具有抗静电效果的传送带的制作方法

本申请涉及传送带技术领域，尤其涉及一种具有抗静电效果的传送带。

背景技术：

传送带是用来传输物品的传输工具，在传送过程中，由于摩擦，由其对于电子产品领域，会对电子产品造成影响。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种具有抗静电效果的传送带，以解决上述提出问题。

本发明的实施例中提供了一种具有抗静电效果的传送带，包括传送带本体，在传送带本体表面设有抗静电薄膜，所述抗静电薄膜由抗静电聚酯纤维编织而成。

优选地，所述抗静电聚酯纤维是以聚酯为基底，以吸水复合粉体为填料经熔融纺丝制备得到；其是将聚酯母粒本体与聚酯切片共混，经熔融纺丝得到的；且，所述聚酯母粒本体是将吸水复合粉体与聚酯切片共混经双螺杆挤出机得到的；且，所述吸水复合粉体由含有聚丙烯酸钠和碳纳米管的混合物经真空脱水得到。

优选地，所述的吸水复合粉体由聚丙烯酸钠、氢氧化钾粒子、膨润土、高岭土、炭黑、碳纳米管、al2o3纳米粒子和wo3纳米颗粒组成。

优选地，聚酯纤维中，所述聚丙烯酸钠、氢氧化钾粒子、膨润土、高岭土、炭黑、碳纳米管、al2o3纳米粒子和wo3纳米颗粒的质量含量分别为0.2～0.8％、0.3～0.5％、0.1～0.4％、0.1～0.4％、0.5～0.6％、1.2～1.6％、0.6～0.8％、1.0～1.5％。

本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本发明通过在传送带本体表面设置抗静电聚酯纤维，该聚酯纤维首先将吸水复合粉体与聚酯切片共混制备聚酯母粒本体，然后将聚酯母粒本体与聚酯切片熔融纺丝得到聚酯纤维，这样，首先制备的聚酯母粒本体能够对吸水复合粉体起到保护作用，对于聚酯纤维吸水性的发挥起到积极效果。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明传送带的结构示意图；

其中，10-传送带本体，11-抗静电薄膜。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

结合图1，本申请的实施例涉及一种具有抗静电效果的传送带，包括传送带本体10，在传送带本体10表面设有抗静电薄膜11，该抗静电薄膜11由抗静电聚酯纤维编织而成。

通过设置抗静电薄膜，能够避免传输过程中静电的产生，效果良好。

该抗静电聚酯纤维是以聚酯为基底，以吸水复合粉体为填料经熔融纺丝制备得到；其是将聚酯母粒本体与聚酯切片共混，经熔融纺丝得到的；且，所述聚酯母粒本体是将吸水复合粉体与聚酯切片共混经双螺杆挤出机得到的；且，所述吸水复合粉体由含有聚丙烯酸钠和碳纳米管的混合物经真空脱水得到。

本领域中，聚酯纤维的大部分抗静电性能在于提高聚酯纤维的回潮率，通常有共聚手段和共混手段，其中，共聚手段主要通过向聚酯大分子链中嵌入亲水性链段形成共聚物可获得良好的吸湿性，但其工艺较复杂，并改变了聚酯本身的结构，使聚酯失去了原来的一些优异功能；基于此，本申请的技术方案中采用共混法制备聚酯纤维，并且，不同于简单将吸水物质与聚酯切片熔融纺丝，本申请技术方案中，首先将吸水复合粉体与聚酯切片共混制备聚酯母粒本体，然后将聚酯母粒本体与聚酯切片熔融纺丝得到聚酯纤维，这样，首先制备的聚酯母粒本体能够对吸水复合粉体起到保护作用，对于聚酯纤维吸水性的发挥起到积极效果。

为了实现更好的技术效果，其中，所述的吸水复合粉体由聚丙烯酸钠、氢氧化钾粒子、膨润土、高岭土、炭黑、碳纳米管、al2o3纳米粒子和wo3纳米颗粒组成。优选地，聚酯纤维中，所述聚丙烯酸钠、氢氧化钾粒子、膨润土、高岭土、炭黑、碳纳米管、al2o3纳米粒子和wo3纳米颗粒的质量含量分别为0.2～0.8％、0.3～0.5％、0.1～0.4％、0.1～0.4％、0.5～0.6％、1.2～1.6％、0.6～0.8％、1.0～1.5％；本领域中，为增加吸水性，通常直接在聚酯纤维中共混添加吸水填料。聚丙烯酸钠传统表现为吸水性物质，本申请技术方案中，所述吸水复合粉体中还包括膨润土、高岭土等无机矿物填料，其能够作为吸水复合粉体中其它粒子的粘合剂，在吸水的同时增大了粒子间的结合力；所述复合粉体中还包括碳纳米管，其与其它粉体结合，均匀分散，可以增加聚酯纤维的导电性；此外，氢氧化钾粒子、al2o3纳米粒子和wo3纳米颗粒共同作用，对于增加聚酯纤维的导热性及吸水性产生意料不到的积极效果；并且由于碳纳米管构成的导电网络，增加了上述粒子的分散性，使得聚酯纤维导热性和吸湿性均匀发挥作用。

在优选实施方式中，所述氢氧化钾粒子的粒径为100nm；所述al2o3纳米粒子的粒径为50nm；所述wo3纳米颗粒的粒径为50nm；其中，更优选地，所述wo3纳米颗粒的制备过程为：首先，将6.0g的钨粉加入到10ml酒精溶液中，搅拌均匀，再加入40ml的h2o2，搅拌均匀，得到钨源；再将6ml的钨源与3.9g的聚乙烯吡咯烷酮溶解到10ml酒精中，搅拌均匀，在80℃下回流2h，得到混合溶胶，将混合溶胶在90℃干燥2h，然后再550℃煅烧10h得到wo3纳米颗粒。

为至少解决上述问题之一，本申请技术方案还涉及上述聚酯纤维的制备方法：

水热法制备wo3纳米颗粒；将原料制备成吸水复合粉体；然后将吸水复合粉体与聚酯切片在高速混合机中混合后经双螺杆挤出机造粒，得到聚酯母粒本体；将聚酯母粒本体与聚酯切片熔融纺丝，得到所述聚酯纤维。

下面结合具体实施例对本发明做出进一步说明：

实施例1

所述抗静电聚酯纤维的制备过程为：

步骤1，水热法制备wo3纳米颗粒

首先，将6.0g的钨粉加入到10ml酒精溶液中，搅拌均匀，再加入40ml的h2o2，搅拌均匀，得到钨源；再将6ml的钨源与3.9g的聚乙烯吡咯烷酮溶解到10ml酒精中，搅拌均匀，在80℃下回流2h，得到混合溶胶，将混合溶胶在90℃干燥2h，然后再550℃煅烧10h得到wo3纳米颗粒；

步骤2、制备吸水复合粉体

按照质量比例，将聚丙烯酸钠、氢氧化钾粒子、膨润土、高岭土、炭黑、碳纳米管、al2o3纳米粒子和wo3纳米颗粒混合均匀，在90℃下真空脱水处理4h，粉碎后经球磨机研磨3h，然后再650℃煅烧8h，得到吸水复合粉体；

步骤3、制备聚酯母粒本体

聚酯切片经干燥，将聚酯切片与吸水复合粉体在高速混合机中混合后经双螺杆挤出机造粒，得到聚酯母粒本体；

其中，双螺杆挤出机挤出温度为250～290℃；

步骤4、制备聚酯纤维

将聚酯母粒本体与聚酯切片按照比例混合得到共混切片，然后将共混切片放置在真空烘箱中，在95℃干燥5h，保证含水量低于40ppm；干燥后将共混切片采用单螺杆纺丝机进行熔融纺丝，纺丝温度为275～290℃，得到所述抗静电聚酯纤维。

其中，本实施例得到的聚酯纤维中，所述聚丙烯酸钠、氢氧化钾粒子、膨润土、高岭土、炭黑、碳纳米管、al2o3纳米粒子和wo3纳米颗粒的质量含量分别为0.2％、0.3％、0.4％、0.4％、0.5％、1.6％、0.6％、1.0％。采用gb/t6503-2008标准，测定本实施例得到的聚酯纤维的回潮率为3.87％，体积比电阻为3.8×10⁹(ω·m)；经500次洗涤后，回潮率变化量小于2％，具有良好的抗洗涤效果。

实施例2

所述抗静电聚酯纤维的制备过程为：

步骤1，水热法制备wo3纳米颗粒

首先，将6.0g的钨粉加入到10ml酒精溶液中，搅拌均匀，再加入40ml的h2o2，搅拌均匀，得到钨源；再将6ml的钨源与3.9g的聚乙烯吡咯烷酮溶解到10ml酒精中，搅拌均匀，在80℃下回流2h，得到混合溶胶，将混合溶胶在90℃干燥2h，然后再550℃煅烧10h得到wo3纳米颗粒；

步骤2、制备吸水复合粉体

按照质量比例，将聚丙烯酸钠、氢氧化钾粒子、膨润土、高岭土、炭黑、碳纳米管、al2o3纳米粒子和wo3纳米颗粒混合均匀，在90℃下真空脱水处理4h，粉碎后经球磨机研磨3h，然后再650℃煅烧8h，得到吸水复合粉体；

步骤3、制备聚酯母粒本体

聚酯切片经干燥，将聚酯切片与吸水复合粉体在高速混合机中混合后经双螺杆挤出机造粒，得到聚酯母粒本体；

其中，双螺杆挤出机挤出温度为250～290℃；

步骤4、制备聚酯纤维

将聚酯母粒本体与聚酯切片按照比例混合得到共混切片，然后将共混切片放置在真空烘箱中，在95℃干燥5h，保证含水量低于40ppm；干燥后将共混切片采用单螺杆纺丝机进行熔融纺丝，纺丝温度为275～290℃，得到所述抗静电聚酯纤维。

其中，本实施例得到的聚酯纤维中，所述聚丙烯酸钠、氢氧化钾粒子、膨润土、高岭土、炭黑、碳纳米管、al2o3纳米粒子和wo3纳米颗粒的质量含量分别为0.8％、0.5％、0.1％、0.1％、0.6％、1.2％、0.8％、1.5％；采用gb/t6503-2008标准，测定本实施例得到的聚酯纤维的回潮率为4.16％，体积比电阻为7.3×10⁹(ω·m)；经500次洗涤后，回潮率变化量小于3％，具有良好的抗洗涤效果。

实施例3

所述抗静电聚酯纤维的制备过程为：

步骤1，水热法制备wo3纳米颗粒

首先，将6.0g的钨粉加入到10ml酒精溶液中，搅拌均匀，再加入40ml的h2o2，搅拌均匀，得到钨源；再将6ml的钨源与3.9g的聚乙烯吡咯烷酮溶解到10ml酒精中，搅拌均匀，在80℃下回流2h，得到混合溶胶，将混合溶胶在90℃干燥2h，然后再550℃煅烧10h得到wo3纳米颗粒；

步骤2、制备吸水复合粉体

按照质量比例，将聚丙烯酸钠、氢氧化钾粒子、膨润土、高岭土、炭黑、碳纳米管、al2o3纳米粒子和wo3纳米颗粒混合均匀，在90℃下真空脱水处理4h，粉碎后经球磨机研磨3h，然后再650℃煅烧8h，得到吸水复合粉体；

步骤3、制备聚酯母粒本体

聚酯切片经干燥，将聚酯切片与吸水复合粉体在高速混合机中混合后经双螺杆挤出机造粒，得到聚酯母粒本体；

其中，双螺杆挤出机挤出温度为250～290℃；

步骤4、制备聚酯纤维

将聚酯母粒本体与聚酯切片按照比例混合得到共混切片，然后将共混切片放置在真空烘箱中，在95℃干燥5h，保证含水量低于40ppm；干燥后将共混切片采用单螺杆纺丝机进行熔融纺丝，纺丝温度为275～290℃，得到所述抗静电聚酯纤维。

其中，本实施例得到的聚酯纤维中，所述聚丙烯酸钠、氢氧化钾粒子、膨润土、高岭土、炭黑、碳纳米管、al2o3纳米粒子和wo3纳米颗粒的质量含量分别为0.5％、0.4％、0.3％、0.3％、0.5％、1.4％、0.7％、1.2％；采用gb/t6503-2008标准，测定本实施例得到的聚酯纤维的回潮率为3.41％，体积比电阻为1.6×10⁹(ω·m)；经500次洗涤后，回潮率变化量小于1％，具有良好的抗洗涤效果。

以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。