2为图1中的可拆卸泵座的纺丝箱的A-A向剖面示意图；

图3为现有技术中的纺丝箱的结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种可拆卸泵座的纺丝箱，解决了现有技术中在熔体堵塞管路时，只能将纺丝箱的上箱体、泵座、熔体管、接头所组成的部分作为整体拆出，放入煅烧炉清洗，由于该部份整体体积较大，操作起来很不方便，而且清洗后还需要重新安装上箱体外的保温层的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为上述技术问题，总体思路如下：

本申请通过将泵座可拆卸地固定于底座和计量泵之间，并位于所述泵盒内，且在泵座内部设置有若干个熔体通道，部分熔体通道直接连通所述熔体入口和所述计量泵，部分熔体通道直接连通所述计量泵和所述组件座，从而在熔体堵塞管路时，可以将所述泵座单独拆卸下来，放入煅烧炉清洗，从而减小了煅烧体积、操作更加方便、容易清理熔体管路堵塞的问题，满足纺丝工艺的要求，解决了现有技术中在熔体堵塞管路时，只能将纺丝箱的上箱体、泵座、熔体管、接头所组成的部分作为整体拆出，放入煅烧炉清洗，由于该部份整体体积较大，操作起来很不方便，而且清洗后还需要重新安装上箱体外的保温层的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

为了解决现有技术中在熔体堵塞管路时，只能将纺丝箱的上箱体、泵座、熔体管、接头所组成的部分作为整体拆出，放入煅烧炉清洗，由于该部份整体体积较大，操作起来很不方便，而且清洗后还需要重新安装上箱体外的保温层的技术问题，本申请提供一种可拆卸泵座的纺丝箱。

如图1和图2所示，所述可拆卸泵座的纺丝箱包括：箱壳15、泵盒13、组件座18、计量泵12、计量泵均热块11、泵座14、底座16、支撑17和顶杆装置22。

所述箱壳15是由几块钢板拼接而成，截面为矩形，其上部和底部设置有若干长方形的槽，侧部设置有若干孔。

所述泵盒13和所述组件座18设置于所述箱壳15内。所述泵盒13和所述组件座18由钢板拼接而成。所述支撑17固定于所述箱壳15的底部，用于支撑所述底座16。具体地，所述底座16上部开设有凹槽161，底部中间设置有支撑孔162。所述支撑17固定于所述支撑孔162内。

所述泵盒13的底部支撑与所述底座16之上。所述泵盒13顶部固定于所述箱壳15上。

所述泵座14位于所述泵盒13内，所述泵座14内部设置有若干个熔体通道141，所述泵座14可拆卸地固定在所述底座16上。所述泵座14上还开设有若干个螺钉孔142，底部设置有凸块143，端部设有卡块144。所述凸块143置于所述底座16的凹槽161内。所述卡块144卡设于所述组件座18内。

所述计量泵12位于所述泵盒13内，并位于所述泵座14之上，所述泵座14内的部分熔体通道141连通所述熔体入口23和所述计量泵12，部分熔体通道141连通所述计量泵12和所述组件座18。计量泵12用于对通过所述泵座14进入所述计量泵12的熔体进行计量，然后被计量后的熔体经由泵座14内的部分熔体通道141进入所述组件座18内，进行纺丝。所述泵座14通过螺钉穿过所述若干螺钉孔142固定于所述计量泵12和所述泵座16上。

所述计量泵均热块11位于所述泵盒13内，用于对计量泵12进行均热，防止计量泵12内的热量丢失。具体地，在本实施方式中，所述计量泵均热块11包括第一均热块111和第二均热块112。所述第一均热块111为筒状，套设于所述计量泵12的上部，所述第二均热块112为块状，位于所述计量泵12和所述组件座18之间。

所述顶杆装置22用于顶压所述组件座18内的组件。具体地，所述顶杆装置22包括顶杆衬套19、顶杆20和锁紧螺母21。所述顶杆衬套19安装在组件座18内，所述顶杆20安装在顶杆衬套19内部，所述顶杆衬套19中间设置有与顶杆20相对应的阶梯孔，尾部设有外螺纹，与锁紧螺母21相连。

本申请通过将泵座14可拆卸地固定于底座16和计量泵12之间，并位于所述泵盒13内，且在泵座14内部设置有若干个熔体通道141，部分熔体通道141直接连通所述熔体入口23和所述计量泵12，部分熔体通道141直接连通所述计量泵12和所述组件座18，从而在熔体堵塞管路时，可以将所述泵座14单独拆卸下来，放入煅烧炉清洗，从而减小了煅烧体积、操作更加方便、容易清理熔体管路堵塞的问题，满足纺丝工艺的要求，解决了现有技术中在熔体堵塞管路时，只能将纺丝箱的上箱体、泵座、熔体管、接头所组成的部分作为整体拆出，放入煅烧炉清洗，由于该部份整体体积较大，操作起来很不方便，而且清洗后还需要重新安装上箱体外的保温层的技术问题。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。