本实用新型涉及真空分离器领域，特别涉及造纸机用真空分离器。
背景技术：
现有的造纸机用真空分离器如图1所示，包括壳体1，壳体1内沿壳体1的轴向方向设有过滤网11，壳体1的底部设有出气管12，壳体1的外侧壁上设有进杂管2，进杂管2垂直于壳体1的侧壁并与壳体1的内部相连通。
上述真空分离器外的进杂管2内通入含有由造纸过程中产生的胶粘物杂质，这种进杂管2将胶粘物杂质通入壳体1后，并与壳体1内部的过滤网11相接触，以使胶粘物杂质贴于过滤网11上，随进杂管2进入的气体由壳体1底部的出气管12排出；这种真空分离器外的进杂管2与壳体1的外侧壁相垂直，胶粘物杂质在进入到壳体1内部并运动至过滤网11的过程中，胶粘物杂质易在壳体1内任意飘散，无法及时运动至过滤网11上，降低了胶粘物杂质的清理效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种造纸机用真空分离器,其具有提高胶粘杂质清理效率的优势。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种造纸机用真空分离器，包括壳体，所述壳体内部沿壳体的轴向方向设有过滤网，所述壳体的底部设有出气管，所述壳体的外侧壁上设有进杂管，所述进杂管的侧壁与所述壳体的侧壁相切，使胶粘物杂质经由壳体的切线方向射入。
通过上述技术方案，当需要清理进杂管内的胶粘物杂质时，将进杂管与真空分离器相连通，使进杂管管体的侧壁与真空分离器壳体的侧壁相切，此时，经由空气通入进杂管内的胶粘物杂质在空气的作用下进入到壳体内，由于进杂管侧壁与壳体侧壁相切，壳体的内侧壁对进入到壳体中的胶粘物杂质起到一个阻碍的作用，使部分胶粘物杂质直接留在壳体的内侧壁上，并沿壳体的内侧壁向下掉落至壳体下方的出气管中清理至壳体外，部分胶粘物杂质继续在气体的作用下沿壳体的内侧壁做弧线运动至过滤网上；进杂管与壳体的这种安装方式有利于减少胶粘物杂质进入壳体后任意飘散的情况，进而使胶粘物杂质及时经由过滤网以及出气管进行清理，以提高胶粘杂质的清理效率。
优选的，所述壳体的顶部设有通气管。
通过上述技术方案，当胶粘物杂质进入壳体内进行清理时，通气管可及时通入气体，给予壳体内部的胶粘物杂质一个向下的推动力，使壳体内部以及贴于壳体内侧壁上的胶粘物杂质在推动力的作用下做竖直向下运动，以增加胶粘物杂质从出气管排出的速度，有利于增加胶粘物杂质的清理效率。
优选的，所述通气管的侧壁上延伸有第一法兰盘，所述壳体的顶部延伸有第二法兰盘，所述第一法兰盘、第二法兰盘的周向方向上设置若干螺栓；第一法兰盘与第二法兰盘之间设有密封圈，所述密封圈用以密封通气管与壳体之间的连接处。
通过上述技术方案，当通气管安装于壳体的顶部时，可通过法兰连接以使通气管可拆卸连接于壳体上，使得通气管在使用过程中出现破裂时，可进行及时的更换；同时法兰连接的强度高且密封性能好，可有效减少在通气过程中气体从通气管与壳体连接处溢出的几率。
优选的，所述进杂管靠近所述壳体处设有真空软管。
通过上述技术方案，当胶粘物杂质经由进杂管通入壳体的过程中，真空软管的设置对进杂管内的气体有一个缓冲阻碍的力，以降低进杂管内的气体进入壳体之前的速度，以减少气体对壳体内部的胶粘物杂质的冲击，进而可减少壳体内的胶粘物杂质出现飘散的情况，有利于提高胶粘物砸至的清理效率。
优选的，所述出气管上方的壳体外侧壁上设有观察板，所述观察板的一侧通过合页铰接于所述壳体的侧壁上，另一侧通过卡扣可拆卸连接于所述壳体的侧壁上。
通过上述技术方案，当壳体内部的气体朝出气管运动以带动胶粘物杂质从出气管排出时，在经过一段时间后，胶粘物杂质会逐渐积累于壳体下方的内侧壁甚至是进气管的内侧壁上，对胶粘物杂质的排出清理造成阻碍，此时可通过解除卡扣，转动观察板以将壳体打开，并对壳体以及进气管的内部进行清理。
优选的，所述观察板由玻璃材料制成。
通过上述技术方案，当需要对壳体的内部进行清理时，使用玻璃材料制作的观察板，由于玻璃是透明的，进而能够及时清晰地看到壳体内侧壁的胶粘物杂质的积累情况，有利于及时对壳体的内侧壁进行清理。
优选的，所述出气管的下方设有接料箱。
通过上述技术方案，当部分胶粘物杂质需要从壳体下方进行排出清理时，由于气体受到壳体以及出气管的阻碍，气体的带动力减少，此时部分胶粘物杂质无法随气体运动，可掉落至接料箱内以进行统一清理。
优选的，所述壳体的内侧壁上对称设有滑槽，所述过滤网的侧壁上设有可在所述滑槽内滑移并抵接的滑杆。
通过上述技术方案，当需要将过滤网安装于壳体时，可将滑杆沿滑槽的槽壁运动，直至滑杆全部进入到滑槽内部以实现抵接后，将过滤网固定于壳体内，当过滤网上的胶粘物杂质积累过多需要更换时，将滑杆沿滑槽的槽壁背离壳体运动，直至滑杆与滑槽脱离后，以将过滤网从壳体内拿出进行更换。
优选的，所述滑杆的侧壁上开设有若干凹槽，所述凹槽内滑移连接有限位块，所述限位块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述限位块的一端固定连接于所述凹槽的槽底，所述弹簧施力于所述限位块使限位块突出于凹槽的槽壁；所述滑槽的底部开设有若干与所述限位块卡接配合的限位槽。
通过上述技术方案，当滑杆沿滑槽滑移以将过滤网安装于壳体内时，滑杆上的限位块与滑槽的槽底相接触，弹簧收缩，使限位块向凹槽的槽底运动，直至滑杆运动至使凹槽的槽口与限位槽的槽口相对时，弹簧还原并施力于限位块使限位块进入到限位槽内，以实现限位块与限位槽的卡接；直至过滤网全部进入到壳体内后，滑杆上的若干限位块与滑槽底部的若干限位槽全部实现卡接，进而将滑杆固定于滑槽内，以减少过滤网在壳体内的轴向移动，有利于更加稳定地对胶粘物杂质进行过滤清除。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：
1、进杂管的侧壁与壳体的侧壁相切，以使部分胶粘物杂质直接留在壳体的内侧壁上并掉落至壳体下方，部分胶粘物杂质沿壳体内侧壁运动至过滤网上，以减少胶粘物杂质的任意飘散，有利于提高胶粘物杂质的清理效率；
2、玻璃材料的观察板可及时清晰地观察到壳体下方胶粘物杂质的积累情况，以便于及时清理；
3、过滤网通过滑杆与滑槽可拆卸连接于壳体内，以便于进行及时更换。
附图说明
图1为现有造纸机用真空分离器的整体结构图，用于重点展示现有造纸机用真空分离器的整体结构；
图2为实施例的整体结构图，用于重点展示实施例的整体结构；
图3为实施例的俯视图，用于重点展示通杂管与壳体侧壁的连接方式；
图4为过滤网与壳体内侧壁的连接剖视图，用于重点展示过滤网与壳体内侧壁的滑移结构；
图5为图4中A部的放大图，用于重点展示限位块与限位槽的卡接结构。
附图标记：1、壳体；11、过滤网；12、出气管；13、第二法兰盘；14、滑槽；2、进杂管；21、真空软管；3、通气管；31、第一法兰盘；4、密封圈；5、螺栓；6、观察板；61、合页；62、卡扣；7、接料箱；8、滑杆；81、凹槽；82、限位块；83、弹簧；9、限位槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参见图2、图3，一种造纸机用真空分离器，包括壳体1，壳体1内部沿壳体1的轴向方向设有过滤网11，过滤网11位于壳体1内的中部位置，壳体1的外侧壁上设有两根进杂管2，进杂管2用于通入气体，以将造纸过程中产生的胶粘物杂质运送至壳体1内并进行清理，每根进杂管2的侧壁均与壳体1的侧壁相切，以使胶粘物杂质经由壳体1的侧壁射入，使得壳体1的内侧壁对胶粘物杂质起到一个阻碍的作用，进而部分胶粘物杂质直接留在壳体1的内侧壁上并掉落至壳体1下方，部分胶粘物杂质沿壳体1内侧壁运动至过滤网11上，减少胶粘物杂质进入壳体1后任意飘散的情况，以提高胶粘物杂质的清理效率。
进杂管2靠近壳体1处采用真空软管21与壳体1相连接，真空软管21采用橡胶材料制成；壳体1的顶部设有通气管3，通气管3用于通入气体以使壳体1内部的胶粘物杂质朝壳体1的底部运动，通气管3的外侧壁上向外延伸有第一法兰盘31，壳体1顶部的外侧壁上向外延伸有第二法兰盘13，第一法兰盘31、第二法兰盘13的周向方向上设置若干用于固定第一法兰盘31、第二法兰盘13的螺栓5；第一法兰盘31与第二法兰盘13之间设有由橡胶材料制成的密封圈4，密封圈4用以密封通气管3与壳体1之间的连接处，以减少气体的溢出。
壳体1的底部连接有出气管12，出气管12上方的壳体1侧壁上设有观察板6，观察板6的一端通过合页61铰接于壳体1的侧壁上，观察板6远离合页61的一端连接有卡扣62，可通过卡扣62使观察板6可拆卸连接于壳体1的侧壁上；观察板6由玻璃材料制成的，以便于更加清晰地观察到壳体1内侧壁上胶粘物杂质的积累情况，并通过解除卡扣62以打开观察板6，对壳体1的内侧壁上的胶粘物杂质进行清理；出气管12的下方连接有接料箱7，出气管12靠近接料箱7处的管体呈弯曲状，接料箱7可对通过出气管12排出的胶粘物杂质进行清理。
参见图4、图5，壳体1的内侧壁上对称设有滑槽14，过滤网11上靠近滑槽14的两端设有可在滑槽14内滑移并抵接的滑杆8；滑杆8的侧壁上开设有若干凹槽81，凹槽81内滑移连接有限位块82，限位块82的底部固定连接有弹簧83，弹簧83远离限位块82的一端固定连接于凹槽81的槽底，且弹簧83施力于限位块82使限位块82突出于凹槽81的槽壁，限位块82远离弹簧83的一端为弧形面；滑槽14的槽底开设有若干与限位块82卡接配合的限位槽9，可通过限位块82与限位槽9的卡接以减少滑杆8与滑槽14之间的相对移动。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。