一种纺丝用螺杆挤压机的制作方法

本实用新型涉及一种纺丝加工设备技术领域，具体地说，涉及一种纺丝用螺杆挤压机。

背景技术：

在现实纺丝生产中，螺杆挤压机中的挤压系统使固体物料通过加热、挤压、熔融、塑化的物理过程，将复合纺丝要求熔体泵送至下一纺丝流程。螺杆挤压机在逐渐升温过程中，即使加热器停止工作后，螺套内温度也会出现一个上冲，出现温度高于设定值3—6℃，温度过高不仅导致设备寿命缩短，而且导致熔体粘度下降，不利于后续纺丝，另外在工艺调整时，需要将螺套内温度调低，普通的螺杆挤压机只能慢慢冷却使温度降至设定值，该过程耗费时间长，造成生产效率低的问题；由于热传导的缘故，螺杆加压机的进料斗的温度会高于固体物料的熔点，长时间工作进料口会被软化的固体物料粘结阻塞，导致无法进行连续生产。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种纺丝用螺杆挤压机，该螺杆挤压机不仅具有可防止螺套内温度过高和使螺套快速降温的功能，也具有防止进料口固体物料粘结的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种纺丝用螺杆挤压机，包括底座，所述底座上固定有减速箱和内部为圆柱形空腔的螺套，所述螺套的内部空腔中设置有挤压杆，所述挤压杆的外表面上固定有螺旋刀片；所述减速箱的输入端连接有驱动电机，所述减速箱的输出轴通过联轴器与所述挤压杆的一端相连接；所述螺套的一端设置与所述螺套的内部空腔相通的进料斗，另一端设置有与所述螺套的内部空腔相通的出料管；所述螺套的外周围设置有加热器，所述螺套中设置有温度检测元件，所述温度检测元件与电气控制系统连接；所述螺套和所述电气控制系统均连接有第一冷却装置，所述进料斗连接有第二冷却装置，所述第二冷却装置包括冷却水泵和冷却水槽，所述进料斗壁上设置有冷却进水口和冷却出水口，所述冷却进水口和所述冷却出水口之间通过设置在所述进料斗壁内的螺旋冷却管路连通，所述冷却水槽、冷却水泵、冷却进水口、冷却出水口之间按顺序通过管道连通形成循环闭合连接。

作为优选，所述第一冷却装置为冷却风机，所述电气控制系统与所述冷却风机连接，所述加热器上开设有进风口、出风口，所述加热器与所述螺套的相向面设置有导流槽，所述导流槽将加热器上的所述进风口与出风口连通，所述冷却风机通过所述进风口与所述螺套连接。

作为优选，所述挤压杆的两端分别通过第一支架和第二支架固定于所述螺套上。

作为优选，所述出料管上设置压力传感器，所述压力传感器与所述电气控制系统连接，所述电气控制系统与所述驱动电机连接。

作为优选，所述冷却风机为变频风机。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于增加第一冷却装置，使其与螺套连接，由电气控制系统对第一冷却装置进行控制，当电气控制系统通过温度检测元件获知螺套内物料温度过高时，控制加热器停止加热，并控制第一冷却装置对螺套进行降温，不仅延长设备寿命，而且间接使螺套内的物料温度降低，达到有效控制熔体温度的目的，提高产品质量；当工艺调整时，需要将螺套内温度调低，电气控制系统控制加热器降低功率，并控制第一冷却装置启动，对螺套进行降温，当温度检测元件检测到螺套温度达到设定值时，电气控制系统控制第一冷却装置停止工作，从而达到快速降温的目的；增加第二冷却装置，使其与进料斗连接，降低进料斗与螺套进料口温度，使得固体粒料不易粘结而阻料，保证了工作的连续性。

由于出料管上设置压力传感器，压力传感器与电气控制系统连接，电气控制系统与驱动电机连接，电气控制系统可根据压力传感器的信号改变驱动电机转速，从而改变物料在螺套内的受挤压程度。

综上所述，本实用新型一种纺丝用螺杆挤压机解决了现有技术螺杆挤压机存在熔体温度过高，进料斗固体物料粘结容易堵塞的问题。本实用新型一种纺丝用螺杆挤压机，不仅具有可防止螺套内温度过高和使螺套快速降温的功能，也具有防止进料口固体粒料粘结阻料的特点。

附图说明

图1是本实用新型一种纺丝用螺杆挤压机的结构示意图；

图2是本实用新型第一冷却装置的结构示意图；

图中：1-底座，2-减速箱，3-螺套，4-挤压杆，5-驱动电机，6-进料斗， 7-出料管，8-加热器，9-温度检测单元，10-电气控制系统，13-冷却风机，14- 进风口，15-出风口，16-导流槽，17-冷却水泵，18-冷却水槽,19-冷却进水口， 20-冷却出水口,22-螺旋冷却管路,23-第一支架，24-第二支架,25-压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2共同所示，一种纺丝用螺杆挤压机，包括底座1，底座1上固定有减速箱2和内部为圆柱形空腔的螺套3，螺套3的内部空腔中设置有挤压杆 4，挤压杆4的外表面上固定有螺旋刀片；减速箱2的输入端连接有驱动电机5，减速箱2的输出轴通过联轴器与挤压杆4的一端相连接；螺套3的一端设置与螺套3的内部空腔相通的进料斗6，另一端设置有与螺套3的内部空腔相通的出料管7；螺套3的外周围设置有加热器8，螺套3中设置有温度检测元件9，温度检测元件9与电气控制系统10连接；螺套3和电气控制系统10均连接有第一冷却装置，进料斗6连接有第二冷却装置。

工作时，由于增加第一冷却装置，使其与螺套3连接，由电气控制系统10 对第一冷却装置进行控制，当电气控制系统通过温度检测元件9获知螺套3内物料温度过高时，控制加热器8停止加热，并控制第一冷却装置对螺套3进行降温，不仅延长设备寿命，而且间接使螺套3内的物料温度降低，达到有效控制熔体温度的目的，提高产品质量；当工艺调整时，需要将螺套3内温度调低，电气控制系统控制加热器8降低功率，并控制第一冷却装置启动，对螺套3进行降温，当温度检测元件9检测到螺套3温度达到设定值时，电气控制系统控制第一冷却装置停止工作，从而达到快速降温的目的；增加第二冷却装置，使其与进料斗6连接，降低进料斗6温度，使得固体物料不易粘结，保证了工作的连续性。

在本实用新型中，第一冷却装置为冷却风机13，电气控制系统10与冷却风机13连接，加热器8上开设有进风口14、出风口15，加热器8与螺套3的相向面设置有导流槽16，导流槽16将加热器8上的进风口14与出风口15连通，冷却风机13通过进风口14与螺套3连接。

在本实用新型中，第二冷却装置包括冷却水泵17和冷却水槽18，进料斗6 壁上设置有冷却进水口19和冷却出水口20，冷却进水口19和冷却出水口20之间通过设置在进料斗6壁内的螺旋冷却管路22连通，冷却水槽18、冷却水泵 17、冷却进水口20、冷却出水口20之间按顺序通过管道连通形成循环闭合连接。

在本实用新型中，挤压杆4的两端分别通过第一支架23和第二支架24固定于螺套3上。

在本实用新型中，出料管7上设置压力传感器25，压力传感器25与电气控制系统10连接，电气控制系统10与驱动电机5连接。

在本实用新型中，冷却风机13为变频风机。

上述实施例仅仅是本实用新型具体实施方式的举例，本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。