由阴型接头构件和阳型接头构件构成的管接头的制作方法

本发明涉及由以能够装卸的方式连结的阴型接头构件和阳型接头构件构成的管接头，更详细而言，涉及通过阴型接头构件的卡环构件将阳型接头构件连结的管接头。

背景技术：

相互以能够装卸的方式连结的阴型接头构件和阳型接头构件通常通过使阴型接头构件所具有的锁定件与阳型接头构件的锁定件卡合槽卡合而相互连结。锁定件以能够在径向上位移的方式被保持于在阴型接头构件的筒状主体形成且朝向内侧缩径的贯通孔内，在卡止阳型接头构件时，在从筒状主体的内周面向内侧突出而与阳型接头构件的锁定件卡合槽卡合的状态下从外侧被套筒保持(专利文献1)。

阴型接头构件和阳型接头构件通过o形环等密封构件而相互地密封卡合，从而使流通于内部的流体不会向外部泄漏。另外，如专利文献1所示，在各接头构件设置有阀机构，在未相互连结时，通过各自的阀机构关闭流路从而避免内部流体泄漏。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-196603号公报

技术实现要素：

发明所要解决的课题

在上述那样的管接头中，通过密封构件、阀机构而使内部流体不会向外部泄漏，但有时在解除连结时等，附着在密封部周边的内部流体会少量泄漏。例如在内部流体为高粘度的液体、电池的电解液那样具有腐蚀性的液体的情况下，若泄漏的液体附着于锁定件等可动构件，则液体固化或可动构件被腐蚀从而使可动构件固定而无法位移，进而成为引起动作不良的原因。另外，在液体积存于阳型接头构件的锁定件卡合槽并固化的情况下，也存在无法通过锁定件进行适当的锁定的可能性。

于是，本发明的目的在于提供即使内部流体从流体通路泄漏也不会因此引起动作不良的阴型接头构件、阳型接头构件、以及由该阴型接头构件和与其连结的阳型接头构件构成的管接头。

用于解决课题的方案

即本发明提供一种阴型接头构件，其以能够装卸的方式与对应的阳型接头构件连结，其中，所述阴型接头构件具备：筒状的阴型接头主体，其具有从前端开口延伸至后端开口的阴侧通路，并从所述前端开口将所述阳型接头构件收容于所述阴侧通路内；以及卡环构件，其配置为在所述阴型接头主体的径向外侧比所述前端开口更向前方延伸，在比所述前端开口更向前方延伸的部分具有与所述阳型接头构件的被卡止部卡止的卡止部，所述卡环构件能够在临时连结位置和比所述临时连结位置靠后方的连结位置之间沿前后方向位移，并且所述卡环构件能够在所述卡止部与所述被卡止部卡止的卡止位置和所述卡止部从所述卡止位置向径向外侧位移从而解除与所述被卡止部的卡止的卡止解除位置之间沿径向位移，在所述临时连结位置处所述卡止部与所述被卡止部卡止的状态下，所述卡环构件从所述临时连结位置位移至所述连结位置时，将所述阳型接头构件拉入所述阴侧通路内而与所述阴型接头构件连结。

在所述阴型接头构件中，可动构件即卡环构件配置于阴型接头主体的径向外侧，由于未采用如现有技术的锁定件那样从阴型接头主体的内周面向内侧突出的结构，因此即使在与对应的阳型接头构件的连结或连结解除时内部流体发生泄漏，泄漏的内部流体也不会到达并附着于卡环构件。因此，能够防止卡环构件因泄漏的流体而固着。

优选为，所述阴型接头构件还具备位移阻止构件，所述位移阻止构件以从径向外侧覆盖所述卡环构件的方式安装于所述阴型接头主体，在所述卡环构件位于所述临时连结位置时，所述位移阻止构件允许所述卡环构件从所述卡止位置向所述卡止解除位置位移，在所述卡环构件位于所述连结位置时，所述位移阻止构件阻止所述卡环构件从所述卡止位置向所述卡止解除位置位移。

通过具备这样的位移阻止构件，能够防止在连结状态下不慎使卡环构件位移至卡止解除位置而意外地解除连结的情况。

优选为，所述阴型接头构件还具备对所述卡环构件朝向所述卡止位置而向径向内侧施力的施力构件。

具体而言，也可以为，所述施力构件为在所述卡环构件的外周面上配置的环形弹簧。

通过具备这样的环形弹簧，在卡环构件位于临时连结状态时，能够将卡环构件保持在卡止位置从而使其与阳型接头构件的临时连结状态不会被容易地解除。

优选为，所述卡环构件具有倾斜面，所述倾斜面在所述卡环构件的前端部的内侧面朝向前方而向径向外侧倾斜，在所述卡环构件位于所述卡止位置的状态下将所述阳型接头构件插入所述阴侧通路内时，所述阳型接头构件与所述倾斜面抵接，所述卡环构件的所述前端部向径向外侧位移，从而所述卡环构件向所述卡止解除位置位移。

通过这样的结构，无需另外操作卡环构件即能够将阳型接头构件的被卡止部转换为卡止部从而插入至成为临时连结状态的位置，能够使连结操作更加简便。

优选为，所述卡环构件能够在前后方向上位移至位于所述临时连结位置的前方的连结解除位置，在所述卡环构件从所述临时连结位置位移至所述连结解除位置时，所述卡环构件的内侧面被所述阳型接头主体的外周面向径向外侧按压，从而所述卡环构件位于所述卡止解除位置。

通过这样的结构，能够容易地解除与阳型接头构件的连结。

优选为，所述阴型接头构件还具备操作构件，所述操作构件与所述卡环构件卡合，用于使所述卡环构件至少在所述临时连结位置与所述连结位置之间沿前后方向位移。

具体而言，也可以为，所述操作构件具有：在前后方向上保持所述卡环构件的卡环保持构件；能够相对于所述阴型接头主体而枢转运动的杆；以及将所述卡环保持构件与所述杆连结的连杆构件，通过使所述杆枢转运动，从而通过所述连杆构件和所述卡环保持构件使所述卡环构件至少在所述临时连结位置与所述连结位置之间沿前后方向位移。

通过这样的杆而使卡环构件在前后方向上位移，从而能够使用较小的力进行与阳型接头构件的连结操作。特别是在所述阴型接头构件与阳型接头构件中的一方或双方设置有阀机构的情况下，在连结时需要按压阀芯的力，因此需要较大的前后方向上的力，但通过利用杆产生的杠杆的力，能够减小对作业者所要求的力，能够更容易地进行连结以及连结解除的作业。

优选为，所述阴型接头构件还具备：阀座部，其在所述阴侧通路内固定于所述阴型接头主体；阴侧滑动阀芯，其配置于所述阴侧通路内，且能够在与所述阀座部密封卡合从而将所述阴侧通路在所述前端开口与所述后端开口之间关闭的关闭位置、和从所述关闭位置向后方位移从而使所述前端开口与所述后端开口连通的开放位置之间位移；以及施力部件，其对所述阴侧滑动阀芯朝向所述关闭位置施力，在使所述卡环构件从所述临时连结位置位移至所述连结位置时，与所述卡环构件卡止的所述阳型接头构件按压所述阴侧滑动阀芯而使其位移至所述开放位置。

并且优选为，所述施力构件为波纹管，所述阴型接头主体具有清洗用孔，所述清洗用孔从所述阴型接头主体的内周面贯穿至外周面，并同所述阴侧通路中的所述内周面与所述波纹管之间的空间连通。

另外本发明提供一种阳型接头构件，其以能够装卸的方式与阴型接头构件连结，所述阴型接头构件具备：筒状的阴型接头主体，其具有从前端开口延伸至后端开口的阴侧通路；以及卡环构件，其配置为在所述阴型接头主体的径向外侧比所述前端开口更向前方延伸，在内侧面具有卡止槽，所述卡环构件能够在临时连结位置与比所述临时连结位置靠后方的连结位置之间沿前后方向位移，并且所述卡环构件能够在卡止位置与所述卡止槽从所述卡止位置向径向外侧位移了的卡止解除位置之间沿径向位移，其中，所述阳型接头构件具备筒状的阳型接头主体，所述阳型接头主体具有从前端开口延伸至后端开口的阳侧通路，在所述阳型接头主体的外周面形成有向径向外侧突出的卡止突起，所述卡止突起形成为与位于所述卡止位置的所述卡环构件的所述卡止槽卡止的形状，在所述卡止突起与所述卡环构件的所述卡止槽卡止的状态下所述卡环构件从所述临时连结位置位移至所述连结位置时，所述阳型接头主体被拉入所述阴型接头构件的所述阴侧通路内而与所述阴型接头构件连结。

在所述阳型接头构件中，无需如以往的阳型接头构件那样在外周面设置锁定件卡合槽。另外，由对应的阴型接头构件的卡环构件卡止的卡止突起即使在所述阳型接头构件与对应的阴型接头构件连结的状态下，也位于阴型接头构件的外侧而不会插入阴型接头主体内，因此即使在与对应的阴型接头构件的连结或连结解除时内部流体泄漏，泄漏的内部流体也不会到达并附着于卡止突起。因此，能够防止由泄漏的液体引起的卡环构件对卡止突起的卡止变得不充分的情况。

优选为，所述阴型接头构件还具备：阀座部，其在所述阴侧通路内固定于所述阴型接头主体；阴侧滑动阀芯，其配置于所述阴侧通路内，且能够在与所述阀座部密封卡合从而将所述阴侧通路在所述前端开口与所述后端开口之间关闭的关闭位置、和从所述关闭位置向后方位移从而使所述前端开口与所述后端开口连通的开放位置之间位移；以及施力部件，其对所述阴侧滑动阀芯朝向所述关闭位置施力，所述阴侧滑动阀芯的前端面形成为朝向前方而向径向内侧缩径的倾斜面，所述阳型接头主体的后端面形成为以与所述阴侧滑动阀芯的所述前端面大致相同的角度朝向前方而向径向内侧缩径的倾斜面，在所述阳型接头主体被拉入所述对阴型接头构件的所述阴侧通路内时，所述阳型接头主体的所述后端面与所述阴侧滑动阀芯的所述前端面密封卡合。

并且，也可以为，所述阳型接头主体还具备：阳侧滑动阀芯，其配置于所述阳侧通路内，且能够在与所述阳型接头主体的内周面密封卡合从而将所述阳侧通路在所述前端开口与所述后端开口之间关闭的关闭位置、和从所述关闭位置向前方位移从而使所述前端开口与所述后端开口连通的开放位置之间位移；以及施力构件，其对所述阳侧滑动阀芯朝向所述关闭位置施力，在所述阳型接头主体被拉入所述阴型接头构件的所述阴侧通路内时，所述阳侧滑动阀芯被所述阴型接头构件的所述阀构件按压而向所述开放位置位移。

并且，也可以为，通过所述阳型接头主体的所述后端面和所述阳侧滑动阀芯的后端面而形成连续的凹面。

优选为，所述施力构件具有第一螺旋弹簧、以及在所述第一螺旋弹簧的内侧呈同轴状地配置的第二螺旋弹簧。

并且，本发明提供一种管接头，具备：上述任一个阴型接头构件；以及阳型接头构件，其以能够装卸的方式与所述阴型接头构件连结，且具有与所述阴型接头构件的所述卡止部卡止的被卡止部。

以下，根据附图对本发明所涉及的阴型接头构件、阳型接头构件、以及由该阴型接头构件和阳型接头构件构成的管接头的实施方式进行说明。

附图说明

图1a是本发明的第一实施方式所涉及的管接头的非连结状态的侧视图。

图1b是图1a的i-i线处的剖视图。

图1c是图1a的ii-ii线处的杆的剖视图。

图2是示出图1b的管接头的阳型接头构件与阴型接头构件临时连结的中途的状态的剖视图。

图3a是图1a的管接头的临时连结状态的侧视图。

图3b是图3a的iii-iii线处的剖视图。

图4a是图1a的管接头的连结状态的侧视图，是杆的锁定构件处于保持位置的状态的图。

图4b是图4a的iv-iv线处的剖视图。

图4c是图1a的管接头的连结状态的侧视图，是杆的锁定构件处于保持解除位置的状态的图。

图5a是图1a的管接头的连结解除状态的侧视图。

图5b是图5a的v-v线处的剖视图。

图6a是本发明的第二实施方式所涉及的管接头的非连结状态的侧视图。

图6b是图6a的vi-vi线处的剖视图。

图6c是图6a的vii-vii线处的杆的剖视图。

图7是图6a的阳型管接头构件的阀芯保持构件的立体图。

图8是图6a的管接头的临时连结状态的侧视图。

图9是图6a的管接头的连结状态的侧视图。

图10是图6a的管接头的连结解除状态的侧视图。

具体实施方式

如图1a至图5b所示，本发明的第一实施方式所涉及的管接头1由相互以能够装卸的方式连结的阳型接头构件10和阴型接头构件30构成。

如图1b所示，阳型接头构件10具备：具有在前端开口12a与后端开口12b之间延伸的阳侧通路12的筒状的阳型接头主体14、固定在阳侧通路12内的阀芯保持构件15、以能够在阳侧通路12内沿阳侧通路12的长度轴线l的方向位移的方式由阀芯保持构件15保持的阳侧的滑动阀芯16、以及以将滑动阀芯16按压于阳型接头主体14的阀座部18从而关闭阳侧通路12的方式施力的弹簧20。另外，在阳型接头主体14的外周面14a形成有向径向外侧突出的卡止突起(被卡止部)22。

如图1b所示，阴型接头构件30具备：具有从前端开口32a延伸至后端开口32b的阴侧通路32的筒状的阴型接头主体34、在阴型接头主体34的径向外侧以比前端开口32a更向前方(图中右方)延伸的方式配置的卡环构件36、以从径向外侧覆盖该卡环构件36的方式安装于阴型接头主体34的筒状的位移阻止构件38、以及用于使卡环构件36在前后方向上位移的操作构件40。

卡环构件36具有由后述的操作构件40的卡环保持构件50保持的后端部分36a、以及比阴型接头主体34的前端开口32a更向前方延伸的前端部分36b。在卡环构件36的后端部分36a的外侧面36c上配置有环形弹簧42，通过该环形弹簧42对卡环构件36向径向内侧施力。在图1b的状态下，卡环构件36由环形弹簧42保持在与长度轴线m大致平行地延伸的位置(卡止位置)。在卡环构件36的前端部分36b的内侧面36d形成有卡止槽44，该卡止槽44具有将阳型接头构件10的卡止突起22卡止的形状。另外，在卡止槽44的前方形成有朝向前方而向外侧倾斜的倾斜面46。当后端部分36a由环形弹簧42保持的卡环构件36的前端部分36b作用有朝向径向外侧的力时，如图2所示那样，前端部分36b向径向外侧位移从而整体成为倾斜的位置(卡止解除位置)。另外，通过后述的操作构件40从图1b所示的临时连结位置向后方(图中右方)位移，从而沿长度轴线m在前后方向上位移至图4b所示的连结位置。并且，从临时连结位置进一步向前方位移，从而位移至图5b所示的连结解除位置。

在卡环构件36的外侧配置的位移阻止构件38以如下方式从径向外侧保持卡环构件36：在卡环构件36位于临时连结位置(图1b、图2、图3b)时，允许卡环构件36从卡止位置(图1b、图3b)向径向外侧位移从而位移至卡止解除位置(图2)，在卡环构件36向后方位移而位于连结位置(图4b)时，阻止卡环构件36从卡止位置向卡止解除位置位置。需要说明的是，位移阻止构件38通过在图1a中观察时位于其上下的两个螺钉48固定于阴型接头主体34。

如图1a以及图1b所示，用于操作卡环构件36的操作构件40具有：在前后方向上保持卡环构件36的卡环保持构件50、通过由阶梯状螺钉构成的枢转运动轴56以能够枢转运动的方式安装于阴型接头主体34的杆52、以及将卡环保持构件50与杆52连结的连杆构件54。如图1a所示，连杆构件54的后端54a在从杆52的枢转运动轴56向该枢转运动轴56的放射方向外侧离开的位置处通过枢转运动轴58而以能够枢转运动的方式连接于杆52，并且其前端54b通过枢转运动轴60而以能够枢转运动的方式连接于卡环保持构件50。通过使杆52进行枢转运动，从而卡环保持构件50通过连杆构件54而在前后方向上位移，伴随于此，由卡环保持构件50保持的卡环构件36在前后方向上位移。

如图1c所示，杆52具有一对杆主体62、安装于各杆主体62的锁定构件64、以及将两个锁定构件64连结的把手66。锁定构件64和把手66由阶梯状螺钉68固定，该阶梯状螺钉68位于杆主体62的长孔70内。另外，锁定构件64具有穿过杆主体62的开口部72而向外方突出的滑动支承部74。锁定构件64通过上述的阶梯状螺钉68以及滑动支承部74以能够在长度轴线n的方向上位移的方式安装于杆主体62。另外，锁定构件64具有将其一部分弯曲而形成的弹簧支承部76和弹簧引导部78，杆主体62具有将其一部分弯曲而形成的凹部80。在杆主体62的凹部80内，在凹部80的内侧面80a与锁定构件64的弹簧支承部76之间设定有弹簧82，通过该弹簧82将锁定构件64相对于杆主体62向图1c中的右方施力。需要说明的是，弹簧引导部78在弹簧82的两侧分别各形成有一个，从弹簧82被保持为不会脱落。

如图1b所示，阴型接头构件30还具备位于阴侧通路32内的中央的阀座构件84、以及以能够在阴侧通路32内沿阴侧通路32的长度轴线m在前后方向上位移的方式配置的环状的滑动阀芯86。滑动阀芯86借助树脂制的滑动构件88而相对于阴型接头主体34的内周面34a滑动，能够在与阀座构件84的阀座部84a密封卡合从而将阴侧通路32在前端开口32a与后端开口32b之间关闭的关闭位置(图1b)、和从关闭位置沿阴侧通路32的长度轴线m而向后方(图中左方)位移从而使前端开口32a与后端开口32b连通的开放位置(图4b)之间位移。另外，滑动阀芯86通过在长度轴线m的方向上伸缩的金属制的波纹管(施力构件)90而与阀座构件84的基部84b连结，由该波纹管90朝向关闭位置而向前方被施力。由于波纹管90为不使流体通过的结构，因此流体仅在波纹管90的内侧通过而不与阴型接头主体34的内周面34a接触。

阴侧的滑动阀芯86的前端面86a为朝向前方而向径向内侧缩径的倾斜面，并且，阳型接头主体14的后端面14b为以与阴侧的滑动阀芯86的前端面86a大致相同的角度朝向前方而向径向内侧缩径的倾斜面。当阳型接头构件10与阴型接头构件30临时连结或连结时，如图3b以及图4b所示那样，阴侧的滑动阀芯86的前端面86a与阳型接头主体14的后端面14b几乎无间隙地抵接从而成为相互密封卡合的状态。当成为密封面的后端面14b受到损伤时，在与阴侧的滑动阀芯86之间可能会无法确保充分的密封性，但通过阳型接头主体14的后端面14b与阳侧的滑动阀芯16而形成凹部，后端面14b形成为在该凹部内面向径向内侧，因此难以与其他构件发生碰撞等而受到损伤。另外，通过阳型接头主体14的后端面14b与阳侧滑动阀芯的后端面16a而形成有平滑地连续的凹面。通过像这样设为极力避免间隙、角部的结构，从而在附着有内部流体等时容易进行清洗。

在将阳型接头构件10与阴型接头构件30连结时，首先使杆52位于图1a所示的第一枢转运动位置，使卡环构件36位于临时连结位置。此时，球塞(未图示)卡止于杆52的插塞承接凹部92，抑制杆52的枢转运动。当在该状态下将阳型接头构件10从阴型接头主体34的前端开口32a插入阴侧通路32内时，如图2所示，阳型接头构件10的卡止突起22与卡环构件36的倾斜面46抵接，卡环构件36向径向外侧位移从而位于卡止解除位置。并且，当插入阳型接头构件10且使阳型接头构件10的卡止突起22到达卡环构件36的卡止槽44时，如图3b所示，卡环构件36通过环形弹簧42的作用力而向径向内侧位移从而回到卡止位置。此时，卡止突起22收容于卡止槽44内，阳型接头构件10的相对于卡环构件36的前后方向上的位置被约束。由此，阴型接头构件30与阳型接头构件10成为临时连结状态。此时，由阳型接头主体14的后端面14b以及阳侧的滑动阀芯16的后端面16a构成的面与由阴侧的滑动阀芯86的前端面86a以及阀座部84a的前端面84c构成的面以无间隙的状态抵接。

当使杆52从图3a的状态向图中顺时针方向枢转运动时，卡环构件36向后方位移从而将阳型接头构件10拉入阴侧通路32内。当使杆52枢转运动至图4a所示的第二枢转运动位置时，卡环构件36位于图4b所示的连结位置。此时，阴型接头构件30的滑动阀芯86被阳型接头主体14的后端面14b按压从而位于开放位置，并且阳型接头构件10的滑动阀芯16被阴型接头构件30的阀座构件84按压从而位于开放位置。由此，阴侧通路32与阳侧通路12连通，成为连结状态。

在使上述的杆52从第一枢转运动位置枢转运动至第二枢转运动位置而从临时连结状态转变为连结状态的过程中，杆52的锁定构件64的前端部64a在固定于阴型接头主体34的杆保持构件94的倾斜的滑动卡合面94a上滑动。由此，锁定构件64朝向杆52的枢转运动方向外侧克服弹簧82的作用力而逐渐地位移。当杆52到达第二枢转运动位置时，如图4a所示，锁定构件64通过弹簧82的作用力而向枢转运动方向内侧位移，成为前端部64a与杆保持构件94的卡止凹部94b卡止的状态。在锁定构件64位于该保持位置的状态下，锁定构件64与杆保持构件94发生干涉，无法使杆52朝向第一枢转运动位置枢转运动。因此，杆52被保持在第二枢转运动位置，能够防止不慎使杆52枢转运动至第一枢转运动位置而解除连结。需要说明的是，此时球塞(未图示)卡止于杆52的另一个插塞承接凹部93，抑制杆52的枢转运动。另外，当欲使杆52从第二枢转运动位置进一步向图中顺时针方向枢转运动时，杆主体62的卡止面62a与阴型接头主体34的卡止面34b接触，从而无法使杆52进一步枢转运动。

另外，在从临时连结状态转变为连结状态的过程中，连杆构件54的后端54a的相对于杆52的枢转运动轴58超过平面(在附图中将长度轴线上向进深方向延展而成的平面)而从图4a中的下侧到到达上侧，该平面穿过杆52的相对于阴型接头主体34的枢转运动轴56以及连杆构件54的前端54b的相对于卡环保持构件50的枢转运动轴60。由此，在连结状态下，在阴型接头构件30与阳型接头构件10受到相互拉开那样的力从而使卡环构件36受到向前方的力时，通过连杆构件54对杆5作用有向图中顺时针方向的力。因此，即使作用有使阴型接头构件30和阳型接头构件10相互拉开那样的力，杆52也不会枢转运动，卡环构件36不会向前方位移而回到临时连结状态。

在解除阴型接头构件30与阳型接头构件10的连结时，首先，如图4c所示，将固定于杆52的锁定构件64的把手66向枢转运动方向外侧牵拉，使锁定构件64以远离杆保持构件94的方式位移，并位移至前端部64a与卡止凹部94b的卡合解除的卡止解除位置。在将锁定构件64保持在该卡止解除位置的状态下，若使杆52枢转运动至第一枢转运动位置则回到图3a以及图3b所示的临时连结状态。当使杆52进一步向图中逆时针方向枢转运动而位于图5a所示的第三枢转运动位置时，卡环构件36进一步向前方位移。此时，如图5b所示，卡环构件36的内侧突起36e爬升至阴型接头主体34的外周面34c的倾斜部34d，从而卡环构件36受到径向外侧的力，成为具有卡止槽44的前端部分36b向径向外侧位移了的卡止解除位置。由此，阳型接头构件10的卡止突起22与卡止槽44的卡合状态被解除，成为阳型接头构件10能够从阴型接头构件30脱离的状态。

这里，使锁定构件64从保持位置(图4a)向保持解除位置(图4c)位移时的把手66的操作方向为与从杆52的枢转运动中心的放射方向偏离的方向。即，与把手66的操作方向一致的锁定构件64的长度轴线n不通过杆52的枢转运动中心，而通过枢转运动中心的后方。当操作把手66而使锁定构件64从保持位置向保持解除位置位移时，通过弹簧82而在长度轴线n的方向上对杆主体62施加朝向上方的力，该力会产生使杆52向远离第一枢转运动位置的方向(即图中顺时针方向)枢转运动的旋转力矩。因此，在通过把手66使锁定构件64从保持位置位移至保持解除位置时，杆52由于该力而不会朝向第一枢转运动位置枢转运动。通过采用这样的结构，能够防止在不慎操作把手66时使杆52同时进行枢转运动从而意外地解除连结。

在该管接头1中，在解除连结的过程中从连结状态(图4a、图4b)转变为临时连结状态(图3a、图3b)时，在维持阳型接头构件10的后端面14b与滑动阀芯86的密封卡合的状态下，阴型接头构件30的滑动阀芯86与阳型接头构件10的滑动阀芯16均位于关闭位置。另外，在临时连结状态下，在阳型接头构件10的后端面14b与阴型接头构件30的滑动阀芯86之间、以及在阴型接头构件30的滑动阀芯86与阳型接头构件10的滑动阀芯16之间未形成间隙。通过这样的结构，在阳型接头构件10从阴型接头构件30脱离时，基本不会出现内部流体向外部泄漏的情况。然而，实际上不可能做到完全消除间隙，也会有内部流体进入这样的间隙并在脱离时向外部泄漏的情况。在泄漏的流体为粘度较高的流体的情况下有时会随着时间的经过而固化并凝固，另外在泄漏的流体为电解液那样的腐蚀性的流体的情况下有时会腐蚀接头构件。在利用现有的锁定件的接头构件中，由于可动的锁定件配置在接头构件间的密封卡合部附近，因此泄漏的流体容易附着于锁定件。另外，由于锁定件被保持在锥状的贯通孔内，因此在流体进入锁定件与贯通孔之间时难以将其去除。若在流体附着于锁定件的状态下放置，则有时该流体固化或锁定件腐蚀而使锁定件无法正常地动作，无法进行接头构件彼此之间的连结以及脱离。与此相对，在该阴型接头构件30中，作为可动构件的卡环构件36配置在阴型接头主体34的外侧，因此即使内部流体发生泄漏，也几乎不会到达卡环构件36。因此，不存在卡环构件36由于泄漏的内部流体而固定从而引起动作不良的可能性。

图6a至图10所示的本发明的第二实施方式所涉及的管接头101对上述第一实施方式所涉及的管接头1实施了各种改良。这里，省略对与第一实施方式所涉及的管接头1相同的结构的说明，对不同的结构进行详细地说明。

如图6b所示，该管接头101的阳型接头构件110具备：具有阳侧通路112的筒状的阳型接头主体114、固定在阳侧通路112内的阀芯保持构件115、在阳侧通路112内由阀芯保持构件115保持的滑动阀芯116、以及对滑动阀芯116施力的第一以及第二螺旋弹簧120a、120b。

如图6b以及图7所示，阀芯保持构件115包括：在阳型接头主体114的内周面114d固定的环状固定部115a、沿直径方向横穿环状固定部115a的支承部115b、以及从支承部115b的中央在长度轴线l的方向上向后方(图中左方)延伸的弹簧保持部115c。支承部115b包括：从环状固定部115a沿阳型接头主体114的内周面114d延伸的第一部分115d、从第一部分115d朝向径向内侧而向斜前方延伸的第二部分115e、以及在两个第二部分115e之间延伸的第三部分115f，且支承部115b整体具有m字状的形状。该阀芯保持构件115由止动环121固定于阳型接头主体114。在被固定的状态下，阀芯保持构件115的支承部115b的第一部分115d沿阳型接头主体114的内周面114d配置，因此阀芯保持构件115相对于阳型接头主体114而被稳定地保持。另外，在弹簧保持部115c的中央形成有穿过阳侧的滑动阀芯116的轴部116b的贯通孔115g。

如图6b所示，阳侧的滑动阀芯116包括轴部116b以及圆板状的盖部116c，在盖部116c中的与轴部116b的安装部形成有环状的槽116d。第一螺旋弹簧120a配置在阳侧的滑动阀芯116的环状的槽116d与阀芯保持构件115的支承部115b的第二部分115e之间。直径小于第一螺旋弹簧120a的第二螺旋弹簧120b呈同轴状地配置在第一螺旋弹簧120a的内侧，且配置在阳侧的滑动阀芯116的环状的槽116d与阀芯保持构件115的弹簧保持部115c的台阶部115h之间。在滑动阀芯116设置有环状的槽116d，另外通过将阀芯保持构件115的支承部115b设为m字状，能够使第一螺旋弹簧120a的长度增大。由此，能够在确保滑动阀芯116所需的行程量的同时，使对于滑动阀芯116的作用力足够大。另外，通过除第一螺旋弹簧120a以外还呈同轴状地配置第二螺旋弹簧120b，从而进一步增大对于滑动阀芯116的作用力，即使在对该阳型接头构件110进行清扫时等从外部不慎按压了滑动阀芯116，也不会容易地使滑动阀芯116位移。在第一实施方式的阳型接头构件10中，为了避免阳型接头构件10在与阴型接头构件30连结时同安装于阴侧的滑动阀芯86的滑动构件88发生干涉，在阳型接头主体14的后端部的外周面14a形成有阶梯部14c(图1b)。与此相对，在该实施方式中，由于将阴型接头构件130如后述那样设为没有滑动构件的结构，因此无需在阳型接头主体114的外周面114a设置阶梯部，从而外周面114a成为凹凸更少的面。由此，能够更容易地去除附着于外周面114a的内部流体、其他污垢等。

在第二实施方式的阴型接头构件130中，如图6b所示，卡环构件136的卡止槽144的后方侧的侧面为朝向后方缩径的倾斜面144a。由此，在阴型接头构件130与阳型接头构件110连结的状态下使杆152从第一枢转运动位置(图8)枢转运动至第三枢转运动位置(图10)从而使卡环构件136朝向径向外侧位移至卡止解除位置时，能够防止出现卡环构件136的卡止槽144钩挂于阳型接头构件110的卡止突起122而妨碍卡环构件136的位移的情况。另外，作为用于对卡环构件136向径向内侧施力的施力构件，使用大致仅卷绕一周的更简易的环形弹簧142。该环形弹簧142通常作为止动环而用于将构件固定。

如图6a以及图6b所示，用于操作卡环构件136的操作构件140具有：在前后方向上保持卡环构件136的卡环保持构件150、能够相对于阴型接头主体134枢转运动的杆152、以及将卡环保持构件150与杆152连结的连杆构件154。在杆152与阳型接头主体114之间配置有由两个螺钉195固定于阳型接头主体114的杆保持构件194，杆152被安装于该杆保持构件194。具体而言，将枢转运动轴156从杆152的外侧以贯穿杆152以及杆保持构件194的方式插入，在杆保持构件194的内侧的位置使销157嵌合于枢转运动轴156从而保持枢转运动轴156。由此，杆152能够通过杆保持构件194相对于阴型接头主体134而绕枢转运动轴156旋转。在如第一实施方式那样将枢转运动轴56设为阶梯状螺钉而螺合于阴型接头主体34的情况下，存在由于使杆52反复枢转运动而使该螺合松动从而枢转运动轴56脱离的可能性，但在通过上述那样的销157来固定枢转运动轴156的结构中不存在这样的可能性。

如图6b所示，通过在卡环保持构件150的内侧的位置将e型挡圈161安装于枢转运动轴160，从而保持将连杆构件154的前端154b与卡环保持构件150以能够枢转运动的方式连接的枢转运动轴160。通过将e型挡圈161配置在不会露出于外部的位置，能够防止e型挡圈161与其他构件发生碰撞而意外地脱落从而导致枢转运动轴160脱离的情况。另外，球塞196被埋入该枢转运动轴160。在杆152位于第一枢转运动位置时，球塞196与在阴型接头主体134的外周面形成的插塞承接凹部197卡合，从而抑制杆152从第一枢转运动位置枢转运动。

如图6c所示，杆152具有一对杆主体162、安装于各杆主体162的锁定构件164、将杆主体162连结的连结轴165、以及将两个锁定构件164连结的把手166。连结轴165具有在其两端具有小径部分165a的阶梯状形状，在由螺钉167固定于杆主体162的状态下，小径部分165a位于锁定构件164的长孔169内。另外，锁定构件164与把手166隔着间隔件171而由螺钉168固定，间隔件171位于杆主体162的长孔170内。连结轴165的小径部分165a与间隔件171分别在锁定构件164的长孔169与杆主体162的长孔170中被保持为能够在长度轴线n的方向上位移。通过这样的结构，锁定构件164能够与把手166一起相对于杆主体162而在长度轴线n的方向上位移。从图6a也可知，在杆主体162形成有由在长度轴线n的方向上延伸的部分以及将其连接的部分构成的第一开口部172，在锁定构件164也形成有在长度轴线n的方向上被设为相反朝向的形状相同的第二开口部174。第一开口部172与第二开口部174形成在部分重叠的位置，在重叠的部分形成有两个连通孔176。弹簧182以穿过该连通孔176的方式配置，通过该弹簧182，锁定构件164相对于杆主体162而在长度轴线n的方向上向接近杆152的旋转轴的方向(图6c中右方)被施力。

在杆152从第一枢转运动位置(图8)枢转运动至第二枢转运动位置(图9)的期间，杆152的锁定构件164的前端部164a在固定于阴型接头主体134的杆保持构件194的滑动卡合面194a上滑动。滑动卡合面194a形成为以杆152的枢转运动轴156为中心的圆弧形状，因此在杆152到达第二枢转运动位置之前，锁定构件164相对于杆主体162被保持于固定的位置而不进行位移。当杆152位于第二枢转运动位置时，锁定构件164通过弹簧182的作用力而向枢转运动方向内侧位移，成为其前端部164a与杆保持构件194的卡止凹部194b卡止的状态，杆152被保持在第二枢转运动位置。当欲使杆152从第二枢转运动位置进一步向图中顺时针方向枢转运动时，将杆152与连杆构件154以能够枢转运动的方式连结的枢转运动轴158与设置于杆保持构件194的卡止面194c接触，从而成为无法使杆152进一步枢转运动的状态。

在用于使卡环构件136在连结位置处不会变为卡止解除位置的位移阻止构件138安装有插塞198。当使杆152从第一枢转运动位置(图8)进一步向图中逆时针方向枢转运动而位于第三枢转运动位置(图10)时，插塞198被连杆构件154的前端154b压入。当在该状态下使手离开杆152的把手166时，由于连杆构件154被插塞顶回，从而杆152自动地回到第一枢转运动位置。另外，在位移阻止构件138的前端安装有橡胶制的保护构件199，在该阴型接头构件130掉落或与阳型接头构件110碰撞时，能够缓和阴型接头构件130受到的冲击。

如图6b所示，在阴型接头构件130的阴侧通路132内配置的阀构件184从阀座部184a至基部184b而形成为一体的构件，从而能够较大地获得流路开口184d。另外，阴侧的滑动阀芯186与阴型接头主体134的内周面134a直接接触而滑动，取消了在第一实施方式中配置的滑动构件88。阀座部184a与阴侧的滑动阀芯186的密封卡合由安装于阀座部184a的密封环185进行。通过消除滑动构件88，从而阴侧的滑动阀芯186与阴型接头主体134的内周面134a之间不再是密封状态，存在泄漏的内部流体等从该间隙进入并积存于内周面134a与波纹管190之间的空间的可能性。因此，如图6a所示，在阴型接头主体134的上下位置设置有清洗用孔200，该清洗用孔200贯穿至阴侧通路132并同阴侧通路132的内周面134a与波纹管190之间的空间连通，通过从一方的清洗用孔200注入氮气、水等流体并从另一方的清洗用孔200将其排出，能够进行积存于阴侧通路132的内周面134a与波纹管190之间的内部液体等的清洗。需要说明的是，平时将清洗用孔200用塞子塞住以防止异物从清洗用孔200进入。

第二实施方式所涉及的管接头101的阳型接头构件110与阴型接头构件130的连结以及连结解除通过与第一实施方式所涉及的管接头1相同的操作来进行。

在上述实施方式中，作为操作卡环构件36、136的操作构件40、140而使用杆52、152，但也可以采用例如在前后方向上对套筒进行操作那样的其他结构。另外，设置位移阻止构件38、138以使得卡环构件36、136在连结位置处不会变为卡止解除位置，但若例如将卡止突起22、122与卡止槽44、144的各自的前方侧的卡合面设为倾斜面等，在欲使卡环构件36向径向外侧位移时使卡止槽44钩挂于卡止突起22而不向外侧位移，则也可以不需要位移阻止构件38、138。需要说明的是，本发明无论是否具有滑动阀芯都能够适用。

附图标记说明

管接头1；

阳型接头构件10；阳侧通路12；前端开口12a；后端开口12b；阳型接头主体14；外周面14a；后端面14b；阶梯部14c；阀芯保持构件15；滑动阀芯16；后端面16a；阀座部18；弹簧20；卡止突起22；

阴型接头构件30；阴侧通路32；前端开口32a；后端开口32b；阴型接头主体34；内周面34a；卡止面34b；外周面34c；倾斜部34d；卡环构件36：后端部分36a；前端部分36b；外侧面36c；内侧面36d；内侧突起36e；位移阻止构件38；操作构件40；环形弹簧42；卡止槽44；倾斜面46；螺钉48；卡环保持构件50；杆52；连杆构件54；后端54a；前端54b；(杆的)枢转运动轴56；(连杆构件的后端的)枢转运动轴58；(连杆构件的前端的)枢转运动轴60；杆主体62；卡止面62a；锁定构件64；前端部64a；把手66；阶梯状螺钉68；长孔70；开口部72；滑动支承部74；弹簧支承部76；弹簧引导部78；凹部80；内侧面80a；弹簧82；阀座构件84；阀座部84a；基部84b；前端面84c；滑动阀芯86；前端面86a；滑动构件88；波纹管90；插塞承接凹部92；插塞承接凹部93；杆保持构件94；滑动卡合面94a；卡止凹部94b；

管接头101；

阳型接头构件110；阳侧通路112；阳型接头主体114；外周面114a；内周面114d；阀芯保持构件115；环状固定部115a；支承部115b；弹簧保持部115c；第一部分115d；第二部分115e；第三部分115f；贯通孔115g；台阶部115h；滑动阀芯116；轴部116b；盖部116c；环状的槽116d；第一螺旋弹簧120a；第二螺旋弹簧120b；止动环121；卡止突起122；阴型接头构件130；阴侧通路132；阴型接头主体134；内周面134a；卡环构件136；位移阻止构件138；操作构件140；环形弹簧142；卡止槽144；倾斜面144a；卡环保持构件150；杆152；连杆构件154；前端154b；(杆的)枢转运动轴156；销157；(连杆构件的后端的)枢转运动轴158；(连杆构件的前端的)枢转运动轴160；e型挡圈161；杆主体162；锁定构件164；前端部164a；连结轴165；小径部分165a；把手166；螺钉167；螺钉168；(锁定构件的)长孔169：(杆主体的)长孔170；间隔件171；第一开口部172；第二开口部174；连通孔176；弹簧182；阀构件184；阀座部184a；基部184b；流路开口184d；密封环185：滑动阀芯186；波纹管190；杆保持构件194；滑动卡合面194a；卡止凹部194b；卡止面194c；螺钉195；球塞196；插塞承接凹部197；插塞198；保护构件199；清洗用孔200；

(阳型接头构件的)长度轴线l；(阴型接头构件的)长度轴线m；(杆的)长度轴线n。