一种通过电子标签实现粗纱筒管定位的追溯装置及方法与流程

本发明涉及一种通过电子标签实现粗纱筒管定位的追溯装置及方法，属于纺织技术领域。

背景技术：

众所周知，纺织行业在细纱的生产过程中，为了实现在细纱出现质量问题时能够追查到出现质量问题的细纱是由细纱机的哪一个锭子纺制的，通常在纱管上设置电子标签对纱管进行唯一的编码，通过读写器对电子标签进行读取从而完成纱管和锭子的对应关系，从而在细纱出现质量问题时找到对应的锭子。

而粗纱生产过程中，同样会出现质量问题，而在出现质量问题时，为了能够实现可追溯，同样需要对粗纱筒管进行定位；现有技术中通过将电子标签设置在粗纱筒管上的方式实现粗纱筒管和锭位的对应关系，而落纱机将若干粗纱筒管上的粗纱绕至一个粗纱上，即便通过粗纱筒管和锭位的对应关系找出了易出现质量问题的锭位，而该锭位对应的出现质量问题的粗纱筒管在落纱过程中依然无法确定有问题的粗纱的去向。

技术实现要素：

为了解决目前存在的无法确定有问题的粗纱的去向的问题，本发明提供了一种粗纱机纱管追溯装置及方法。

本发明的第一个目的在于提供一种粗纱机纱管追溯装置，所述装置包括：具有电子标签的粗纱筒管和读写器；

所述电子标签用于唯一确定粗纱筒管；所述电子标签的天线以螺旋线圈的方式缠绕在支架上或者采用蚀刻的方法形成螺旋线圈，所述支架一端与第一固定台连接；所述第一固定台直径大于支架；所述支架和第一固定台为圆柱形或圆台形；

所述读写器用于读取粗纱筒管上的电子标签的编号并存储粗纱和粗纱筒管的对应关系，以便在需要对粗纱进行定位时读取所述对应关系；

所述对应关系包括粗纱筒管上的电子标签的编号以及粗纱机每个锭位上的粗纱筒管上的电子标签的编号的相关信息，所述相关信息包括粗纱机台号、粗纱锭位号、日期、小时、分钟。

可选的，所述读写器包括手持式读写器或安装于粗纱筒管运行轨道上的读写器。

可选的，所述支架和第一固定台为中空圆柱形或中空圆台形。

可选的，所述支架另一端与第二固定台连接；所述第二固定台直径大于支架，所述第二固定台为中空圆柱形或中空圆台形；所述第二固定台直径等于第一固定台直径。

可选的，所述电子标签的芯片位于螺旋线圈的上方或下方或中间位置。

可选的，在所述支架表面设置凹陷用于设置所述电子标签的芯片和/或螺旋线圈。

可选的，所述电子标签的芯片和螺旋线圈的外部设置有保护套。

本发明的第二个目的在于提供一种粗纱机纱管追溯方法，所述方法采用上述粗纱机纱管追溯装置，所述方法包括：

利用读写器以及带有电子标签的粗纱筒管确定粗纱所对应的粗纱筒管并将对应关系保存至读写器数据库中；

所述对应关系包括粗纱筒管上的电子标签的编号以及粗砂机每个锭位上的粗纱筒管上的电子标签的编号的相关信息，所述相关信息包括粗纱机台号、粗纱锭位号、日期、小时、分钟；

在需要对粗纱进行定位时读取读写器数据库中保存的对应关系。

可选的，所述利用读写器以及带有电子标签的粗纱筒管确定粗纱所对应的粗纱筒管并将对应关系保存至读写器数据库中，包括：

将带有电子标签的粗纱筒管安装到粗纱机的每个锭位上；

使用手持式读写器依次按照锭子的锭号顺序读取每一个锭位上的粗纱筒管上的电子标签的编号，并记录到读写器的数据库中，记录过程中自动补充每个锭位上的粗纱筒管上的电子标签的编号的相关信息。

可选的，所述利用读写器以及带有电子标签的粗纱筒管确定粗纱所对应的粗纱筒管并将对应关系保存至读写器数据库中，包括：

预先设定粗纱所对应的粗纱筒管的电子标签的编号范围；

使用安装于粗纱筒管运行轨道上的读写器对粗砂机每个锭位上的粗纱筒管进行分组，并记录每个锭位上的粗纱筒管上的电子标签的编号的相关信息。

本发明有益效果是：

通过粗纱机纱管追溯装置中的读写器以及带有电子标签的粗纱筒管确定粗纱所对应的粗纱筒管并将对应关系保存至读写器数据库中；所述对应关系包括粗纱筒管上的电子标签的编号以及粗砂机每个锭位上的粗纱筒管上的电子标签的编号的相关信息，所述相关信息包括粗纱机台号、粗纱锭位号、日期、小时、分钟；在需要对粗纱进行定位时读取读写器数据库中保存的对应关系；根据上述粗纱机纱管追溯装置以及对应的粗纱机纱管追溯方法确定了有问题的粗纱的去向，实现了有问题粗纱的定位。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的具有电子标签的粗纱筒管的示意图；

图2是本发明实施例一提供的具有电子标签的局部放大图；

图3是本发明实施例一提供的粗纱机纱管追溯装置以及对应的粗纱机纱管追溯方法的实施环境示意图

其中，1为固定台，2为支架，3为电子标签的芯片，4为电子标签的天线螺旋线圈，5为保护套，6为细纱机，7为电子标签，8为粗纱筒管，9粗砂机，10为轨道通道。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例：

本实施例提供一种粗纱机纱管追溯装置，所述粗纱机纱管追溯装置包括具有电子标签的粗纱筒管和读写器；

如图1所示，所述电子标签7用于唯一确定粗纱筒管8；如图2所示，所述电子标签7的天线4以螺旋线圈的方式缠绕在支架2上或者采用蚀刻的方法形成螺旋线圈，所述支架2一端与第一固定台1连接；所述第一固定台1直径大于支架2；所述支架2和第一固定台1为圆柱形或圆台形；

所述读写器用于读取粗纱筒管8上的电子标签7的编号并存储粗纱和粗纱筒管8的对应关系，以便在需要对粗纱进行定位时读取所述对应关系；

所述对应关系包括粗纱筒管8上的电子标签7的编号以及粗纱机每个锭位上的粗纱筒管8上的电子标签7的编号的相关信息，所述相关信息包括粗纱机台号、粗纱锭位号、日期、小时、分钟。

所述读写器包括手持式读写器或安装于粗纱筒管运行轨道上的读写器。

所述支架2和第一固定台1为中空圆柱形或中空圆台形。

所述支架2另一端与第二固定台连接；所述第二固定台直径大于支架2，所述第二固定台为中空圆柱形或中空圆台形；所述第二固定台直径等于第一固定台1直径。

所述电子标签7的芯片3位于螺旋线圈的上方或下方或中间位置。

在所述支架2表面设置凹陷用于设置所述电子标签7的芯片3和/或螺旋线圈。

所述电子标签7的芯片3和螺旋线圈的外部设置有保护套5。

利用上述粗纱机纱管追溯装置对有问题的粗纱进行定位包括：

利用读写器以及带有电子标签的粗纱筒管确定粗纱所对应的粗纱筒管并将对应关系保存至读写器数据库中；

所述对应关系包括粗纱筒管上的电子标签的编号以及粗砂机每个锭位上的粗纱筒管上的电子标签的编号的相关信息，所述相关信息包括粗纱机台号、粗纱锭位号、日期、小时、分钟；

在需要对粗纱进行定位时读取读写器数据库中保存的对应关系。

需要进行说明的是，第二固定台未在图2中画出，第二固定台即位于支架2的下方，和支架2和第一固定台1呈工字型。

第一固定台1和第二固定台6和粗纱筒管8通过机械的过盈配合、胶水粘结、超声波焊接或螺纹紧固等方式进行固定连接。

在实际使用过程中，当读写器为手持式读写器时，为确定有问题的粗纱的去向包括以下步骤：

第一步：将带有电子标签的粗纱筒管安装到粗纱机的每一个锭位，

第二步：使用手持式读写器依次从粗纱筒管的上方或者下方按照锭子的锭号顺序读取每一个电子标签的编号，并记录到读写器的数据库中，数据库中记录内容包括粗纱机台号、粗纱锭位号、日期、小时、分钟参数。

比如，假设车间中第一台粗纱机在2018-9-1上午10:00时粗纱对应5个粗纱筒管，而车间中第一台粗纱机的每个锭位上依次对应的粗纱筒管的电子标签内的编号依次为2、5、7、4、9，那么纺织工人通过手持式读写器读取到上述编号，并记录到读写器的数据库中，数据库自动补充粗纱机台号为1(即对应车间第一台粗纱机)，日期为2018-9-1，小时分钟为上午10:00；则可知该车间第一台粗纱机在2018-9-1上午10:00时粗纱所对应的粗纱筒管编号为2、5、7、4、9。

第三步：开始粗纱生产；

第四步：粗纱生产完成后落纱；

第五步：在细纱机上使用粗纱，当发现有问题的粗纱或者需要知道粗纱锭位来源时，使用读写识别第二步骤中记录的数据。

比如，发现某粗纱锭位所生产的粗纱存在质量问题，其对应的粗纱筒管的编号为4，根据日期时间等信息即可确定该有问题的粗纱的去向即为车间中第一台粗纱机在2018-9-1上午10:00时对应的粗纱。如此便解决了确定有问题的粗纱的去向的问题。

在实际使用过程中，当读写器为安装于粗纱筒管运行轨道上的读写器时，参考图2，读写器安装在轨道通道8处，从粗纱筒管的下方进行读取，为确定有问题的粗纱的去向包括以下步骤：

s1：预先设定粗纱所对应的粗纱筒管的电子标签的编号范围；

比如，假设车间中第一台粗纱机落纱所对应的粗纱筒管的电子标签的编号范围为1-20；第二台粗纱机所对应的粗纱筒管的电子标签的编号范围为21-40；后续依次类推；

s2：使用安装于粗纱筒管运行轨道上的读写器对粗砂机每个锭位上的粗纱筒管进行分组，并记录每个锭位上的粗纱筒管上的电子标签的编号的相关信息；

粗纱筒管通过运行轨道时，安装于粗纱筒管运行轨道上的读写器在读取到编号在1-20的粗纱筒管时即将其分配至车间中第一台粗纱机处进行落纱；在读取到编号在21-40的粗纱筒管时即将其分配至车间中第二台粗纱机处进行落纱；后续依次类推；

读写器将对应编号分配至对应粗纱机处后记录每个锭位上的粗纱筒管上的电子标签的编号的相关信息，比如，将编号为9号的粗纱筒管分配至车间中第一台粗纱机处的日期时间为2018-9-2上午8:30，则将上述信息记录至读写器数据库中。

s3：完成落纱；

s4：在细纱机上使用粗纱，当发现有问题的粗纱或者需要知道粗纱锭位来源时，使用读写识别第二步骤中记录的数据。

假设后续发现编号为9号的粗纱筒管为存在质量问题的锭位所生产的粗纱，那么只需读取上述读写器数据库中记载的信息即可知道该时刻对应的有问题的粗纱即为车间第一台粗纱机在2018-9-2上午8:30对应的粗纱。

上述实施例通过粗纱机纱管追溯装置中的读写器以及带有电子标签的粗纱筒管确定粗纱所对应的粗纱筒管并将对应关系保存至读写器数据库中；所述对应关系包括粗纱筒管上的电子标签的编号以及粗砂机每个锭位上的粗纱筒管上的电子标签的编号的相关信息，所述相关信息包括粗纱机台号、粗纱锭位号、日期、小时、分钟；在需要对粗纱进行定位时读取读写器数据库中保存的对应关系；根据上述粗纱机纱管追溯装置以及对应的粗纱机纱管追溯方法确定了有问题的粗纱的去向，实现了有问题粗纱的定位。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。