一种用于粗细联的防止尾纱下垂装置的制作方法

本实用新型属于纺织机械领域，具体涉及一种用于粗细联的防止尾纱下垂装置。

背景技术：

粗细联实现了粗纱从一楼到二楼、尾纱从二楼到一楼的运输，减少了用工减轻了职工劳动强度。但是尾纱在从二楼到一楼的运输过程中，由于运输颠簸受自身重量的影响下垂严重，导致纱尾落地浪费也影响文明生产现场。

此为现有技术的不足，因此，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种用于粗细联的防止尾纱下垂装置，是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述粗细联尾纱下垂的缺陷，提供一种用于粗细联的防止尾纱下垂装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型给出以下技术方案：

一种用于粗细联的防止尾纱下垂装置，包括粗细联轨道、光电检测模块、纱尾处理模块以及控制模块；粗细联轨道上设有运纱链条，运纱链条连接有链条驱动模块，运纱链条上设有若干吊锭，吊锭上设有粗纱管；

光电检测模块设置在粗细联轨道的空管库前端的位置，纱尾处理模块设置在光电检测模块和空管库之间的位置，控制模块连接光电检测模块和纱尾处理模块。在尾纱处理模块之前安装光电检测模块，当光电检测模块检测到运纱链条的尾纱经过时，控制模块启动尾纱处理模块，当运纱链条进入空管库后，控制模块停止尾纱处理模块，这样既能节约用电，又能保证尾纱处理模块的正常运转。

进一步地，纱尾处理模块包括风管，风管呈弧形，风管的一端连接有风机，风管的另一端设置有吸风口，吸风口位于粗纱管下部的位置，吸风口固定在支架一端，支架的另一端固定在粗细联轨道上，风机连接有风机驱动单元，风机驱动单元与控制模块连接。当运纱链条的尾纱经过时，控制模块通过发送启动信号给尾纱处理模块的风机驱动单元启动风机，风机旋转形成负压，吸风口产生吸力，将尾纱吸下，当运纱链条进入空管库后，控制模块通过发送停止信号给尾纱处理模块的风机驱动单元停止风机转动，这样既能节约用电，又能保证尾纱处理模块的正常运转。

进一步地，风机驱动单元采用电机。

进一步地，光电检测模块包括NPN型感光三极管、第一电阻、第二电阻、第三电阻和NPN型三极管，NPN型感光三极管的集电极连接电源正极，NPN型感光三极管的发射极连接第一电阻的一端和NPN型三极管的基极，第一电阻的另一端连接第二电阻的第一端，第二电阻的另一端接地，NPN型三极管的集电极连接电源正极，NPN型三极管的发射极连接第三电阻的一端，第三电阻的另一端接地，NPN型三极管的发射极还连接有光电检测模块输出端，光电检测模块输出端连接控制模块。没有粗纱筒经过光电检测模块时，NPN型感光三极管感应到光线导通，NPN型三极管的基极为高电平，NPN型三极管导通，光电检测模块的输出端输出高电平；当运纱链条上带有尾纱的粗纱筒经过光电检测模块时，NPN型感光三极管感应的光被阻挡，NPN型感光三极管截止，NPN型三极管的基极为低电平，NPN型三极管截止，光电检测模块的输出端输出低电平，控制模块检测到光电检测模块的输出端的电平由高变低，发送启动信号给尾纱处理模块。

进一步地，NPN型三极管采用8050型号的NPN型三极管，第一电阻采用阻值为10K的电阻，第三电阻采用阻值为1K的电阻，第二电阻采用最大最值为1K的可调电阻。第二电阻采用可调电阻，用于微调，使得光电检测模块的对光的检测更为准确。

进一步地，粗细联轨道为T型槽轨道，T型槽轨道采用铝合金成型导轨插接。

进一步地，控制模块采用PLC控制器。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在尾纱进入空管库前加吸风处理装置，将尾纱彻底处理干净，不仅降低了尾纱下垂造成的原料浪费，对提高制成率、文明生产现场起到很大的作用，同时既节约了电能又能保证尾纱处理模块的正常运转。

此外，本实用新型设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型系统连接示意图；

图3为尾纱处理模块结构示意图；

图4为光电检测模块电路连接示意图；

其中，1-粗细联轨道；2-光电检测模块；2.1-第一电阻；2.2-第二电阻；2.3-第三电阻；2.4-NPN型感光三极管；2.5-NPN型三极管；2.6-光电检测模块输出端；3-尾纱处理模块；3.1-风管；3.2-风机；3.3-吸风口；3.4-风机驱动单元；4-控制模块；5-运纱链条；6-吊锭；7-粗纱管；8-支架；9-空管库。

具体实施方式：

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种用于粗细联的防止尾纱下垂装置，包括粗细联轨道1、光电检测模块2、纱尾处理模块3以及控制模块4；粗细联轨道上1设有运纱链条5，运纱链条5连接有链条驱动模块，运纱链条5上设有若干吊锭6，吊锭6上设有粗纱管7；粗细联轨道1为T型槽轨道，T型槽轨道采用铝合金成型导轨插接；

光电检测模块2设置在粗细联轨道1的空管库9前端的位置，纱尾处理模块3设置在光电检测模块2和空管库9之间的位置，控制模块4连接光电检测模块2和纱尾处理模块3；控制模块4采用PLC控制器；在尾纱处理模块3之前安装光电检测模块2，当光电检测模块2检测到运纱链条5的尾纱经过时，控制模块4启动尾纱处理模块3，当运纱链条5进入空管库9后，控制模块4停止尾纱处理模块3，这样既能节约用电，又能保证尾纱处理模块3的正常运转。

纱尾处理模块3包括风管3.1，风管3.1呈弧形，风管3.1的一端连接有风机3.2，风管3.1的另一端设置有吸风口3.3，吸风口3.3位于粗纱管7下部的位置，吸风口3.3固定在支架8一端，支架8的另一端固定在粗细联轨道1上，风机3.2连接有风机驱动单元3.4，风机驱动单元3.4与控制模块4连接；风机驱动单元3.4采用电机。当运纱链条5的尾纱经过时，控制模块4通过发送启动信号给尾纱处理模块3的风机驱动单元3.4启动风机3.2，风机3.2旋转形成负压，吸风口3.3产生吸力，将尾纱吸下，当运纱链条5进入空管库9后，控制模块4通过发送停止信号给尾纱处理模块3的风机驱动单元3.4停止风机3.2转动，这样既能节约用电，又能保证尾纱处理模块3的正常运转。

如图4所示，光电检测模块2包括NPN型感光三极管2.4、第一电阻2.1、第二电阻2.2、第三电阻2.3和NPN型三极管2.5，NPN型感光三极管2.4的集电极连接电源正极，NPN型感光三极管2.4的发射极连接第一电阻2.1的一端和NPN型三极管2.5的基极，第一电阻2.1的另一端连接第二电阻2.2的第一端，第二电阻2.2的另一端接地，NPN型三极管2.5的集电极连接电源正极，NPN型三极管2.5的发射极连接第三电阻2.3的一端，第三电阻2.3的另一端接地，NPN型三极管2.5的发射极还连接有光电检测模块输出端2.6，光电检测模块输出端2.6连接控制模块4 ；NPN型三极管2.5可采用8050型号的NPN型三极管，第一电阻2.1可采用阻值为10K的电阻，第三电阻2.3可采用阻值为1K的电阻，第二电阻2.2可采用最大最值为1K的可调电阻。没有粗纱筒7经过光电检测模块2时，NPN型感光三极管2.4感应到光线导通，NPN型三极管2.5的基极为高电平，NPN型三极管2.5导通，光电检测模块的输出端2.6输出高电平；当运纱链条5上带有尾纱的粗纱筒7经过光电检测模块2时，NPN型感光三极管2.4感应的光被阻挡，NPN型感光三极管2.5截止，NPN型三极管2.5的基极为低电平，NPN型三极管2.5截止，光电检测模块的输出端2.6输出低电平，控制模块4检测到光电检测模块的输出端2.6的电平由高变低，发送启动信号给尾纱处理模块3。

本实用新型的实施例是说明性的，而非限定性的，上述实施例只是帮助理解本实用新型，因此本实用新型不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他的具体实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。