编织袋废料处理机的制作方法

本实用新型涉及编织袋加工机械，特别是一种编织袋废料处理机。

背景技术：

有些产品包装使用的编织袋对于袋口形状有特定要求，例如水泥等容易产生粉尘的产品，就会要求将编织袋9的袋口裁切成图6或7所示的形状，由于编织袋裁切的方式有冷切和热切等方式，在采用热切方式裁切时，由于编织袋被切刀加热熔化，如果编织袋9与废料91之间不能及时分开，两者会产生粘连，废料会粘在编织袋上并跟随编织袋继续向前输送，最终影响编织袋的产品质量。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种编织袋废料处理机，可靠有效地处理切除的编织袋废料，避免编织袋废料跟随编织袋继续输送而影响生产。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：编织袋废料处理机，包括机架，机架上设有两个输送辊，编织袋从两个输送辊之间穿过，至少一个输送辊上设有将编织袋切出预定形状的切刀，机架上设有带动输送辊旋转的驱动器，至少一个输送辊内设有刺针，驱动器通过往复机构带动刺针伸出或退回输送辊，刺针伸出输送辊并刺穿编织袋废料使其跟随输送辊旋转，刺针退回输送辊使编织袋废料从刺针上脱落，往复机构的输入端相对机架固定，刺针连接于往复机构的输出端并跟随输送辊旋转。

进一步的，所述往复机构包括凸轮和摆臂，凸轮作为输入端，摆臂作为输出端，凸轮固定于机架，凸轮外周设有工作曲面，摆臂的一端作用在凸轮的工作曲面上，摆臂铰接于输送辊，摆臂的另一端与刺针连接，摆臂上设有使摆臂的一端紧贴凸轮的工作曲面的弹性件。

进一步的，所述输送辊的周向上对称设有两个刺针和两个摆臂，两个摆臂的一端均作用在凸轮的工作曲面上，弹性件连接在两个摆臂上。

进一步的，所述弹性件为弹簧，弹簧拉紧两个摆臂。

进一步的，所述摆臂通过销轴铰接于输送辊，弹性件为套在销轴上的扭簧。

进一步的，所述摆臂的一端设有轴承或滚轮，摆臂通过轴承或滚轮作用在凸轮的工作曲面上。

进一步的，所述往复机构包括轨道和摆臂，轨道作为输入端，摆臂作为输出端，轨道设于机架，摆臂的一端与轨道配合并沿轨道运动，摆臂铰接于输送辊，摆臂的另一端与刺针连接。

进一步的，所述摆臂的一端设有轴承或滚轮，摆臂通过轴承或滚轮沿轨道运动。

进一步的，所述输送辊包括转动轴、转动支架和辊体，驱动器与转动轴传动连接，转动支架设在转动轴上，辊体设于转动支架，切刀设在转动支架上，摆臂铰接于转动支架。

进一步的，所述转动支架为矩形框架结构，转动轴从转动支架上两条相对的边框穿过，摆臂铰接于该两条相对的边框，辊体为两个弧形结构并固定在转动支架的两侧，转动支架上另外两条相对的边框与两个辊体组成圆柱结构，转动支架上设有引导刺针运动的导向孔。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：利用刺针将编织袋上裁切下来的废料刺穿固定，使得废料跟随输送辊旋转，而不会跟随编织袋继续向前输送，使得废料与编织袋可靠有效地分离，不会影响编织袋后续加工和使用，确保产品质量，由于刺针在输送辊旋转过程中会退回输送辊内，因此可以在退回过程中利用输送辊将废料从刺针上推下来，使废料自动脱落，这样刺针在输送辊旋转一定角度后又可以重新伸出输送辊继续工作，如此反复，工作效率得到提高。一个驱动器同时驱动输送辊旋转和刺针往复运动，同步性好，而且可靠性高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图(未示出辊体)；

图2为本实用新型实施例一的局部示意图(未示出辊体)；

图3为本实用新型实施例一中输送辊的示意图(未示出辊体)；

图4为图3中A-A向的剖视图；

图5为本实用新型实施例一中辊体与转动支架装配的示意图；

图6为现有一种水泥袋需要裁切的袋口形状示意图；

图7为现有另一种水泥袋需要裁切的袋口形状示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，本实用新型提供一种编织袋废料处理机，包括机架1，机架1上设有两个输送辊2，编织袋从两个输送辊2之间穿过，其中一个输送辊2上设有将编织袋切出预定形状的切刀，机架1上设有带动输送辊2旋转的驱动器，其中一个输送辊2内设有刺针3，驱动器通过往复机构带动刺针3伸出或退回输送辊2，刺针3伸出输送辊2并刺穿编织袋废料使其跟随输送辊2旋转，刺针3退回输送辊2使编织袋废料从刺针3上脱落，往复机构的输入端相对机架1固定，刺针3连接于往复机构的输出端并跟随输送辊2旋转。

本实用新型中，利用刺针3将编织袋上裁切下来的废料刺穿固定，使得废料跟随输送辊2旋转，而不会跟随编织袋继续向前输送，使得废料与编织袋可靠有效地分离，不会影响编织袋后续加工和使用，确保产品质量，由于刺针3在输送辊2旋转过程中会退回输送辊2内，因此可以在退回过程中利用输送辊2将废料从刺针3上推下来，使废料自动脱落，这样刺针3在输送辊2旋转一定角度后又可以重新伸出输送辊2继续工作，如此反复，工作效率得到提高。一个驱动器同时驱动输送辊旋转和刺针往复运动，同步性好，而且可靠性高。

刺针3与切刀可以设在同一个输送辊2上，也可以设在不同的输送辊2上。

结合图2所示，往复机构包括凸轮4和摆臂5，凸轮4作为输入端，摆臂5作为输出端，凸轮4固定于机架1，凸轮4外周设有工作曲面41，摆臂5的一端作用在凸轮4的工作曲面41上，摆臂5铰接于输送辊2，摆臂5的另一端与刺针3连接，摆臂5上设有使摆臂5的一端紧贴凸轮4的工作曲面41的弹性件6。

根据编织袋的长度与输送辊2的周长的比例，例如本实施例中输送辊2的周长是编织袋长度的两倍，在输送辊2的周向上对称设有两个刺针3和两个摆臂5，两个摆臂5的一端均作用在凸轮4的工作曲面41上，弹性件6连接在两个摆臂5上。凸轮4的工作曲面41也做成关于输送辊2的转动轴线中心对称的结构，同样的，切刀也是对称设置有两把，输送辊2旋转半周，切刀裁切一次，刺针3从伸出到退回进行一次，完全一个编织袋的裁切加工，同时将废料从刺针3上剥落，输送辊2继续旋转半周，则重复上述动作，因此可以提高生产效率。

本实施例中的弹性件6为弹簧，弹簧拉紧两个摆臂5的一端。另外也可以利用压缩弹簧设在摆臂5的另一端与输送辊2之间将摆臂5的另一端推开使刺针3退回输送辊2。可以理解的，弹簧也可以设在摆臂与输送辊之间。

为了减少摩擦阻力及磨损，摆臂5的一端设有轴承51或滚轮，摆臂5通过轴承或滚轮作用在凸轮4的工作曲面41上。

为方便刺针3及往复机构的安装，本实施例的输送辊2包括转动轴21、转动支架22和辊体23，驱动器与转动轴21传动连接，转动支架22设在转动轴21上，辊体23设于转动支架22，切刀设在转动支架22上，摆臂5铰接于转动支架22。转动支架22为矩形框架结构，转动轴21从转动支架22上两条相对的边框穿过，摆臂5铰接于该两条相对的边框，辊体23为两个弧形结构并固定在转动支架22的两侧，转动支架22上另外两条相对的边框与两个辊体23组成圆柱结构，转动支架22上设有引导刺针3运动的导向孔221。为方便了解输送辊内部结构，图1至图4中将辊体23拆除，辊体23与转动支架22装配的结构参考图5所示。矩形框架结构简单易生产，加上转动轴21，形成日字形的结构，结构稳定性也得到保证，而且刺针3及往复机构的安装、调试不受辊体23影响，可以先将刺针3及往复机构进行装配、调试由于没有辊体23的遮挡，刺针3及往复机构的装配、调试工作会更方便，然后再将辊体23安装到位即可。导向孔221可以确保刺针3伸出输送辊时垂直刺穿废料，提高穿刺的效率及可靠性。

考虑到编织袋需要裁切的形状各有不同，刺针3的位置可以进行改变，而且根据一次裁切后产生的废料数量多少来增加刺针3数量，例如本实施例中就在输送辊2的轴向上设置两个刺针3，也可以针对编织袋上不同位置的废料进行单独处理，附图2可见一个输送辊内设置了四个刺针3。

驱动器可以采用电机，电机通过齿轮机构带动输送辊旋转。

本实施例中，两个输送辊是一上一下放置，因此考虑到废料回收处理的便利性，在上的输送辊不设置刺针，仅在下的输送辊设置刺针，刺针将废料带到输送辊的底部后，废料从刺针上剥落并自动下落，可以在输送辊下方设置回收装置将废料回收。在实际生产中，两个输送辊也可以平置，即处于相同高度，这样两个输送辊均可以设置刺针，可以增加刺针在输送辊周长上的分布数量来提高生产效率。

实施例二：

除了实施例一中采用的弹簧，可以理解的，摆臂5通过销轴铰接于输送辊2，弹性件6为套在销轴上的扭簧。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。

实施例三：

除了采用弹性件6使摆臂5的一端紧贴凸轮4，也可以采用轨道的方式使摆臂5往复摆动。具体的，往复机构包括轨道和摆臂5，轨道作为输入端，摆臂5作为输出端，轨道设于机架1，摆臂5的一端与轨道配合并沿轨道运动，摆臂5铰接于输送辊2，摆臂5的另一端与刺针3连接。轨道可以是槽结构，也可以凸筋结构。

同样为了减少摩擦阻力及磨损，摆臂5的一端设有轴承或滚轮，摆臂5通过轴承或滚轮沿轨道运动。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。