本发明涉及纤维化领域，具体是一种海藻提取物的纤维化生产工艺。
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：海藻是海带、紫菜、裙带菜、石花菜等海洋藻类的总称，是生长在海中的藻类，是基础细胞所构成的单株或一长串的简单植物，是植物界的隐花植物，通常包括数种不同类以光合作用产生能量的生物。海藻也是印尼及其它东南亚国家的传统药材，用于退烧、治咳，以及治疗气喘、痔疮、流鼻涕、肠胃不适及泌尿疾病等。日本人喜欢食用海藻，以加强身体抗癌、抗肿瘤的能力，且可有效改善糖尿病症状及纾解紧张压力。为了进一步对海藻利用，人们会对海藻进行提取，得到海藻提取物。提取是通过溶剂(如乙醇)处理、蒸馏、脱水、经受压力或离心力作用，或通过其他化学或机械工艺过程从物质中制取有用成分。海藻提取物有许多用处，人们多用于食品、医学等方面，但是没有将海藻提取物应用于纺织行业的先例。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种海藻提取物的纤维化生产工艺，以解决上述
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中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种海藻提取物的纤维化生产工艺，具体步骤如下：步骤一，将海藻提取物浸泡在复合液中浸泡10-15分钟，然后放入温度为36-45摄氏度、质量分数为8-12％的醋酸溶液中浸泡30-40分钟，然后用去离子水洗净，得到预处理的海藻提取物；步骤二，将预处理的海藻提取物切成一定长度的长条，然后水洗，进入汽蒸仓，进行汽蒸软化8-15分钟，沥水并且冷冻干燥4-10分钟；步骤三，将步骤二的产物送入双螺旋挤压疏解机，加入疏解剂并且将步骤二的产物疏解成海藻提取物纤维束；步骤四，将海藻提取物纤维束送入超声波反应仓处理12-20分钟，得到海藻提取物单根纤维；步骤五，将海藻提取物单根纤维在40-50摄氏度的温水中浸泡50-60分钟，然后烘干、梳理和牵伸，即得到海藻提取物纤维。作为本发明进一步的方案：步骤一中复合液包括壳聚糖、质量分数为2.2-3.1％的双氧水溶液和番茄液，壳聚糖、质量分数为2.2-3.1％的双氧水溶液和番茄液的质量之比为1：2.6-3.8:4.5-6.2。作为本发明进一步的方案：番茄液为新鲜番茄清洗后进行粗破碎，然后进行纤维素酶酶解，对酶解产物进行打浆并且进行复合酶解得到。作为本发明进一步的方案：步骤二中长条的长度为4-6cm。作为本发明进一步的方案：步骤二中冷冻干燥的温度为零下15至零下4摄氏度。作为本发明进一步的方案：步骤四中超声波的功率为60-90w，超声波的频率为18-26khz。作为本发明进一步的方案：步骤五中烘干温度为30-42摄氏度。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备工艺简单，通过对海藻提取物采用本发明所述的制备工艺，制备的成品在拉伸强度和弹性模量上均高于聚酰亚胺纤维的产品，本发明制备的产品在吸水率上低于聚酰亚胺纤维的产品，表明本发明的产品在纺织行业具有良好的应用前景，具有积极的社会效益。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种海藻提取物的纤维化生产工艺，具体步骤如下：步骤一，将海藻提取物浸泡在复合液中浸泡12分钟，复合液包括壳聚糖、质量分数为2.4％的双氧水溶液和番茄液，壳聚糖、质量分数为2.4％的双氧水溶液和番茄液的质量之比为1：2.9:5.3，番茄液为新鲜番茄清洗后进行粗破碎，然后进行纤维素酶酶解，对酶解产物进行打浆并且进行复合酶解得到，海藻提取物浸泡后放入温度为43摄氏度、质量分数为10.5％的醋酸溶液中浸泡36分钟，然后用去离子水洗净，得到预处理的海藻提取物；步骤二，将预处理的海藻提取物切成5cm长度的长条，然后水洗，进入汽蒸仓，进行汽蒸软化12分钟，沥水并且冷冻干燥8分钟；步骤三，将步骤二的产物送入双螺旋挤压疏解机，加入疏解剂并且将步骤二的产物疏解成海藻提取物纤维束；步骤四，将海藻提取物纤维束送入超声波反应仓处理19分钟，得到海藻提取物单根纤维；步骤五，将海藻提取物单根纤维在44摄氏度的温水中浸泡55分钟，然后烘干、梳理和牵伸，即得到海藻提取物纤维。实施例2一种海藻提取物的纤维化生产工艺，具体步骤如下：步骤一，将海藻提取物浸泡在复合液中浸泡10分钟，然后放入温度为38摄氏度、质量分数为9.6％的醋酸溶液中浸泡37分钟，然后用去离子水洗净，得到预处理的海藻提取物；步骤二，将预处理的海藻提取物切成一定长度的长条，然后水洗，进入汽蒸仓，进行汽蒸软化11分钟，沥水并且在零下12摄氏度冷冻干燥8分钟；步骤三，将步骤二的产物送入双螺旋挤压疏解机，加入疏解剂并且将步骤二的产物疏解成海藻提取物纤维束；步骤四，将海藻提取物纤维束送入超声波反应仓处理17分钟，超声波的功率为76w，超声波的频率为24khz，得到海藻提取物单根纤维；步骤五，将海藻提取物单根纤维在46摄氏度的温水中浸泡58分钟，然后烘干、梳理和牵伸，即得到海藻提取物纤维。实施例3一种海藻提取物的纤维化生产工艺，具体步骤如下：步骤一，将海藻提取物浸泡在复合液中浸泡15分钟，复合液包括壳聚糖、质量分数为2.8％的双氧水溶液和番茄液，壳聚糖、质量分数为2.8％的双氧水溶液和番茄液的质量之比为1：3.5:4.7，番茄液为新鲜番茄清洗后进行粗破碎，然后进行纤维素酶酶解，对酶解产物进行打浆并且进行复合酶解得到，浸泡后放入温度为42摄氏度、质量分数为10.6％的醋酸溶液中浸泡38分钟，然后用去离子水洗净，得到预处理的海藻提取物；步骤二，将预处理的海藻提取物切成一定长度的长条，然后水洗，进入汽蒸仓，进行汽蒸软化13分钟，沥水并且冷冻干燥7分钟；步骤三，将步骤二的产物送入双螺旋挤压疏解机，加入疏解剂并且将步骤二的产物疏解成海藻提取物纤维束；步骤四，将海藻提取物纤维束送入超声波反应仓处理16分钟，超声波的功率为80w，超声波的频率为23khz，得到海藻提取物单根纤维；步骤五，将海藻提取物单根纤维在48摄氏度的温水中浸泡55分钟，然后在38摄氏度烘干、梳理和牵伸，即得到海藻提取物纤维。实施例4一种海藻提取物的纤维化生产工艺，具体步骤如下：步骤一，将海藻提取物浸泡在复合液中浸泡12分钟，然后放入温度为44摄氏度、质量分数为11％的醋酸溶液中浸泡36分钟，然后用去离子水洗净，得到预处理的海藻提取物；步骤二，将预处理的海藻提取物切成6cm的长条，然后水洗，进入汽蒸仓，进行汽蒸软化14分钟，沥水并且在零下7摄氏度冷冻干燥8分钟；步骤三，将步骤二的产物送入双螺旋挤压疏解机，加入疏解剂并且将步骤二的产物疏解成海藻提取物纤维束；步骤四，将海藻提取物纤维束送入超声波反应仓处理16分钟，超声波的功率为72w，超声波的频率为24khz，得到海藻提取物单根纤维；步骤五，将海藻提取物单根纤维在40摄氏度的温水中浸泡56分钟，然后在40摄氏度烘干、梳理和牵伸，即得到海藻提取物纤维。对比例1采用聚酰亚胺纤维作为对比例1。将实施例1-4的产品和对比例1的产品进行性能测试，测试结果见表1。表1拉伸强度/gpa弹性模量/gpa吸水率实施例10.829.070.91％实施例20.779.020.86％实施例30.869.120.82％实施例40.738.940.96％对比例10.567.951.43％从表1中可以看出，实施例1-4的产品在拉伸强度和弹性模量上均高于对比例1的产品，实施例1-4的产品在吸水率上低于对比例1的产品，表明本发明的产品在纺织行业具有良好的应用前景。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页12