一种加弹机的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械设备，特别涉及一种加弹机的冷却装置。

背景技术：

在加弹机加工过程中，丝线在经过第一热箱加热后需要经过冷却装置冷却到80℃左右。在现有技术中，冷却装置采用金属冷却板，当丝束较粗、加工速度较快时，这种冷却方式冷却效果就不会那么好，进而影响染色均匀性，导致染色降等。

授权公告号为CN205556930U的中国实用新型专利，公开了一种加弹机用冷却板，包括第一冷却板及第二冷却板，第一冷却板的侧边经复数片合页与第二冷却板的侧边相连，且第二冷却板经合页可与所述第一冷却板之间构成1°～90°的夹角。

上述专利通过冷却板与空气进行热交换从而使得丝线降温，由于冷却板与空气的热交换效率较低，且一定工作时间后冷却板的温度也将上升，导致冷却板对丝线的冷却效果变差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种加弹机的冷却装置，冷却板具有对丝线较好的冷却效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加弹机的冷却装置，包括冷却架、设置在冷却架上的冷却板、设置在冷却板上且位于冷却板和冷却架之间的冷却水管，所述冷却水管上设置有冷却机构，所述冷却机构包括连接于冷却水管一端上的进水管、连接于冷却水管另一端上的出水管、同时与进水管和出水管远离冷却水管的一端相连的水箱以及设置在进水管上的水泵。

通过采用上述方案，首先水箱中的冷却水在水泵的作用下通过进水管输送至冷却水管中，此时冷却水管再对冷却板进行冷却，使得冷却板的温度下降，继而冷却板对丝线进行冷却，最后冷却水经过冷却板后通过出水管回流至水箱内冷却；冷却完的冷却水再次通过冷却机构循环至冷却水管中，此过程中冷却水不断带走冷却板上的热量，从而对冷却板进行持续降温，进而使得冷却板丝线进行持续冷却，最终使得冷却板对丝线具有较好的冷却效果。

本实用新型的进一步设置为：所述冷却机构中冷却水的流动方向与丝线运动方向相反。

通过采用上述方案，冷却水的流动方向与丝线运动方向相反使得丝线和冷却板接触的时候，较冷的冷却水对远离冷却板的丝线进行冷却，使得冷却效果较好。

本实用新型的进一步设置为：所述冷却板上形成有用于供丝线嵌入的丝线槽，且所述冷却板的中部朝向丝线槽的开口一侧突出。

通过采用上述方案，当丝线通过丝线槽运动至冷却板上时，由于冷却板中部突出，当丝线沿中部突出运动时，丝线将会抵触在冷却板内壁上，从而使丝线与冷却板内壁更好得贴合，从而使得丝线得到更好的冷却效果。

本实用新型的进一步设置为：所述冷却板两端均设置有导线环。

由于冷却板的两端较为尖锐，若丝线运动过程中直接与冷却板接触，可能会被冷却板边缘刮断。通过采用上述方案，丝线通过导线环后输再运动至冷却板内壁上，使得丝线不会直接与冷却板接触，从而减小了丝线断线的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述冷却板上设置有两个夹紧片，所述导线环的连接部通过手拧螺栓挂设于两个所述夹紧片之间。

由于冷却板的中部突出设置，因此在丝线运动至冷却板上时，可能与冷却板存在较大的间隙，导致丝线与冷却板接触不充分，进而影响冷却板对丝线的冷却效果。通过采用上述方案，将导线环挂设在夹紧片之间后，操作人员可掰动导线环朝向背对丝线槽的一侧转动，随后将手拧螺栓拧紧使得两个夹紧片相互靠近后夹紧导线环的连接部，夹紧片与导线环之间的摩擦力起到阻碍导线环转动的作用，当丝线穿过导线环后，在导线环的拉动下紧贴于冷却板上，而丝线与冷却板之间的接触越充分，则丝线和冷却板之间的热交换效率越高，从而达到进一步提冷却板对丝线冷却效果的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述冷却水管通过截面为U型的卡块抵紧并固定在冷却板上。

通过采用上述方案，冷却水管嵌入于卡块中，并通过卡块抵紧在冷却板上，使得冷却水管与冷却板接触得更加充分，进一步提高冷却效果。

本实用新型的进一步设置为：所述卡块两侧均设置有至少两个的插柱，且所述冷却板靠近冷却架的一侧设置有与插柱一一对应的插槽，所述卡块通过将插柱嵌入插槽的方式与冷却板进行固定。

如若将冷却水管与冷却板设置为一体，则当更换冷却板时，需要拆卸冷却水管，此时会造成冷却水的流失，造成浪费。通过采用上述方案，操作人员只需将插柱从插槽中拔出之后，即可将冷却板与卡块分离，从而单独更换冷却板。

本实用新型的进一步设置为：所述冷却架上开设有长孔，所述卡块远离冷却水管的一侧开设有与长孔对应的螺纹孔。

由于丝线经过冷却板冷却之后，需要进入假捻器进行变形加工，需要调整冷却板下端位置，使得丝线正对假捻器的入口。通过采用上述方案，操作人员先调整冷却板下端与假捻器的入口对合后，操作人员将螺栓穿过长孔后拧紧在螺纹孔内，从而将冷却板与冷却架进行固定。

本实用新型的进一步设置为：所述冷却板的长度为1至1.5m

冷却板的长度也是影响冷却板冷却效果的因素，丝线存在冷却板上的时间越长冷却时间越长，因此冷却板的冷却效果随着冷却板长度的增加而增强。通过采用上述方案，采用1至1.5m的冷却板的冷却效果较好，且此长度的冷却板空间占有率较低且节约成本。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.冷却水在水泵作用下从水箱中输送至冷却水管中，冷却水管抵紧在冷却板上从而对冷却板冷却，随后冷却板对丝线进行冷却，冷却过后的冷却水回流至水箱中，往复循环之后持续对丝线进行冷却，并且循环利用冷却水具有节能效果；

2.转动安装在冷却板两端的导线环将丝线抵触在冷却板的内壁上，且当丝线沿中部突出运动时，丝线将会更好得抵触在冷却板内壁上，进一步提高了冷却板的冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型局部剖视图；

图3是图2中A部放大图；

图4是冷却板结构示意图；

图5是冷却板俯视图；

图6是卡块结构示意图；

图7是图6中B部放大图。

附图标记：100、冷却架；110、长孔；200、冷却板；210、冷却水管；220、丝线槽；230、导线环；231、夹紧片；232、手拧螺栓；240、卡块；241、插柱；242、环槽；243、橡胶圈；244、螺纹孔；250、插槽；300、冷却机构；310、进水管；320、出水管；330、水箱；340、水泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种加弹机的冷却装置，包括冷却架100、固定在冷却架100上的冷却板200、设置在冷却板200上且位于冷却板200与冷却架100之间的冷却水管210，冷却水管210上设置有冷却机构300；冷却板200两端均焊接有两个夹紧片231，两个夹紧片231之间嵌设有导线环230，且导线环230的连接部通过手拧螺栓232挂设于两个夹紧片231之间。冷却水在冷却机构300的作用下输送至冷却水管210中，随后冷却水管210对冷却板200进行冷却，继而冷却板200对丝线进行冷却。

冷却机构300包括进水管310、出水管320、水箱330以及水泵340；其中水箱330通过螺栓固定在地面上，同时进水管310的一端安装在冷却水管210靠近冷却板200出线侧的一端，且进水管310另一端安装在水箱330侧壁上，同时出水管320的一端安装在冷却水管210靠近冷却板200进线侧的一端，且出水管320另一端安装在水箱330远离进水管310一侧的侧壁上，水泵340安装于进水管310上。

冷却板200长度为1.5m，同时所述冷却板200上形成有用于供丝线嵌入的丝线槽220，且丝线槽220开口朝向远离冷却架100一侧，同时冷却板200的中部朝向丝线槽220的开口一侧突出；冷却板200靠近冷却架100的一侧设置有横截面为U型的卡块240，卡块240两侧均设置有三个插柱241，且插柱241周侧开设有环槽242，环槽242中嵌入有橡胶圈243，同时冷却板200靠近冷却架100的一侧开设有与插柱241一一对应的插槽250；冷却水管210嵌入在卡块240的凹陷部，当卡块240固定在冷却板200上时，卡块240的凹陷部将冷却水管210抵紧在冷却板200的靠近冷却架100的一侧上。操作人员将插柱241嵌入于插槽250中后，使得卡块240固定在冷却板200上，且此时橡胶圈243分别抵紧在环槽242与插槽250的内壁上。

冷却架100上开设有长孔110，并且卡块240远离冷却水管210的一侧开设有与长孔110对应的螺纹孔244。操作人员可通过调整螺纹孔244与长孔110相对应的位置后，使得冷却板200出线侧与假捻器对合，随后将螺栓穿过长孔110后旋紧在螺纹孔244中，使得卡块240固定在冷却架100上，最终将冷却板200固定。

原理：使用时，操作人员先打开水泵340使得冷却水从水箱330通过进水管310输送至冷却水管210中，此时冷却水从冷却板200出线侧进入，温度较低的冷却水对冷却板200进行冷却，继而冷却板200对丝线进行冷却，随后冷却水通过出水管320回流至水箱330中。

在引导丝线绕于冷却板200的过程中，操作人员可掰动导线环230朝向背对丝线槽220的一侧转动，随后将手拧螺栓232拧紧使得两个夹紧片231相互靠近后夹紧导线环230的连接部，夹紧片231与导线环230之间的摩擦力起到阻碍导线环230转动的作用；当丝线穿过导线环230后，在导线环230的拉动下紧贴于冷却板200上，且当丝线沿中部突出运动时，丝线将会更好得抵触在冷却板200内壁上，从而保证冷却效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。