梳棉机用可除杂的自动上料装置的制作方法

本发明涉及纺织设备技术领域，尤其是一种梳棉机用可除杂的自动上料装置。

背景技术：

梳棉机的工作是将前道工序送来的棉卷供给的油棉层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉卷成为伸直的单纤维状态；在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。现有的梳棉机的上料工作是由人工操作，操作人员从地面上将棉卷或棉花抱起放在梳棉机的入料口进行送料，增加了操作人员的工作量，而且梳棉机的工作效率低下。另外，现在大多是棉纤维企业为了便于运输，会将棉纤维压实成长、高、宽分别为几十厘米的棉包，从而使现有梳棉机在对棉纤维进行开松、去除杂质时，棉包开松不冲分，产生的棉布容易卡死机器，降低工作效率，不便于人们的使用。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种梳棉机用可除杂的自动上料装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种梳棉机用可除杂的自动上料装置，包括箱体、压辊、压紧带、滚刀筒、刺辊、风机、气缸、推进板、开松辊、传送带、以及梳棉机。所述箱体的顶部设有漏斗形的进料口。所述箱体内位于进料口正下方的位置设有压辊和压紧带，所述压辊位于压紧带的左侧，且压辊与压紧带紧贴设置，所述压紧带通过两个传动轮传动连接。所述压紧带最底端的正左侧设有滚刀筒，所述滚刀筒的表面与压紧带的表面接触。所述滚刀筒的下方设有横隔板，且横隔板上位于滚刀筒与压紧带接触面的正下方处设有通孔，所述通孔的正下方设有刺辊。所述刺辊右侧设有竖隔板，所述竖隔板上设有出棉口，所述箱体内部左侧壁与竖隔板之间还设有水平的过滤网，所述过滤网与箱体底部之间形成除杂腔。所述箱体左侧面上还设有风机室，所述风机室内部的左侧面上固定有风机，所述风机的转轴右端设有叶片，所述箱体左侧壁上设有与风机室相通的风口。所述竖隔板与箱体右侧壁之间还设有支撑板，所述支撑板上设有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿支撑板并连接有推进板，所述竖隔板右侧和箱体内部的右侧壁上均设有斜指向下方的导向板，所述导向板位于推进板的下方，且导向板的最底端之间形成开松口，所述开松口处设有开松辊，所述开松辊上设有多个锥型齿。所述箱体的左侧壁、右侧壁以及竖隔板的下方均设有支脚，所述竖隔板和箱体右侧壁下方的支脚上分别设有传送辊，所述传送辊上设有传送带，且传送带位于开松辊的正下方，所述传送带上设有多行横放的三棱柱刮板，所述传送带的右侧下方设有梳棉机。

优选的，所述压辊、滚刀筒、刺辊、开松辊、以及传动辊均通过电机传动。

优选的，所述风机室的上下两侧面上均设有开口。

优选的，所述压紧带内的两个传动轮与压辊的圆心之间的距离相等。

优选的，所述除杂腔的底部设有出杂口。

优选的，所述开松辊上的锥型齿与传送带上的三棱柱刮板相互错位。

优选的，所述开松辊的转动方向与传送带的传动方向相反。

优选的，所述过滤网和导向板均位于出棉口的下方。

优选的，所述推进板的初始位置位于出棉口的上方。

本发明结构简单，可以对压缩的棉包进行有效的除杂和开松处理。压辊和压紧带可以对棉包压缩成规则形状，然后经由滚刀筒和刺辊相互配合，从而将规则形状的面条切割成碎块，风机通过箱体左侧壁上的风口对箱体内进行吹风，从而将切割成碎块的棉块吹向出棉口，而棉块中的杂质从过滤网过滤至除杂腔内，并从出杂口排出；另外，从出棉口吹出的棉块由推进板推向开松辊，开松辊上的锥型齿将棉块进行开松处理，传送带上的三棱柱刮板可以将锥型齿上的棉块挂落并带至梳棉机内。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明开松辊与传送带的结构示意图；

图中，1-箱体；2-进料口；3-压辊；4-传动轮；5-梳棉机；6-压紧带；7-滚刀筒；8-横隔板；9-通孔；10-刺辊；11-过滤网；12-除杂腔；13-出杂口；14-竖隔板；15-支撑板；16-气缸；17-推进板；18-出棉口；19-导向板；20-开松辊；21-锥型齿；22-支脚；23-传送辊；24-传送带；25-三棱柱刮板；26-风机室；27-风机；28-叶片；29-开口；30-风口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图2所示：一种梳棉机用可除杂的自动上料装置，包括箱体1、压辊3、压紧带6、滚刀筒7、刺辊10、风机27、气缸16、推进板17、开松辊20、传送带24、以及梳棉机5。所述箱体1的顶部设有漏斗形的进料口2。所述箱体1内位于进料口2正下方的位置设有压辊3和压紧带6，所述压辊3位于压紧带6的左侧，且压辊3与压紧带6紧贴设置，所述压紧带6通过两个传动轮4传动连接，压紧带6内的两个传动轮4与压辊3的圆心之间的距离相等。所述压紧带6最底端的正左侧设有滚刀筒7，滚刀筒7的表面与压紧带6的表面接触，滚刀筒的表面设置有数个切刀以对压紧带6与压辊3压缩后的棉纤维进行切割。滚刀筒7的下方设有横隔板8，且横隔板8上位于滚刀筒7与压紧带6接触面的正下方处设有通孔9，通孔9的正下方设有刺辊10，如在附图中所示出的，刺辊10的表面设置有数个凸出的刺杆。刺辊10右侧设有竖隔板14，竖隔板14上设有出棉口18，箱体1内部左侧壁与竖隔板14之间还设有水平的过滤网11，过滤网11与箱体1底部之间形成除杂腔12，除杂腔12的底部设有出杂口13。箱体1左侧面上还设有风机室16，风机室16内部的左侧面上固定有风机27，风机27的转轴右端设有叶片28，箱体1左侧壁上设有与风机室16相通的风口30，风机室16的上下两侧面上均设有开口29。竖隔板14与箱体1右侧壁之间还设有支撑板15，支撑板15上设有气缸16，气缸16的活塞杆贯穿支撑板15并连接有推进板17，过滤网11和导向板19均位于出棉口18的下方，推进板17的初始位置位于出棉口18的上方。竖隔板14右侧和箱体1内部的右侧壁上均设有斜指向下方的导向板19，导向板19位于推进板17的下方，且导向板19的最底端之间形成开松口，开松口处设有开松辊20，开松辊20上设有多个锥型齿21。箱体1的左侧壁、右侧壁以及竖隔板14的下方均设有支脚22，竖隔板14和箱体1右侧壁下方的支脚22上分别设有传送辊23，传送辊23上设有传送带24，且传送带24位于开松辊20的正下方，传送带24上设有多行横放的三棱柱刮板25，开松辊20上的锥型齿21与传送带24上的三棱柱刮板25相互错位，开松辊20的转动方向与传送带24的传动方向相反。传送带24的右侧下方设有梳棉机5，梳棉机5为现有技术已知的结构，故在此不再进行赘述。压辊3、滚刀筒7、刺辊10、开松辊20、以及传动辊均通过电机（图中未显示）传动。

其工作原理如下：使用时，将棉团从进料口2放入，棉纤维块沿压辊3转动，经过压辊3与压紧带6之间的压缩而将棉限位块压缩成规则形状，压缩成形后棉纤维块通过滚刀筒7上的刀头与压紧带6的挤压，将规则的棉纤维块切成小块棉束，小块棉束通过刺锟10后被打成碎块，杂质通过过滤网11掉落入除杂腔11内，最后从出杂口13排出。被打碎的棉絮掉落在过滤网11上，通过风机27产生的风力将棉絮从出棉盒18吹出，然后推进板17在气缸16的作用下，向下移动压紧腔体内的棉花或棉卷，使棉花或棉卷露出开松口后，开松辊20上转动的锥形齿21对开松口外的棉花或棉卷进行撕拽下料，撕拽下的棉花或棉卷有的落在环形带5上被输送至梳棉机5内，有的还可能随锥形齿21转动，此时传送带24上的三棱柱刮板25对锥形齿21上的棉花或棉卷进行刮落被带走，使锥形齿21可持续性工作，无需人为干涉，提高了使用的便利性，由于锥型齿21与三棱柱刮板相互错位，完全避开了开松辊20与传送带24之间产生抵触。同时还使梳棉机在对棉纤维进行开松、去除杂质时，能够高效开松棉包，不会使棉布卡死机器，提高工作效率，便于人们的使用。