一种高速涤氨空包加弹机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种高速涤氨空包加弹机。

背景技术：

加弹机是一种可将涤纶(POY)和丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹。低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。其中加弹力中有一种为高速涤氨空包加弹机，在纺织工作中起到至关重要的作用。

现有的高速涤氨空包加弹机在使用时，一般将底座与其他元件进行组装，并且将其固定在工作室中的某一位置，虽然能够稳定使用，但是不方便转移其工作地点，从而该装置的工作范围受到限制。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速涤氨空包加弹机，具备方便更换工作地点等优点，解决了高速涤氨空包加弹机不方便移动的问题。(二)技术方案

为实现上述方便更换工作地点的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速涤氨空包加弹机，包括安装座，所述安装座，所述安装座的顶部固定连接有涤氨空包加弹机，所述安装座底部的四个直角处均开设有通槽，所述通槽内壁的两侧均开设有限位槽，所述限位槽内壁的顶部和底部通过限位杆连接，所述限位槽内且套接在限位杆上滑动连接有滑块，所述限位杆上且位于滑块的上方套接有减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别与限位槽内壁的顶部和滑块的顶部固定连接，且两个滑块相对的一侧分别与U形板的两侧固定连接，所述U形板套接在通槽内，所述U形板内壁的两侧通过转杆连接，所述转杆上套接有滚轮，所述通槽内壁的顶部固定连接有固定套，所述固定套内套接有活塞，所述活塞的底部与支杆的顶端固定连接，所述支杆的底端贯穿固定套且与U形板的顶部固定连接，所述活塞的底部且位于支杆的两侧均通过伸缩杆分别与固定套内壁底部的两侧活动连接，所述伸缩杆上套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与固定套内壁的底部和活塞的底部固定连接。

所述安装座底部的前后两侧且位于四个通槽之间均开设有安装槽，所述安装槽与通槽相通，所述安装槽内壁顶部的两侧均固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的自由端与卡杆的一端固定连接，所述卡杆的起始位置位于安装槽内，所述U形板与卡杆相对的一侧开设有配合与其使用的卡槽。

所述安装座的两侧均固定连接有安装盒，所述安装盒内壁的两侧均通过连接杆分别与圆套侧表面的两侧固定连接，所述圆套内穿插有推杆，所述推杆的底端贯穿安装盒的底部且与其下方的压板的顶部固定连接，所述推杆的顶端贯穿安装盒的顶部且延伸至其上方，所述安装盒的顶部固定连接有U形架，所述U形架内壁的顶部固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的自由端与推杆的顶端固定连接。

优选的，所述限位杆的顶端和底端分别位于限位槽内壁顶部和底部的中间位置，且限位杆穿插在滑块的中部。

优选的，所述转杆的两端分别位于U形板内壁两侧下方的中部，且滚轮套接在转杆的中部。

优选的，所述支杆的顶端位于活塞底部的轴心处，且支杆的底端位于U形板上表面的中部。

优选的，所述卡杆的直径与卡槽的直径相等，且卡杆的长度为卡槽长度的两倍。

优选的，所述固定套的顶部位于通槽内壁顶部的中间位置，且活塞的起始位置位于固定套内腔的上方。

优选的，所述推杆的底端位于压板上表面的中部，且压板的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述连接杆的一端位于圆套侧表面的中部，且两个连接杆相背的一端分别位于安装盒内壁两侧的中部。

优选的，所述安装盒的高度为安装座高度的十分之八，且两个安装盒相对的一侧分别位于安装座两侧的中部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高速涤氨空包加弹机，具备以下有益效果：

1、该高速涤氨空包加弹机，通过滚轮的改进，当滚轮触及在地面上时，推动安装座，能够使安装座带动其上设置的涤氨空包加弹机进行移动，从而方便更换该装置的工作地点，并且四个滚轮能够稳定支撑安装座和涤氨空包加弹机。

2、该高速涤氨空包加弹机，通过减震弹簧的改进的，当滚轮在地面上移动时，能够使滑块压缩减震弹簧，从而能够使与滑块连接的U形板具备一定的减震功能，配合限位杆的使用，能够使滑块稳定带动U形板进行上下移动，此时，能够使滚轮稳定转动。

3、该高速涤氨空包加弹机，通过缓冲弹簧的改进，当U形板通过支杆带动活塞在固定套内移动时，能够压缩伸缩杆上套接的缓冲弹簧，此时，能够进一步提高U形板的减震缓冲效果，从而能够使滚轮进一步稳定移动，并且固定套内套接的活塞通过支杆，能够使U形板稳定地进行上下移动。

4、该高速涤氨空包加弹机，通过第一伸缩气缸的改进，当第一伸缩气缸启动时，能够使第一伸缩气缸的自由端推动卡杆移动，从而能够使卡杆卡接在U形板内开设的卡槽内，从而能够使U形板稳定裸露在通槽外部，当卡杆脱离卡槽时，在减震弹簧和缓冲弹簧回弹力的作用下，能够使U形板回位，此时，能够使安装座稳定放置在地面上。

5、该高速涤氨空包加弹机，通过压板的改进，当第二伸缩气缸启动时，能够通过推杆带动压板向下移动，从而能够使两个压板触及地面，并且能够将安装座顶起，使滚轮摆脱安装座的压力，从而能够使减震弹簧和缓冲弹簧回弹，此时，能够使U形板顺利裸露在通槽下方，使滚轮正常触及地面。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高速涤氨空包加弹机结构正面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种高速涤氨空包加弹机图1中A处结构的放大图。

图中：1安装座、2涤氨空包加弹机、3通槽、4限位槽、5限位杆、6滑块、7防滑垫、8减震弹簧、9U形板、10转杆、11滚轮、12固定套、13活塞、14支杆、15伸缩杆、16缓冲弹簧、17安装槽、18第一伸缩气缸、19卡杆、20卡槽、21安装盒、22连接杆、23圆套、24推杆、25压板、26U形架、27第二伸缩气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种高速涤氨空包加弹机，包括安装座1，安装座1，安装座1的顶部固定连接有涤氨空包加弹机2，安装座1底部的四个直角处均开设有通槽3，通槽3内壁的两侧均开设有限位槽4，限位槽4内壁的顶部和底部通过限位杆5连接，限位槽4内且套接在限位杆5上滑动连接有滑块6，限位杆5的顶端和底端分别位于限位槽4内壁顶部和底部的中间位置，且限位杆5穿插在滑块6的中部，限位杆5上且位于滑块6的上方套接有减震弹簧8，减震弹簧8的两端分别与限位槽4内壁的顶部和滑块6的顶部固定连接，且两个滑块6相对的一侧分别与U形板9的两侧固定连接，U形板9套接在通槽3内，通过将限位杆5的顶端和底端分别设置在限位槽4内壁顶部和底部的中间位置，并且将限位杆5穿插在滑块6的中部，能够使滑块6稳定在限位杆5内滑动，从而能够使滑块6稳定带动U形板9进行上下移动，U形板9内壁的两侧通过转杆10连接，转杆10上套接有滚轮11，转杆10的两端分别位于U形板9内壁两侧下方的中部，且滚轮11套接在转杆10的中部，通槽3内壁的顶部固定连接有固定套12，固定套12内套接有活塞13，固定套12的顶部位于通槽3内壁顶部的中间位置，且活塞13的起始位置位于固定套12内腔的上方，活塞13的底部与支杆14的顶端固定连接，支杆14的底端贯穿固定套12且与U形板9的顶部固定连接，支杆14的顶端位于活塞13底部的轴心处，且支杆14的底端位于U形板9上表面的中部，通过将转杆10的两端分别设置在U形板9内壁两侧下方的中部，并且滚轮11套接在转杆10的中部，能够使滚轮11稳定在地面上转动，活塞13的起始位置套接在固定套12内腔的上方，能够使活塞13有足够的移动空间，支杆14的顶端和底端分别设置在活塞13和U形板9相对一侧的中部，能够进一步提高U形板9移动时的稳定性，从而能够使滚轮11稳定在地面上移动，活塞13的底部且位于支杆14的两侧均通过伸缩杆15分别与固定套12内壁底部的两侧活动连接，伸缩杆15上套接有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16的两端分别与固定套12内壁的底部和活塞13的底部固定连接，通过滚轮11的改进，当滚轮11触及在地面上时，推动安装座1，能够使安装座1带动其上设置的涤氨空包加弹机2进行移动，从而方便更换该装置的工作地点，并且四个滚轮11能够稳定支撑安装座1和涤氨空包加弹机2，通过减震弹簧8的改进的，当滚轮11在地面上移动时，能够使滑块6压缩减震弹簧8，从而能够使与滑块6连接的U形板9具备一定的减震功能，配合限位杆5的使用，能够使滑块6稳定带动U形板9进行上下移动，此时，能够使滚轮11稳定转动，通过缓冲弹簧16的改进，当U形板9通过支杆14带动活塞13在固定套12内移动时，能够压缩伸缩杆15上套接的缓冲弹簧16，此时，能够进一步提高U形板9的减震缓冲效果，从而能够使滚轮11进一步稳定移动，并且固定套12内套接的活塞13通过支杆14，能够使U形板9稳定地进行上下移动。

安装座1底部的前后两侧且位于四个通槽3之间均开设有安装槽17，安装槽17与通槽3相通，安装槽17内壁顶部的两侧均固定连接有第一伸缩气缸18，第一伸缩气缸18的自由端与卡杆19的一端固定连接，卡杆19的起始位置位于安装槽17内，U形板9与卡杆19相对的一侧开设有配合与其使用的卡槽20，卡杆19的直径与卡槽20的直径相等，且卡杆19的长度为卡槽20长度的两倍，卡杆19与卡槽20的比例，能够使卡杆19稳定卡接在卡槽20内，并且卡杆19的长度为卡槽20长度的两倍，能够方便卡杆19插接在卡槽20内，通过第一伸缩气缸18的改进，当第一伸缩气缸18启动时，能够使第一伸缩气缸18的自由端推动卡杆19移动，从而能够使卡杆19卡接在U形板9内开设的卡槽20内，从而能够使U形板9稳定裸露在通槽3外部，当卡杆19脱离卡槽20时，在减震弹簧8和缓冲弹簧16回弹力的作用下，能够使U形板9回位，此时，能够使安装座1稳定放置在地面上。

安装座1的两侧均固定连接有安装盒21，安装盒21的高度为安装座1高度的十分之八，且两个安装盒21相对的一侧分别位于安装座1两侧的中部，安装盒21内壁的两侧均通过连接杆22分别与圆套23侧表面的两侧固定连接，连接杆22的一端位于圆套23侧表面的中部，且两个连接杆22相背的一端分别位于安装盒21内壁两侧的中部，圆套23内穿插有推杆24，推杆24的底端贯穿安装盒21的底部且与其下方的压板25的顶部固定连接，推杆24的底端位于压板25上表面的中部，且压板25的底部固定连接有防滑垫7，通过将两个安装盒21分别设置在安装座1两侧的中部，并且推杆24的底端位于压板25上表面的中部，能够使推杆24稳定推动压板25，并且两个第二伸缩气缸27分别设置在两个U形架26内壁顶部的中间位置，能够使两个压板25稳定支撑起整个安装座1和涤氨空包加弹机2，并且防滑垫7能够增加压板25与地面之间的摩擦力，从而能够使压板25稳定抵在地面上，能够防止安装座1晃动，推杆24的顶端贯穿安装盒21的顶部且延伸至其上方，安装盒21的顶部固定连接有U形架26，U形架26内壁的顶部固定连接有第二伸缩气缸27，第二伸缩气缸27的自由端与推杆24的顶端固定连接，通过压板25的改进，当第二伸缩气缸27启动时，能够通过推杆24带动压板25向下移动，从而能够使两个压板25触及地面，并且能够将安装座1顶起，使滚轮11摆脱安装座1的压力，从而能够使减震弹簧8和缓冲弹簧16回弹，此时，能够使U形板9顺利裸露在通槽3下方，使滚轮11正常触及地面。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，当需要转移涤氨空包加弹机2的位置时，首先启动第二伸缩气缸27，通过推杆24推动压板25，使其抵在地面上，随着第二伸缩气缸27的逐渐伸长，能够将安装座1上的涤氨空包加弹机2顶起，此时，在减震弹簧8和缓冲弹簧16回弹力的作用下，能够使滑块6和支杆14同时推动U形板9，使其内部套接的滚轮11裸露在通槽3的下方，然后启动第一伸缩气缸18，能够推动卡杆19并使其插接在U形板9上开设的卡槽20内，此时，能够使滚轮11稳定带动涤氨空包加弹机2进行移动。

综上所述，该高速涤氨空包加弹机2，通过滚轮11的改进，当滚轮11触及在地面上时，推动安装座1，能够使安装座1带动其上设置的涤氨空包加弹机2进行移动，从而方便更换该装置的工作地点，并且四个滚轮11能够稳定支撑安装座1和涤氨空包加弹机2，通过减震弹簧8的改进的，当滚轮11在地面上移动时，能够使滑块6压缩减震弹簧8，从而能够使与滑块6连接的U形板9具备一定的减震功能，配合限位杆5的使用，能够使滑块6稳定带动U形板9进行上下移动，此时，能够使滚轮11稳定转动，通过缓冲弹簧16的改进，当U形板9通过支杆14带动活塞13在固定套12内移动时，能够压缩伸缩杆15上套接的缓冲弹簧16，此时，能够进一步提高U形板9的减震缓冲效果，从而能够使滚轮11进一步稳定移动，并且固定套12内套接的活塞13通过支杆14，能够使U形板9稳定稳定地进行上下移动，通过第一伸缩气缸18的改进，当第一伸缩气缸18启动时，能够使第一伸缩气缸18的自由端推动卡杆19移动，从而能够使卡杆19卡接在U形板9内开设的卡槽20内，从而能够使U形板9稳定裸露在通槽3外部，当卡杆19脱离卡槽20时，在减震弹簧8和缓冲弹簧16回弹力的作用下，能够使U形板9回位，此时，能够使安装座1稳定放置在地面上，通过压板25的改进，当第二伸缩气缸27启动时，能够通过推杆24带动压板25向下移动，从而能够使两个压板25触及地面，并且能够将安装座1顶起，使滚轮11摆脱安装座1的压力，从而能够使减震弹簧8和缓冲弹簧16回弹，此时，能够使U形板9顺利裸露在通槽3下方，使滚轮11正常触及地面。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。