本发明涉及一种制造防火板的方法，尤其涉及一种利用秸秆和粉煤灰制造防火板的方法。
背景技术：
防火板又名抗倍特板，是由装饰色纸含浸三聚氰胺树脂，加上多层黑色或褐牛皮纸含浸酚醛树脂层叠后，再用钢板经由高温(150℃)高压(1430psi)的环境压制而成，厚度从1.6mm到25mm皆可制作。它是一种透心结构的高压装饰板，表面的色纸层，不但可满足多种花色选择，还可提供“亮面、珍珠绒面、微星面、菱格纹、方格纹、飞雪流星、亚光、浮雕、金属拉丝”的装饰需求。因此，防火板在家具、橱柜、室内装饰、火车、轮船内饰、实验室总装等领域都具有非常广泛的应用。
目前国内外的防火板需求量非常大，虽然全球产量也在以每年20％以上的产能进行增产，但仍然无法满足日益增加的使用需求，因此，研发新型的制作工艺对促进社会经济的快速发展具有重要意义。此外，随着党中央国务院对“绿水青山，就是我们的金山银山”的生态发展理念的大力号召，在生产防火板的过程中结合农业废弃物进行资源化利用，符合我国绿色可持续发展的战略目标。
技术实现要素：
为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种利用秸秆和粉煤灰制造防火板的方法。
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种利用秸秆和粉煤灰制造防火板的方法，具体步骤为：
步骤一、粉碎：将秸秆粉碎成3公分以下的短节和小碎片；
步骤二、预浸沉砂：将粉碎后的秸秆预浸至含水量20-30％；同时洗去秸秆中携带的粗砂；
步骤三、搓丝：使用滤网式输送带将预浸沉砂好的秸秆一边输送一边脱水；利用搓丝机将秸秆搓成扣解度为16-25的粗纤维；
步骤四、配料：按照7:3的质量比将绝干粗纤维与粉煤灰混合加入至配料池内，再加入白水将混料稀释成总浓度为6-8％的混合浆，搅拌均匀；
步骤五、磨浆：通过高浓提浆泵将配好的混合浆打入高浓疏解磨浆机中，进行循环磨浆，直到形成扣解度为45-50的细纸浆；
步骤六、除渣筛选：利用低浓高效除渣器除去细纸浆中的轻质塑料残渣和重质细小泥砂；再经过压力筛筛选出粗纤维，控制筛选后的良浆质量百分浓度为2.5-3％，后将良浆送入良浆储浆池；将筛出的粗纤维回到步骤三；
步骤七、常规造纸：将良浆储浆池中的良浆进一步送入流送系统，通过常规造纸法得到防火板浸渍原纸，原纸克重为100-240克；
步骤八、浸胶：将热固性树脂胶和聚乙烯醇胶混合后加入胶槽内，原纸经过胶槽时均匀吸收胶液，再经过挤压棍挤出多余胶液；
步骤九、烘干分切：使挤压过的浸胶纸经过烘箱，逐渐升温至160℃，烘至浸胶纸水份含量为5-6％；再使用甩刀进行切割，切至压板所需的规格；
步骤十、浸胶纸摆放：先将所需的亮面或亚光模板摆放于上纸架上，再将具有表面花色的三聚氰胺浸渍面纸摆放于模板上，然后将烘干后的浸胶纸纵横、正反面交错摆放至三聚氰胺浸渍面纸上，再摆放一张三聚氰胺浸渍面纸，再压上一张模板；所摆放的浸胶纸厚度要与所需的防火板厚度成正比，直到把压力机的层间装满；
步骤十一、压板退板：把摆放好的上纸架通过吊栏推入压板机层间，层间装满后开始缓慢加压，一边加压排除浸胶纸层间空气，一边给压力机升温，5分钟内每立方厘米板材加压至100公斤，同时用150℃的过热水在压机内部循环30分钟，直到防火板熟透，开始冷却定型；
步骤十二、锯边砂光：把从压力机中退出的防火板用合金锯片据掉废边，再通过砂光机清理掉锯边时的粉尘；
步骤十三、检验打包：将清理干净后的防火板等外品分拣出来；将每张合格品用塑料薄膜包好，整齐摆放托盘上，再套上外包装纸箱使打包带打紧打实，最后打印合格证。
优选地，步骤一中的秸秆为棉花秸秆或稻草或树枝树杈或其它灌本秸秆。
优选地，步骤四中的粉煤灰为提前精选好的180-200目粉煤灰。
优选地，步骤八中热固性树脂胶和聚乙烯醇胶的加入量调整至浸胶纸在烘干后二者的固含量分别为33-35％、4.5-5％。
优选地，步骤十一中冷却定型的具体方式为：首先停止过热水循环，将70-90℃的热水打入压机内循环10分钟，再将10-30℃的常温清水打入压机内循环10分钟，完成松压、退板。
本发明利用棉花秸秆和粉煤灰制浆，不仅可以实现资源再利用，解决秸秆焚烧和粉煤灰造成的环境污染问题，而且可以通过机械压力以及温度作用等，使纤维在充分吸收和吸附粉煤灰后润胀、柔化，得到造纸所需良浆，通过化工控制弥补该原纸物理指标的不足，并进一步制造出优质防火板浸渍原纸。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种利用秸秆和粉煤灰制造防火板的方法，包括以下步骤：
步骤一、粉碎：将棉花秸秆粉碎成3公分以下的短节和小碎片；用引风机将防尘罩内收集的粉尘引入水池进行除尘，防止造成粉尘污染；
步骤二、预浸沉砂：将粉碎后的秸秆用输送带输至提前加好水的循环池内，使其预浸至含水量20-30％；同时使秸秆中携带的粗砂沉入循环池底部的沉砂盘内，方便清理；
步骤三、搓丝：使用滤网式输送带将预浸沉砂好的秸秆一边输送一边脱水，脱下的废水集中送入污水储水池进行处理；将秸秆输送到搓丝机进料口，利用搓丝机搓成扣解度为16-25的粗纤维；
步骤四、配料：提前精选好180-200目的粉煤灰，然后按照7:3的质量比将绝干粗纤维与粉煤灰混合加入至配料池内，再加入白水将混料稀释成总浓度为6-8％的混合浆，搅拌均匀；
步骤五、磨浆：通过高浓提浆泵将配好的混合浆打入高浓疏解磨浆机中，进行循环磨浆，直到形成扣解度为45-50的细纸浆；
步骤六、除渣筛选：利用低浓高效除渣器，先除去细纸浆中的轻质塑料残渣和重质细小泥砂；再经过压力筛筛选出粗纤维，控制筛选后的良浆质量百分浓度为2.5-3％，后将良浆送入良浆储浆池；将筛出的粗纤维回到步骤三；
步骤七、常规造纸：将良浆储浆池中的良浆进一步送入流送系统；在进入造纸抄前池时，向池内添加相对原纸重量为8-10％的湿强剂和2-5％的助留剂，通过常规流浆—成型—真空、压榨脱水—烘干至保留5-8％水份—卷取—分切的操作得到防火板浸渍原纸，原纸克重为100-240克(100克的纸,表示一平方米的纸的重量为100克)，规格可调整；
步骤八、浸胶：将热固性树脂胶和聚乙烯醇胶混合后加入胶槽内，原纸经过胶槽时均匀吸收胶液，再经过挤压棍挤出多余胶液；调整浸胶纸烘干后的热固性树脂的固含量为33-35％，聚乙烯醇的固含量为4.5-5％；
步骤九、烘干分切：使挤压过的浸胶纸经过烘箱，逐渐升温至160℃，烘至浸胶纸水份含量为5-6％；再使用甩刀进行切割，切至压板所需的规格；
步骤十、浸胶纸摆放：先将客户所需要的亮面或亚光模板摆放于上纸架上，再将客户所需表面花色的三聚氰胺浸渍面纸摆放于模板上，然后将烘干后的浸胶纸纵横、正反面交错摆放至三聚氰胺浸渍面纸上，再摆放一张三聚氰胺浸渍面纸，再压上一张模板，所摆放的浸胶纸厚度要与客户所需的防火板厚度成正比，直到把压力机的层间装满；
步骤十一、压板退板：把摆放好的上纸架通过吊栏推入压板机层间，层间装满后开始缓慢加压，一边加压排除浸胶纸层间空气，一边给压力机升温，5分钟内每立方厘米板材加压至100公斤，同时用150℃的过热水在压机内部循环30分钟，直到防火板熟透，开始冷却定型；冷却定型的具体方式为：首先停止过热水循环，将70-90℃的热水打入压机内循环10分钟，再将10-30℃常温清水打入压机内循环10分钟，完成松压、退板，整个过程可全部智能化控制；
步骤十二、锯边砂光：把从压力机中退出的防火板用合金锯片据掉废边，再通过砂光机清理掉锯边时的粉尘；
步骤十三、检验打包：将清理干净后的防火板等外品(算不上等级的产品，通常指仍可使用的次品)分拣出来；将每张合格品用塑料薄膜包好，整齐摆放托盘上，再套上外包装纸箱使打包带打紧打实，打印好合格证，以便追责，入库、特流、销售。
本发明的整个工艺无需提取木质素，在制浆、造纸过程中，由于粉煤灰的高吸附和对水超强的净化能力，使有机物充分溶入纸浆内带入原纸里，废水只需通过多圆盘白水过滤机，过滤出少量细小纤维、木质素和粉煤灰，再回到造纸网前池内循环利用，白水进入白水储水池，再用于制浆造纸工序的循环利用，整个流程只补充造纸烘干的蒸发量作为水平衡。蒸发量的补充水来源于步骤十一中70℃以上的热水，从而保证了步骤五中磨浆的热能，因此，通过本工艺生产原纸，具有显著节约水资源的的优点。
此外，本工艺生产的防火板浸渍原纸由于在浸胶过程经过湿强剂的作用，已满足和大于湿拉力使用，在聚乙烯醇的作用下又弥补了原纸抗张拉力和耐折度的不足，从而提高了板才的韧性，可作为防火板浸渍纸和普通瓦楞纸进行广泛使用。
本发明制造的防火板具有市场超高的性价比，主要体现在以下几个方面：
目前国内防火板生产厂家是外购8500/吨的原浆或6500/吨的再生木浆浸渍原纸，而本发明利用棉花秸秆和粉煤灰来自制防火板浸渍原纸，1吨原纸成本仅需1000元，按每吨防火板使用650公斤原纸计算，仅此一项每吨防火板就节约成本3500元；
每吨防火板制胶、浸胶、压板过程需5吨160℃蒸汽，按每吨蒸汽消耗75立方天燃气计算，5吨蒸汽成本需1500元，而本发明采用造纸尾气余热回收，通过过热水技术用于浸胶烘干、压板，每吨防火板在此生产环节只需500元成本，在浸胶烘干和压板与其它厂家相比，每吨防火板可节约成本1000元；
由于本发明浸渍原纸在粉煤灰的作用下能均匀吸收胶液，且透气性好，在步骤十一中避免了防火板表面小气泡的产生，使产品合格率高达99％以上，在压板过程中与其他厂家相比提高了4-5％的产品合格率，每吨产品提高了300-400元的效益；
通过原材料的采购、造纸、化工、浸胶、压板等产业链的链接，通过多行业的集约化管理和多行业一套财务成本的节约，每吨防火板成本可降低200元；
综上所述，本发明工艺与其它防火板生产厂家相比，每吨防火板综合成本可低于同行业5000元；通过技术的转化量产，本发明产品的社会效益远远大于经济效益。
上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。