一种裁断机的制作方法

本发明涉及材料加工设备领域，尤其是涉及一种裁断机。

背景技术：

裁断机是一种常见的板材加工设备，现有的裁断机主要有手工操作、机械加工，其中手工操作需要人工将物料放入裁断机上，再操作裁断机，影响生产效率；而机械加工解决了人工操作裁断机的问题，仅能针对单个物料进行冲孔，无法满足吸塑材料、片材等连线生产后的连续冲孔操作，同时压板间的开口距离需要根据物料、刀模的规格来调整也是待解决的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种解决连线物料连续冲孔加工问题、调节压板间开口距离问题的裁断机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种裁断机，包括底座、下底板、上固定板，所述下底板与上固定板间装有导向立柱；所述下底板与上固定板间从上至下依次装有可在导向立柱上垂直移动的上压板、下压板；所述上压板、下压板分别通过曲柄连杆驱动机构与上固定板、下底板连接驱动；所述上固定板顶端设有用于调节上压板与下压板间开口距离的开口调节组件，所述开口调节组件与导向立柱连接。

作为一个优选项，所述曲柄连杆驱动机构包括驱动电机、与驱动电机连接的曲柄连杆组件；所述曲柄连杆组件设于驱动电机两侧；所述驱动电机两侧设有通过花键轴串联驱动的偏心轮，所述偏心轮上装有与曲柄连杆组件连接的偏心轮连杆。

作为一个优选项，所述曲柄连杆组件包括动力小连杆、小连杆、中横板；所述动力小连杆、小连杆装于中横板上呈“h”形，所述动力小连杆件与偏心轮连杆间贯穿有连接轴。

作为一个优选项，所述开口调节组件包括t型螺母副、链轮螺母、调节电机，所述导向立柱顶端螺接有t型螺母副，所述链轮螺母套装于t型螺母副上；所述调节电机通过链条与链轮螺母连接。

作为一个优选项，所述调节电机上装有蜗轮蜗杆减速机。

作为一个优选项，所述链轮螺母与调节电机间设有调节介轮。

作为一个优选项，所述导向立柱上端装有锁紧气缸。

作为一个优选项，所述下底板底面两侧装有滑块、中部装有丝杆螺母；所述底座两侧装有与滑块配合的滑轨、中部装有与丝杆螺母配合的水平移动滚珠丝杆，所述水平移动滚珠丝杆通过水平移动电机驱动。

作为一个优选项，所述丝杆螺母通过螺母板与下底板连接。

作为一个优选项，所述上固定板与上压板、下底板与下压板间均装有气缸推杆。

本发明的有益效果是：本裁断机通过在上压板与下压板上安装刀模，并通过曲柄连杆驱动机构驱动上压板与下压板进行对向运动，完成裁断作业，曲柄连杆驱动机构使上压板与下压板所受负荷均匀，避免裁断不完全，降低良品率；同时通过开口调节组件将上固定板高度降低，从而使与上固定板连接的上压板高度下降，使上压板与下压板间的开口距离发生改变，来适应不同规格的物料和刀模；通过上压板、下压板闭合打开一次完成冲孔作业一次后，通过水平移动机构水平前移到下一工位，再进行冲孔作业，再水平向前移动一个工位，反复循环作业，当水平向前移动最多行程后，水平后移动继续完成冲孔作业，使本裁断机具有通用性强、可连续作业的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明的曲柄连杆驱动机构示意图一；

图3是本发明的曲柄连杆驱动机构示意图二；

图4是本发明的开口调节组件示意图；

图5是本发明的实施例局部示意图。

具体实施方式

参照图1，一种裁断机，包括底座1、下底板2、上固定板3，下底板2与上固定板3间装有导向立柱4，导向立柱4装于下底板2的四角，并将上固定板3装于导向立柱4上端；并在下底板2与上固定板3间从上至下依次装有可在导向立柱4上垂直移动的上压板5、下压板6，在上压板5、下压板6上安装刀模，使刀模在上压板5、下压板6对向移动后完成对物料的冲孔作业；为驱动上压板5、下压板6对向移动，在上压板5、下压板6上分别通过曲柄连杆驱动机构7与上固定板3、下底板2连接驱动，曲柄连杆驱动机构7行程长，使上压板5、下压板6可冲压不同规格的物料，提高裁断机的适用范围，同时曲柄连杆驱动机构7可使压板5、下压板6所受负荷较均匀，使物料的裁断完全，提高裁断效果，提高良品率；因规格不同的物料或不同规格的刀模所需的上压板5、下压板6间的开口距离不同，需要根据不同的需求来调整上压板5、下压板6间的开口距离，通过在上固定板3顶端设有与导向立柱4连接的开口调节组件8，开口调节组件8来调节上固定板3在导向立柱4上的高度，使与上固定板3连接的上压板5下降或升高，从而使上压板5、下压板6间开口距离发生变化，来适应不同规格的物料和不同规格的刀模，使裁断机的通用性得到提高。

参照图1、图2、图3，进一步说明上压板5、下压板6的压动方式，曲柄连杆驱动机构7包括驱动电机71、与驱动电机71连接的曲柄连杆组件72；驱动电机71两侧设有通过花键轴721串联驱动的偏心轮722，使偏心轮722可以在电机的驱动下同时发生转动，偏心轮722上装有与曲柄连杆组件72连接的偏心轮连杆723；曲柄连杆组件72包括动力小连杆701、小连杆702、中横板703并组合成“h”形结构；其中“h”形结构的左侧为前、后两个动力小连杆701夹持一个小连杆702，“h”形结构右侧为前、后两个小连杆702夹持一个小连杆702，通过前后两个中横板703将“h”形结构的左侧、右侧连接，在动力小连杆701件与偏心轮连杆723间贯穿有连接轴724，曲柄连杆组件72可通过曲柄底板704分别安装在上压板5与上固定板3间、下压板6与下底板2间。

开始工作时，电机会带动偏心轮722同时转动，使装于偏心轮722上的偏心轮连杆723产生偏心运动，偏心轮连杆723通过连接轴724与曲柄连杆组件72上的动力小连杆701连接，使曲柄连杆组件72能够带动上压板5、下压板6产生上下移动，实现安装在上压板5、下压板6上刀模的压合；同时因上压板5、下压板6重量较大，在启动时需要电机产生较大的力，在上固定板3与上压板5、下底板2与下压板6间均安装左、右两组气缸推杆9，来平衡压板的重量，辅助启动，降低电机的工作负荷，提高电机的工作寿命。

参照图4，进一步说明开口距离的调节，其中开口调节组件8包括t型螺母副81、链轮螺母82、调节电机83，在导向立柱4顶端螺接有t型螺母副81，所述链轮螺母82套装于t型螺母副81上；通过调节电机83通过链条84带动四个立柱上的链轮螺母82，使链轮螺母82发生转动，从而使t型螺母副81同时发生转动并沿导向立柱4下移，使上固定板3整体在立柱上向下移动；与上固定板3通过曲柄连杆驱动机构7连接的下压板6向下移动，缩小上压板5与下压板6间的开口距离；为防止调整后t型螺母副81松动并发生相对移动、导致上固定板3位置窜动，在完成调整后，通过安装在导向立柱4上端的锁紧气缸87将顶紧t型螺母副81，增大螺母副摩擦力；同时在调节电机83上安装蜗轮蜗杆减速机85将调节电机83的回转数减速到所要的回转数，可提高调节的精确度；同时链轮螺母82与调节电机83间设有调节介轮86，来调节链条84的安装方向。

实施例，参照图1-图5，为解决物料在生产后能够连续进行冲孔作业，在底座1与下底板2间安装水平移动机构，水平移动机构包括装于下底板2底面两侧的滑块21、装于下底板2中部的丝杆螺母22、装于底座1两侧并与滑块21配合的滑轨23、装于底座1中部装有与丝杆螺母22配合的水平移动滚珠丝杆24，丝杆螺母22通过螺母板26与下底板2连接；水平移动滚珠丝杆24通过水平移动电机25的驱动，发生转动，使装于下底板2中部的丝杆螺母22在水平移动滚珠丝杆24上向前产生位移，进而使下底板2在滑块21于滑轨23的配合下向前移动。

在上压板5、下压板6闭合打开一次即冲孔作业一次后，通过水平移动机构进行水平前移到下一个工位，再进行冲孔作业，再水平向前移动一个工位，反复循环作业，当水平向前移动最多行程后，在开始完成冲孔作业后，水平后移到下一个工位；或来实现连续不断的冲孔作业，实现了物料连线生产后续的连续冲孔生产，提高的生产效率。

同时可根据物料的规格，通过在底座1上设置两台或两台以上的裁断机，在裁断机间设置输送带，来实现物料的自动输送和冲孔。

本裁断机可根据不同的使用需求，在上压板5、下压板6选择安装不同的刀模，用于对物料的冲孔、裁断等加工工序。

根据上述原理，本发明还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。