本发明属于铝箔纸技术领域，具体涉及一种防静电铝箔纸的生产工艺。
背景技术：
随着社会和经济的发展，商品的包装也不断更新换代，以纸和塑料薄膜为基础的包装材料已逐渐被精致美观的铝箔纸所代替，铝箔纸的使用量日益递增，这给铝箔纸的生产带来了新的商业契机。
但是现有的铝箔纸用于粉末、烟叶、羽绒等包装时，由于铝箔纸之间或者其他原因的摩擦产生静电，会吸附待包装材料，给包装带来一定的难度，并且会产生一定的损失。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种防静电铝箔纸的生产工艺，解决了现有铝箔纸静电吸附的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种防静电铝箔纸的生产工艺，该铝箔纸包括原纸层、铝箔层和防静电层，所述的铝箔层的厚度为0.15-0.25mm；
该铝箔纸的生产工艺包括以下步骤：
s1、通过喷铝机在原纸层上喷覆一层铝箔层，接着将该铝箔纸放入辊布机之间进行辊压成型；
s2、将辊压成型的铝箔纸放入压光机间压制，使得铝箔层平整光滑；
s3、将压光后的铝箔纸放入辊轮间，同时向辊轮间淋入防静电涂料，使得原纸层和铝箔层的表面均涂覆一层防静电层；
s4、通过热压花机将成型的防静电铝箔纸进行压制花样，使得防静电铝箔纸带有花样，同时原纸层、铝箔层和防静电层贴合更加紧密。
进一步，步骤s3所述的防静电涂料包括以下重量组分原料：聚氨酯树脂30-50％、环氧树脂15-30％、防静电剂5-10％、羟甲基纤维素钠5-10％、丙三醇3-7％、叔戊醇2-5％、异丁醇5-10％，经熔融挤出乳化均质得到。
进一步，所述的防静电剂为聚氧乙烯烷基胺。
进一步，步骤s4所述的热压花机的温度为80-100℃，优选为88℃。
本发明的有益效果：
(1)本发明提供的一种防静电铝箔纸的生产工艺，通过喷铝机在原纸层上喷覆一层铝箔层，操作简单，无污染，且大大节约了铝用量；
(2)采用的聚氧乙烯烷基胺抗静电剂为非离子型抗静电剂，与聚氨酯树脂和环氧树脂均有良好的分散性和均一性，制得的抗静电涂料平滑性能好，使得铝箔层更加光亮，且聚氧乙烯烷基胺抗静电剂毒性低、腐蚀性小、价格实惠，可用于多领域材料的包装；
(3)根据astmd4470-1997《静电起电的测试方法》检测得到：其中半衰期测试方法检测该防静电铝箔纸的半衰期值平均为1.2s，防静电性能较好；
(4)采用热压花机压制铝箔纸，使得防静电铝箔纸带有清晰花样，防伪性较强，同时原纸层、铝箔层和防静电层贴合更加紧密，避免了受潮开缝现象，使用寿命较长。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明为一种防静电铝箔纸的生产工艺，该铝箔纸包括原纸层、铝箔层和防静电层，所述的铝箔层的厚度为0.2mm；
该铝箔纸的生产工艺包括以下步骤：
s1、通过喷铝机在原纸层上喷覆一层铝箔层，接着将该铝箔纸放入辊布机之间进行辊压成型；
s2、将辊压成型的铝箔纸放入压光机间压制，使得铝箔层平整光滑；
s3、将压光后的铝箔纸放入辊轮间，同时向辊轮间淋入防静电涂料，使得原纸层和铝箔层的表面均涂覆一层防静电层；
s4、通过88℃的热压花机将成型的防静电铝箔纸进行压制花样，使得防静电铝箔纸带有花样，同时原纸层、铝箔层和防静电层贴合更加紧密。
步骤s3所述的防静电涂料包括以下重量组分原料：聚氨酯树脂40kg、环氧树脂25kg、防静电剂7kg、羟甲基纤维素钠8kg、丙三醇6kg、叔戊醇4kg、异丁醇10kg，经熔融挤出乳化均质得到；所述的防静电剂为聚氧乙烯烷基胺；
根据astmd4470-1997《静电起电的测试方法》检测得到：其中半衰期测试方法检测该防静电铝箔纸的半衰期值平均为1.2s，防静电性能较好。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。