一种造纸机械专用油回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械用油回收技术领域，具体是一种造纸机械专用油回收装置。

背景技术：

润滑系统的清洗和净化是维修工作的关键环节,新设备的润滑系统中不可避免有外界杂质,已经运行的设备,由于润滑油的老化变质,生成油泥,此外还会有外界带入的杂质,需定期对系统清洗。对于造纸机械专用清洗油是采用优质矿物油加复合添加剂调配而成,具有优良的粘温性能、抗泡沫性和抗乳化性、抗氧、抗腐和防锈性能，对于使用后的专用清洗油由于受外来杂质污染、吸水、热分解、氧化等因素影响，失去原有的物理和化学性能，形成废矿物油，废矿物油含有多种有毒物质，随意倾倒会对大气、水源及土壤造成污染，破坏生态环境，严重威胁人体健康安全。面对当前世界性的能源危机，对废矿物油进行回收、再生基础油，调制各类油品，符合环保及循环经济发展要求，可创造巨大的经济与社会效益，因此需要提供一种造纸机械专业油回收装置对使用后的废油液进行收集。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种造纸机械专用油回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种造纸机械专用油回收装置，包括沉降装置、缓存沉降罐、中和罐、碱水分层装置、加热装置、离心分离机、过滤消毒装置、过滤装置和搅拌混合装置，所述沉降装置设有进料口，所述沉降装置通过管道连接缓存沉降罐，所述缓存沉降罐通过管道连接中和罐，所述缓存沉降罐和中和罐之间的管道上固定连接有磁化管道，所述中和罐连接有碱水配制罐和投放箱，所述投放箱内设有凹凸棒土絮凝剂，所述中和罐通过管道连接碱水分层装置，所述碱水分层装置内设有压强控制器、时间控制器和温度控制器，所述碱水分层装置通过管道连接过滤装置，所述过滤装置右侧设有的管道上连接加热装置，所述加热装置通过管道连接离心分离机，所述离心分离机通过管道连接过滤消毒装置，所述过滤消毒装置通过管道连接搅拌混合装置，所述搅拌混合装置通过管道连接有复合添加剂投放箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述沉降装置包括水平设置的一级过滤沉降部分和二级过滤沉降部分，以及位于一级过滤沉降和二级过滤沉降部分之间并呈倾斜设置的斜板沉降部分。

作为本实用新型再进一步的方案：述压强控制器、时间控制器和温度控制器连接到碱水分层装置上的控制面板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述碱水分层装置内碱洗分层处理过程为经0.8MPa 蒸汽加热至60～80℃，恒温沉降6～8h。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理可以高效的对废弃的造纸机械专用清洗油进行高效回收，并生产出符合使用要求的高质量造纸机械专用清洗油，提高清洗油的使用效率更加节约资源，保护环境。

附图说明

图1为一种造纸机械专用油回收装置的结构示意图。

图中：1、沉降装置；2、缓存沉降罐；3、磁化管道；4、中和罐；5、碱水分层装置； 6、加热装置；7、离心分离机；8、过滤消毒装置；9、碱水配制罐；10、投放箱；11、过滤装置；12、搅拌混合装置；13、复合添加剂投放箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种造纸机械专用油回收装置，包括沉降装置1、缓存沉降罐2、中和罐4、碱水分层装置5、加热装置6、离心分离机7、过滤消毒装置8、过滤装置11和搅拌混合装置12，所述沉降装置1设有进料口，以使得废油输送到沉降装置1中，所述沉降装置1包括水平设置的一级过滤沉降部分和二级过滤沉降部分，以及位于一级过滤沉降和二级过滤沉降部分之间并呈倾斜设置的斜板沉降部分，所述的一级过滤沉降和二级过滤沉降部分的内部设有小孔钢板过滤网，所述一级沉降部分和二级沉降部分内可设有有孔洞尺寸大小不同的多个过滤网以根据实现需要调整过滤精度，所述沉降装置 1通过管道连接缓存沉降罐2，所述缓存沉降罐2进一步清除废油液中的杂质颗粒，所述缓存沉降罐2通过管道连接中和罐4，所述缓存沉降罐2和中和罐4之间的管道上固定连接有磁化管道3，所述磁化管道3去除废油液中的铁屑等铁磁性杂质，所述中和罐4连接有碱水配制罐9和投放箱10，所述碱水配制罐9中的碱水进入中和罐4进行中和处理，所述投放箱10内设有凹凸棒土絮凝剂，所述投放箱10中的凹凸棒土絮凝剂在中和罐4中对废油液进行絮凝时，在溶液中不会出现任何新的物质或者残留，容易清除，所述中和罐4 通过管道连接碱水分层装置5，所述碱水分层装置5内设有压强控制器、时间控制器和温度控制器，所述压强控制器、时间控制器和温度控制器连接到碱水分层装置5上的控制面板，所述碱水分层装置5内对中和罐4输送的废油经0.8MPa蒸汽加热至60～80℃，恒温沉降6～8h进行碱洗分层处理，所述碱水分层装置5通过管道连接过滤装置11，所述过滤装置11和中和罐4将废清洗油液中的杂质及添加剂进行清除，所述过滤装置11右侧设有的管道上连接加热装置6，所述加热装置6通过管道连接离心分离机7，所述加热装置6 对过滤装置11输送的废油液进行加热处理，提高后续离心效率，所述离心分离机7通过管道连接过滤消毒装置8，所述离心分离机7对废油液进行离心分离后，将油液通过管道输送到过滤消毒装置8中进行再次过滤和杀菌消毒，从过滤消毒装置8出口收集符合使用要求的新矿物油液，所述过滤消毒装置8通过管道连接搅拌混合装置12，所述搅拌混合装置12通过管道连接有复合添加剂投放箱13，所述过滤消毒装置8将新矿物油液输送到搅拌混合装置12中，复合添加剂投放箱13对搅拌混合装置12添加符合添加剂进行混合搅拌配置出符合质量要求的新造纸机械专用清洗油。

本实用新型的工作原理是：将收集到使用后的造纸机械专用清洗油输送到沉降装置1，经过沉降装置1和缓存沉降罐2对油液中杂质进行初步过滤，油液经过磁化管道3清除油液中的铁屑等铁磁性杂质，在经过中和罐4的碱水中和并经过碱水分层装置5的碱洗分层处理，经过过滤装置11的过滤去除油液中的杂质及复合添加剂成分，经离心分离机7的分离将得到的新矿物油液经过消毒杀菌后输送到搅拌混合装置12，复合添加剂投放箱13 对搅拌混合装置12添加符合添加剂进行混合搅拌配置出符合质量要求的新造纸机械专用清洗油，此装置可以高效的对废清洗油液进行处理，从而得到符合质量和使用要求的新清洗液。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。