本发明涉及一种用于造纸生产线烘干工艺段的密闭气罩。
背景技术：
高露点密闭气罩主要用于造纸生产线的烘干工艺段，其目的为将整个烘干段密封起来，从而可以阻止蒸发所产生的湿热空气得到有效组织并且通过通风组群来集中处置，达到节能降耗、改善室内外环境、提高工作安全性及保证生产高效连续生产的目的。
现有用于造纸生产线烘干工艺段的密闭气罩采用现场组装填塞式产品，此种产品在安装过程中要求大量人力及时间，同时由于保温棉为现场填塞也会造成较大污染，且固定式的结构存在不环保、施工时间长及不能回收的缺点。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种施工方便，经济性好，工作性能好的拆卸式高露点密闭气罩。
本发明的技术解决方案是：
一种拆卸式高露点密闭气罩，包括骨架、风管梁系统、侧壁板、顶板、提升门、滑动门，其特征是：所述风管梁系统支撑在骨架上，位于整个气罩的四周，风管梁系统中设置送风通道、排风通道，送风通道和排风通道之间设置分隔板，风管梁系统有多个矩形钢梁组合组成，相邻矩形钢梁之间通过凹凸相嵌的嵌入式结构连接成整体，相邻矩形钢梁之间通过连通口相通，风管梁系统的上表面设置隔热保温层，风管梁系统上部装有对提升门进行提升工作的提升电机机构；
所述侧壁板位于气罩外侧面，侧壁板底部距地面2米以上，由模块式壁板拼接组成；每块模块式壁板保温板体，保温板体的内侧复合平铝板、外侧复合瓦楞板，保温板体的上下端均复合有热断桥铝型材，上端热断桥铝型材上连接有用于和风管梁连接的挂钩；下端热断桥铝型材嵌入在u型半高梁中；所述u型半高梁固定在骨架上；相邻模块式壁板之间设置密封件；
所述顶板位于气罩顶部、架靠在风管梁上，且顶板与风管梁之间设置密封件，顶板由模块式顶板拼接组成；每块模块式顶板包括上部保温板、下部汇风道底板，上部保温板与下部汇风道底板之间为汇风道，上部保温板与下部汇风道底板之间通过w形连接件连接成整体，在汇风道上设置风量调节阀门，用于调节汇风道与气罩内部通风量的大小；在上部保温板上复合有金属盖板，保温板与金属盖板之间设置有框架式热断桥；
所述提升门位于操作侧的侧壁板下方，包括门体，门体左右两侧设置沿竖向柱上下滑动的钢管，钢管的顶部通过吊绳与提升电机机构连接；所述门体包括下部夹层式保温板，保温板上固连上部铝材板和双层隔热玻璃，且上部铝材板位于内侧，双层隔热玻璃位于外侧；
所述滑动门位于传动侧的侧壁板下方，包括内、外侧滑动门，内、外侧滑动门分别装在内、外侧滑轨上，分别沿内、外侧滑动滑动；内外侧滑动门均包括夹层式保温板门体，门体的上、下端分别装与上、下滑轨配合的上、下滑轮；上滑轨固定在u型半高梁上。
风管梁系统的相邻矩形钢梁之间设有密封件。
侧壁板中所述热断桥铝型材包括铝型材本体，铝型材本体上设有断裂口，断裂口通过塑料隔热件连接。
在顶板上端设有吊装环；吊装环包括可滑动式穿过上部保温板及金属盖板的倒u型体，倒u型体下部设置将u型体左右臂连接的连接臂。
提升门中的所述钢管，其顶部设有防坠落装置。
本发明施工方便，经济性好，工作性能好；不仅可以保障生产线烘干部运行在高露点的工况下，而且拆卸式结构为用户节约了大量的安装及拆卸时间，从而提高了生产线的产量。由于采用了模块化的设计概念，在厂区生产线搬迁的过程中，大部分部件都可以回用，而同类非模块化产品则只有20%不到的回用率，一方面由于产品保温需要采用大量保温棉材料，可回用为环境保护也做出了重要贡献；第二方面为用户也节约了大量重复建设成本。以一条30万吨包装纸的生产线为例，气罩总投资约为500万人民币，则客户总计可以节约大致300万元。
本发明的特点还在于：
箱型风管梁：风管梁主要用于输送和排出气罩内的空气，本发明使之也成为了气罩骨架梁的一部分，从而实现了设备的双功能为结构简化、降低成本带来好处。而在现有同类产品中，则将梁与通风分开出来采用不同的部件来实现。
侧壁板：主要用于对气罩进行侧面密封。本发明模块化设计使得施工简单性能优越密封良好，并且如在长期使用中受到局部损坏也非常容易快速更换而不需要进行施工更换，为保证客户持续生产提供了良好的经济性。
顶板：在气罩内均需设计汇风道的前提下，本发明将汇风道结构与罩顶板保温结构结合为一体，从而使其便于更换。同时，如遇用户需对烘干部设备进行大型更换的工况下，本发明的气罩顶板结构为用户提供了最大的空间，使得施工时间大大减少，从而转化为产能产生良好经济效益。
内置式提升门：提升门主要用于操作侧下方，在保证密封的情况下，向客户提供更大的维护操作空间。本发明的提升门结构简单、操作方便，保温效果好。
滑动门：滑动门主要用于传动侧下方，主要是在保证密封的情况下，向客户提供尽量大的维护操作空间。本发明的滑动门结构简单、操作方便，保温效果好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明一个实施例的结构示意图。
图2是风管梁系统的俯视图。
图3是侧壁板的结构示意图。
图4是顶板的结构示意图。
图5是顶板的保温板、汇风道结构示意图。
图6是热断桥的结构示意图。
图7是提升门的结构示意图。
图8是提升门剖面视图。
图9是滑动门的结构示意图。
图10是滑动门剖面图。
具体实施方式
一种拆卸式高露点密闭气罩，包括骨架1、风管梁系统2、侧壁板3、顶板4、提升门5、滑动门6；所述风管梁系统支撑在骨架上，位于整个气罩的四周，风管梁系统中设置送风通道11、排风通道12，送风通道和排风通道之间设置分隔板13，风管梁系统有多个矩形钢梁组合组成，相邻矩形钢梁之间通过凹凸相嵌的嵌入式结构连接成整体，相邻矩形钢梁之间通过连通口相通，风管梁系统的上表面设置隔热保温层，风管梁系统上部装有对提升门进行提升工作的提升电机机构8；风管梁系统的相邻矩形钢梁之间设有密封件。骨架1上装有u型半高梁7。
所述侧壁板位于气罩外侧面，侧壁板底部距地面2米以上，由模块式壁板拼接组成；每块模块式壁板保温板体21，保温板体的内侧复合平铝板22、外侧复合瓦楞板23，保温板体的上下端均复合有热断桥铝型材24，上端热断桥铝型材上连接有用于和风管梁连接的挂钩25；下端热断桥铝型材嵌入在u型半高梁7中；所述u型半高梁固定在骨架1上；相邻模块式壁板之间设置密封件；侧壁板中所述热断桥铝型材包括铝型材本体，铝型材本体上设有断裂口26，断裂口通过塑料隔热件27连接，提供良好的隔热性能。
所述顶板位于气罩顶部、架靠在风管梁上，且顶板与风管梁之间设置密封件，顶板由模块式顶板拼接组成；每块模块式顶板包括上部保温板31、下部汇风道底板32，上部保温板与下部汇风道底板之间为汇风道33，上部保温板与下部汇风道底板之间通过w形连接件34连接成整体，在汇风道上设置风量调节阀门35，用于调节汇风道与气罩内部通风量的大小；在上部保温板上复合有金属盖板36，保温板与金属盖板之间设置有框架式热断桥37。在顶板上端设有吊装环；吊装环包括可滑动式穿过上部保温板及金属盖板的倒u型体38，倒u型体下部设置将u型体左右臂连接的连接臂39。
所述提升门位于操作侧的侧壁板下方，包括门体41，门体左右两侧设置沿竖向柱42上下滑动的钢管43，钢管的顶部通过吊绳44与提升电机机构8连接；所述门体包括下部夹层式保温板46，保温板上固连上部铝材板47和双层隔热玻璃48，且上部铝材板位于内侧，双层隔热玻璃位于外侧；提升门中的所述钢管，其顶部可设有防坠落装置，可以采用现有技术中成熟的抱箍等形式。所述提升电机机构包括电机45，电机的输出传动轮46上装吊绳44，吊绳的一端与所述钢管43连接，吊绳的另一端与配置块47连接。
所述滑动门位于传动侧的侧壁板下方，包括内、外侧滑动门51、52，内、外侧滑动门分别装在内、外侧滑轨上，分别沿内、外侧滑动滑动；内外侧滑动门均包括夹层式保温板门体53，门体的上、下端分别装与上、下滑轨配合的上、下滑轮；上滑轨固定在u型半高梁7上。