一种纸料混合机的制作方法

本实用新型涉及造纸设备，具体涉及一种纸料混合机。

背景技术：

现有技术的造纸工艺中，打浆后需要将造纸的纸料初步混合，其中混有酸碱等溶剂，容易对搅拌装置产生腐蚀，尤其是搅拌装置，受腐蚀的搅拌桨搅拌容易发生偏差，搅拌不均匀，严重时，造成搅拌桨断裂，因此，亟需一种防止搅拌桨受腐蚀的纸料混合机。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种防发霉造纸池。

本实用新型的目的由以下技术方案实现：

一种纸料混合机，包括，混料罐：混料罐顶部中心开设有通孔，混料罐顶部中心设有电机，电机的输出轴贯穿通孔延伸至混料罐内，

转轴：转轴一端与输出轴的末端连接，转轴表面包覆有第一酚醛树脂层；电机驱动转轴转动；

搅拌桨：搅拌桨固定安装于转轴另一端，搅拌桨表面包覆有第二酚醛树脂层。

转轴、搅拌桨表面分别第一酚醛树脂层、第二酚醛树脂层，酚醛树脂化学性质稳定，转轴和搅拌桨不受原料腐蚀，保证转轴和搅拌桨的正常连接和工作；且酚醛树脂耐霉菌，不易发霉，避免搅拌后的质浆料混有杂质。

优选的，混料罐内壁设有第三酚醛树脂层。

混料罐内壁设有第三酚醛树脂层，酚醛树脂化学性质稳定，混料罐不受原料腐蚀，且酚醛树脂耐霉菌，不易发霉，避免搅拌后的质浆料混有杂质。

进一步的，第三酚醛树脂层与混料罐内壁之间设有环氧树脂层。

环氧树脂有较高的粘合力，与陶瓷、金属、塑料都有较高的结合力；使用环氧树脂将混料罐内壁与酚醛树脂紧密连接，防止酚醛树脂从造纸池内壁脱落。

更进一步的，第三酚醛树脂层与环氧树脂层接触面设有突起，突起与第三酚醛树脂层一体成型。

第三酚醛树脂层与环氧树脂层接触面设有突起，增大第三酚醛树脂层表面粗糙度和接触面积，提高第三酚醛树脂层与环氧树脂层的结合强度。

本实用新型的有益效果：

1、转轴、搅拌桨表面分别第一酚醛树脂层、第二酚醛树脂层，酚醛树脂化学性质稳定，转轴和搅拌桨不受原料腐蚀，保证转轴和搅拌桨的正常连接和工作；且酚醛树脂耐霉菌，不易发霉，避免搅拌后的质浆料混有杂质。

2、混料罐内壁设有第三酚醛树脂层，酚醛树脂化学性质稳定，混料罐不受原料腐蚀，且酚醛树脂耐霉菌，不易发霉，避免搅拌后的质浆料混有杂质。

3、环氧树脂有较高的粘合力，与陶瓷、金属、塑料都有较高的结合力；使用环氧树脂将混料罐内壁与酚醛树脂紧密连接，防止酚醛树脂从造纸池内壁脱落。

4、第三酚醛树脂层与环氧树脂层接触面设有突起，增大第三酚醛树脂层表面粗糙度和接触面积，提高第三酚醛树脂层与环氧树脂层的结合强度。

附图说明

图1为具体实施方式中纸料混合机结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，作为本实用新型的提供的一种纸料混合机，包括，混料罐10：混料罐10顶部中心开设有通孔，混料罐10顶部中心设有电机20，电机20的输出轴201贯穿通孔延伸至混料罐10内，

转轴30：转轴30一端与输出轴201的末端连接，转轴30表面包覆有第一酚醛树脂层40；电机20驱动转轴30转动；

搅拌桨50：搅拌桨50固定安装于转轴30另一端，搅拌桨50表面包覆有第二酚醛树脂层60。

转轴30、搅拌桨50表面分别第一酚醛树脂层40、第二酚醛树脂层60，酚醛树脂化学性质稳定，转轴30和搅拌桨50不受原料腐蚀，保证转轴30和搅拌桨50的正常连接和工作；且酚醛树脂耐霉菌，不易发霉，避免搅拌后的质浆料混有杂质。

混料罐10内壁设有第三酚醛树脂层70。

混料罐10内壁设有第三酚醛树脂层70，酚醛树脂化学性质稳定，混料罐10不受原料腐蚀，且酚醛树脂耐霉菌，不易发霉，避免搅拌后的质浆料混有杂质。

第三酚醛树脂层70与混料罐10内壁之间设有环氧树脂层80。

环氧树脂有较高的粘合力，与陶瓷、金属、塑料都有较高的结合力；使用环氧树脂将混料罐10内壁与酚醛树脂紧密连接，防止酚醛树脂从造纸池内壁脱落。

第三酚醛树脂层70与环氧树脂层80接触面设有突起80，突起80与第三酚醛树脂层70一体成型。

第三酚醛树脂层70与环氧树脂层80接触面设有突起80，增大第三酚醛树脂层70表面粗糙度和接触面积，提高第三酚醛树脂层70与环氧树脂层80的结合强度。

以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。