一种纤维切断装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种纤维切断装置。

背景技术：

短纤维，又称为切段纤维，切断工序是短纤维生产过程中的最后一道工序，它是将长丝束经切断机切成的短纤维。

目前，市场上的纤维切断器主要有手动切断器和机械切断器。手动切断器为Y171-10纤维切断器，只能对整理过的束纤维及单根纤维进行10mm长度切断；机械切断器用于长纤维束及单丝切断，最短切断长度为5mm。纤维切断装置普遍存在切断工艺复杂、精度差和成本高等特点。

如公告号为CN104195677B的发明专利公开了一种纤维切断机，包括线轮机构、切割机构及位于线轮机构和切割机构之间的张紧机构，线轮机构包括线轮固定架及至少一个固定在线轮固定架上的线轮件，线轮件包括线轮，线轮的外侧套设由待切割的长丝束组成的丝束套，切割机构包括机架、刀盘、用于驱动刀盘转动的第一动力装置、可将长丝束压于刀盘上的压轮及用于调节长丝束张紧力的张紧力调节装置，动力装置、压轮及张紧力调节装置均固定于机架上，张紧力调节装置位于刀盘靠近线轮机构的一侧，压轮位于刀盘远离线轮机构的一侧，动力装置的输出轴与刀盘连接；张紧机构包括张紧轮固定架，张紧轮固定架上设置有至少一个将长丝束张紧的张紧轮。该纤维切断装置用于强度较低纤维的切断效果明显，但是无法用于强度较大且精度要求较高的纤维。

再如公告号为CN204339831U的实用新型专利公开了一种纤维切断机构，包括支架、第一纤维切断刀、滚动体、第二纤维切断刀和驱动装置，所述滚动体包括转轴、第一转盘和第二转盘，第一转盘和第二转盘固定安装在转轴上，第一转盘位于第二转盘的上方，第二转盘上开设有出料口，第二纤维切断刀的上下两端分别固定连接在第一转盘和第二转盘的圆周面上，第二纤维切断刀围绕转轴均布，第一纤维切断刀的一侧开设有若干固定孔，所述第一纤维切断刀通过固定孔固定安装在支架上，第一纤维切断刀倾斜设置，第一纤维切断刀的刃口与第二纤维切断刀的刃口具有1°至10°的夹角，该机构只对切刀进行了简单介绍，并未对切断机的整体结构进行具体描述。

技术实现要素：

为克服现有技术中纤维切断装置切断工艺复杂、精度差和成本高等问题，本实用新型提供了一种纤维切断装置，包括机架、送绳调速电机、送绳机构、动刀转轴运转电机、动刀转轴机构和定刀组件，所述送绳调速电机和动刀转轴运转电机设置在所述机架下方，所述送绳机构、所述动刀转轴机构和所述定刀组件设置在所述机架上方，所述机架侧面还设有用于控制切断后的纤维顺利滑下的振动装置。

纤维由送绳机构送到定刀组件上，通过定刀组件和动刀转轴机构的配合，完成纤维切断，切断后的短纤维落到机架上，并通过振动装置的振动从机架中滑下完成整个切断工艺。

机架整体为两层，电机及纤维收集等相关装置设置在下层，而送绳、纤维切断、转轴等设置于上下，达到节省空间、合理布局的目的；此外在机架下方设置振动装置，通过振动装置的振动作用，使短纤维按一定的速度从机架中滑下，避免滞留影响纤维切断效率。

进一步，所述机架包括长方体框架，所述长方体框架侧面设有集料室。

进一步，所述集料室上端通过集料室盖安装座固定安装在所述长方体框架上方。

进一步，所述集料室下方设有用于定向收集纤维的倾斜滑道。

进一步，所述振动装置安装在所述倾斜滑道底部。

振动装置设置在所述倾斜滑道底部，通过振动使倾斜滑道中的短纤维顺利滑下，完成纤维切断，提高生产效率。

进一步，所述送绳调速电机通过皮带与所述送绳机构连接。

进一步，所述动刀转轴机构通过皮带与所述动刀转轴运转电机连接。

进一步，所述倾斜滑槽内设有除杂组件。

采用以上方案后，本实用新型专利具有如下有益效果：

(1)机架整体为两层，电机及纤维收集等相关装置设置在下层，而送绳、纤维切断、转轴等设置于上下，达到节省空间、合理布局的目的；此外在机架下方设置振动装置，通过振动装置的振动作用，使短纤维按一定的速度从机架中滑下，避免滞留影响纤维切断效率；

(2)振动装置设置在所述倾斜滑道底部，通过振动使倾斜滑道中的短纤维顺利滑下，完成纤维切断，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型较佳之纤维切断装置立体结构图；

图2为本实用新型较佳之机架立体结构图；

图3为本实用新型较佳之送绳机构立体结构图；

图4为本实用新型较佳之导纱调节组件立体结构图；

图5为本实用新型较佳之导纱连接筒剖视图；

图6为本实用新型较佳之定刀组件立体图；

图7为本实用新型较佳之定刀座剖视图；

图8为本实用新型较佳之动刀转轴机构立体图；

图9为本实用新型较佳之动刀立体图。

其中：1、机架；11、长方体框架；12、滑行滚轮；

13、送绳调速电机安装板；14、动刀转轴运转电机安装板；15、送绳机构安装座；

16、定刀组件安装座；17、动刀转轴安装座；111、竖直立柱；112、横向支撑杆；

113、纵向支撑杆；114、集料室；115、倾斜滑道；116、集料室盖安装座；

2、送绳调速电机；3、送绳机构；31、主动轴；32、从动轴；33、送绳机构机架；

34、送绳机构压力调节组件；35、导纱调节组件；311、第一送绳压轮；

312、皮带槽轮；313、主动齿轮；321、第二送绳压轮；322、凹槽；

323、被动齿轮；342、支撑杆；342、伸缩弹簧342；351、竖直移动滑块；

352、水平移动滑杆；353、导绳连接筒；354、第一移动滑块；

355、第二移动滑块；356、张力检测组件；357、加热组件；358、光滑导热膜；

4、动刀转轴运转电机；5、动刀转轴机构；51、动刀转轴；52、皮带轮；

53、第一动刀刀盘；54、第二动刀刀盘；55、轴承座；56、锁紧螺母；57、动刀；

571、动刀刀架；572、动刀合金刀片；58、除杂辊；581、毛刷；6、定刀组件；

61、定刀座；611、方形口；612、跑道形长槽；62、定刀；621、定刀刀架；

622、定刀合金刀头；623、主体段；624、刀头控制段；625、缓冲件；

63、定刀导绳管；7、振动装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

如图1所示，纤维切断装置包括机架1、送绳调速电机2、送绳机构3、动刀转轴运转电机4、动刀转轴机构5、定刀组件6和振动装置7，所述机架1整体为两层，电机及纤维收集等相关装置设置在下层，而送绳、纤维切断、转轴等设置于上下，达到节省空间、合理布局的目的。

所述送绳调整电机2和动刀转轴运转电机4所述安装在所述机架1下方，所述送绳机构3安装在所述机架1上方侧面位置，所述动刀转轴机构5、定刀组件6均安装在所述机架1上表面，所述振动装置7设置在所述机架1下方，用于使切断的纤维沿指定轨道滑行。

如图2所示，机架1包括长方体框架11，所述长方体框架11下方安装有四个滑行滚轮12，所述长方体框架11下方设有送绳调速电机安装板13和动刀转轴运转电机安装板14，所述长方体框架11上方设有送绳机构安装座15、定刀组件安装座16和动刀转轴安装座17。

其中，长方体框架11包括四根竖直立柱111、四根横向支撑杆112和四根纵向支撑杆113，所述长方体框架111上每个角均由所述竖直立柱111、所述横向支撑杆112、所述纵向支撑杆113一端焊接而成，所述竖直立柱111长度方向与所述横向支撑杆112、所述纵向支撑杆113长度方向呈90°角，所述横向支撑杆112长度方向与所述纵向支撑杆113长度方向呈90°角。

滑行滚轮12安装在位于下方的所述横向支撑杆112的上侧面上，每根所述横向支撑杆112上安装有两个滑行滚轮12；位于所述长方体框架11下方的两根所述纵向支撑杆113中间安装有送绳调整电机安装板13和所述动刀转轴运转电机安装板14；所述送绳机构安装座15设在一根所述纵向支撑杆外侧面；所述定刀组件安装座16与所述送绳机构安装座15安装在同一纵向支撑杆113上，且位于所述纵向支撑杆113上侧面；动刀转轴安装座17设在一根远离所述定刀组件安装座的所述横向支撑杆112上。

长方体框架11侧面还设有集料室114，所述集料室114上端通过集料室盖安装座116固定安装在所述长方体框架11上方。集料室114下方设有用于定向收集纤维的倾斜滑道115。

纤维在送绳机构3的驱动下，进入定刀组件6中，在动刀转轴机构5的切刀作用下切断成指定长度的短纤维，落到集料室114中，在振动装置7的振动下，沿倾斜滑道115滑下，完成纤维切断。

如图3所示，送绳机构3包括主动轴31、从动轴32、送绳机构机架33、送绳机构压力调节组件34和导纱调节组件35，所述主动轴31与所述32轴线平行。

所述主动轴31在送绳调速电机2的带动下转动，并带动从动轴32，主动轴31一端设有第一送绳压轮311，所述从动轴32上与所述第一送绳压轮311对应位置处设有第二送绳压轮321，纤维在所述第一送绳压轮311与所述第二送绳压轮321中间，在两压轮的驱动下进入定刀组件6中，所述第二送绳压轮321表面设有沿其圆周方向的凹槽322，刚好与所述第一送绳压轮311表面啮合。

所述送绳机构机架33上还设有导纱组件(图中未示出)，所述导纱组件一端固定在所述送绳机构机架上，另一端设有一导纱轮，所述导纱轮圆周方向表面上设有导纱凹槽，纤维经过所述导纱轮进入第一送绳压轮311和第二送绳压轮321中间。

所述主动轴31上远离所述第一送绳压轮311一端设有一皮带槽轮312，用于安装皮带，通过皮带与所述送绳调速电机2相连。

所述主动轴31中间设有主动齿轮313，所述主动齿轮313齿数为24～32个，所述从动轴32上设有与所述主动齿轮313相配合的从动齿轮323，主动轴31通过主动齿轮313将动力转递给从动轴32。

所述从动轴32下方设有送绳机构压力调节组件34，所述送绳机构压力调节组件34包括固定在所述送绳机构机架33上的支撑杆341和设置在所述支撑杆341周围的伸缩弹簧342，所述伸缩弹簧342下端固定在所述送绳机构机架33上，上端固定在所述从动轴32上。

所述第一送绳压轮311和所述第二送绳压轮321出口处设有导纱调节组件35。

如图4所示，所述导纱调节组件35包括竖直移动滑块351和水平移动滑杆352，所述竖直移动滑块351固定安装在所述机架1上，其内部设有一通孔，所述水平移动滑杆352一端安装在通孔上并可沿通孔水平移动，水平移动滑杆352另一端安装有导绳连接筒353。

所述竖直移动滑块351包括安装在所述机架1上的第一移动滑块354和用于安装所述水平移动滑杆352的第二移动滑块355，所述通孔设在所述第二移动滑块355上。

如图5所示，所述导纱连接筒353上设有用于检测纤维张力的张力检测组件356，所述张力检测组件356与用于控制纤维输送速度的送绳调速电机2相连。

所述导纱连接筒353内侧设有加热组件357，所述加热组件357与纤维之间设有一层光滑导热膜358，所述导热膜358为石墨膜，其厚度为0.01～0.05mm。

如图6所示，所述定刀组件6包括定刀座61、安装在所述定刀座61上的定刀62、设置在所述定刀62内部的定刀导绳管63。所述定刀座61呈倒T字型，其底部两端安装在所述机架1上方，定刀座61正中间开有方形口611，所述定刀62安装在所述方形口611内部，所述定刀62由定刀刀架621和位于所述定刀刀架621内侧的圆柱形定刀合金刀头622组成。

如图7所示，所述定刀刀架621包括主体段623和刀头控制段624，所述主体段623为圆柱形，圆柱形外侧固定在所述方形口611内侧，所述刀头控制段624为类半球形，所述定刀合金刀头622安装在所述刀头控制段624内部。

所述定刀导绳管63的轴线与所述定刀合金刀头622的轴线重合。

所述定刀座61底部两端设有跑道形长槽612，定刀座固定螺栓613通过所述跑道形长槽612与所述机架1上方连接，所述定刀座61底部与所述机架1接触处设有抗震垫片614，用于防止机架在振动过程中影响定刀与动刀切断纤维，减少切断误差，所述定刀导绳管63内部设有缓冲件625。

所述定刀合金刀头622整体为空心圆柱结构，其从所述主体段623到刀头控制段624方向空心部分直径逐渐减小，远离所述主体段623一端为锥形结构。

纤维在动刀作用下会向下有偏移，接触到所述定刀合金刀头622锥形结构内侧，切断纤维一端，达到切断纤维的目的。

如图8所示，所述动刀转轴机构5包括动刀转轴51、固定在所述动刀转轴51中间的皮带轮52、设置在所述动刀转轴51两端的第一动刀刀盘53和第二动刀刀盘54，所述动刀转轴51两端位于所述第一动刀刀盘53、所述第二动刀刀盘54外侧处设有轴承座55，所述动刀转轴机构5通过轴承座55固定安装在机架1上；所述第一动刀刀盘53、所述第二动刀刀盘54与所述动刀转轴51之间设有锁紧螺母56。

所述第一动刀刀盘53表面固定安装有动刀57，所述动刀57均匀分布在所述第一动刀刀盘53表面。如图9所示，所述动刀57包括动刀刀架571和动刀合金刀片572，所述动刀合金刀片572为三角柱结构，所述动刀刀架571为长方体，其与第一动刀刀盘53在旋转时线速度方向垂直一边设有一刀片槽，所述动刀合金刀片572两底角安装在所述刀片槽内。

所述第一动刀刀盘53上方设有用于清理纤维杂质的除杂辊58，所述除杂辊58固定在所述机架1上，其轴线与所述第一动刀刀盘53的轴线平行。所述除杂辊58表面设有用于清理动刀合金刀片572刀口的毛刷581。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。