纸塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种纸塑模具。

背景技术：

纸塑模具是纸浆模塑制品生产的关键。然而，现有的纸塑模具在生产精品包装产品的时候，因精品包装产品对外观要求较高，在纸塑模具的成型特征处不能设置过滤孔，而导致在产品脱模时，会产生吸真空现象，使得脱模困难，影响产品质量及生产周期。此外，现有的纸塑模具生产纸模产品时，需要手工脱模，无法使用机械手吸盘，使得脱模困难，且存在安全隐患。

现有的纸塑模具一般使用铝材或不锈钢材加工而成。成型用纸浆的含水量一般在58％～62％，而成型后的纸模的含水量在37％～42％，纸模成型时有一个收缩过程，且纸模紧贴模具表面，在脱模时，会在模具表面有纸垢残留，使得脱模困难，影响产品质量及生产周期。且一般的纸浆为甘蔗浆，甘蔗浆里面的蔗糖溶解于水，常温分解为葡萄糖和果糖，其中果糖具有一定的粘性，会粘附在模具的表面，增加脱模的难度，影响产品质量及生产周期。此外，铝材或不锈钢材的摩擦系数大，也会导致产品难脱模，增加取产品的时间，影响生产周期。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种新的纸塑模具，以解决上述问题。

一种纸塑模具，其包括上模及下模，该上模与下模合模时，上模与下模配合形成一成型腔，该纸塑模具还包括吹气板，该吹气板固定在该上模的远离下模的一侧，该吹气板上设置有至少一吹气孔，该上模上设置有至少一第一通气孔，该第一通气孔的一端与吹气孔相连通，该第一通气孔的另一端与成型腔相连通。

优选的，所述上模形成有一凹槽，所述第一通气孔设置在该凹槽的底部。

优选的，所述下模的尺寸小于所述凹槽的尺寸，在所述上模与下模合模时，所述下模容置在所述凹槽内，且与所述上模配合形成所述成型腔。

优选的，所述上模具有一上表面及与该上表面相背的下表面，该下表面为所述凹槽的底面，所述吹气板固定在该上表面上，所述第一通气孔贯穿该上表面及下表面。

优选的，所述吹气板内部设置有吹气管道，该吹气管道与所述吹气孔相通。

优选的，所述纸塑模具还包括一上支撑板，该上支撑板固定在所述上模与所述吹气板之间，用于支撑上模，并带动上模运动。

优选的，所述上支撑板上设置有至少一第二通气孔，每一第二通气孔一端与一吹气孔相连通，另一端与一第一通气孔相连通。

优选的，所述纸塑模具还包括一下支撑板，该下支撑板固定在下模的远离上模的一侧，该下支撑板用于支撑下模，并带动下模运动。

优选的，所述上模具有一上成型面，该上成型面的表面结合有一聚四氟乙烯与聚硅氧烷晶体涂层。

优选的，所述下模具有一下成型面，该下成型面的表面结合有一聚四氟乙烯与聚硅氧烷晶体涂层。

本实用新型的纸塑模具具有吹气板，该吹气板可以通过吹气管道、吹气孔、及上模上的第一通气孔向成型腔内的纸模产品的表面吹气，可以使纸模产品轻易脱模，可以有效的缩短脱模周期，减小安全隐患。此外，该纸塑模具的上模的上成型面及下模的下成型面上设置有聚四氟乙烯与聚硅氧烷晶体涂层，该聚四氟乙烯与聚硅氧烷晶体涂层中的聚四氟乙烯具有较小的摩擦系数，聚硅氧烷晶体可以增强涂层的抗氧化性、抗腐蚀性、及自润滑能力。因此，该聚四氟乙烯与聚硅氧烷晶体涂层与纸模产品之间的粘结力小，且该聚四氟乙烯与聚硅氧烷晶体涂层的摩擦系数小，有利于纸模产品脱模。且纸模产品脱模后，不会在上模及下模上残留纸垢，可以避免对上模及下模的拆卸清洗。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施方式的纸塑模具的示意图。

图2为图1所述的纸塑模具的上模与下合模模时的示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1～2，本实用新型较佳实施方式提供一种纸塑模具100，其主要用于生产纸模产品200。该纸塑模具100包括上模10、下模20及吹气板30。该上模10与下模20合模时，上模10与下模20配合形成一成型腔101。该成型腔101用于成型纸模产品200。该吹气板30固定在该上模10的远离下模20的一侧。该吹气板30上设置有至少一吹气孔301，该上模10上设置有至少一第一通气孔11。该第一通气孔11的一端与吹气孔301相连通，该第一通气孔11的另一端与成型腔101相连通，换言之，该吹气孔301通过该第一通气孔11与该成型腔101相连通。纸模产品200脱模时，吹气板30通过吹气孔301及第一通气孔11向成型腔101内的纸模产品200的表面吹气，使纸模产品200脱模，使得脱模容易。

所述上模10形成有一凹槽12。所述第一通气孔11设置在该凹槽12的底部。所述下模20的尺寸小于该凹槽12的尺寸。在所述上模10与下模20合模时，该下模20容置在该凹槽12内，且与所述上模10配合形成所述成型腔101。

所述上模10具有一上表面13及与该上表面13相背的下表面14。该下表面14位于所述凹槽12的底部，换言之，该下表面14为所述凹槽12的底面。所述吹气板30固定在该上表面13上，所述吹气孔301的开口设置在该吹气板30的与该上表面13相邻的表面上。所述第一通气孔11贯穿该上表面13及下表面14。

所述吹气板30内部设置有吹气管道31，该吹气管道31与所述吹气孔301相通。该吹气管道31具有一开口311，该吹气管道31通过该开口311与一吹气装置(图未示)相连接，该吹气装置通过该吹气管道31向吹气孔301内吹气。

所述纸塑模具100还包括一上支撑板40。该上支撑板40固定在所述上模10与所述吹气板30之间。该上支撑板40用于支撑上模10，并带动上模10运动。

所述上支撑板40上设置有至少一第二通气孔41。每一第二通气孔41一端与一吹气孔301相连通，另一端与一第一通气孔11相连通。吹气装置吹出的气体依次通过吹气管道31、吹气孔301、第二通气孔41及第一通气孔11到达成型腔101内或纸模产品200的表面。

所述纸塑模具100还包括一下支撑板50。该下支撑板50固定在下模20的远离上模10的一侧。该下支撑板50用于支撑下模20，并带动下模20运动。

所述上模10具有一上成型面15。该上成型面15为所述凹槽12的槽壁面，换言之，所述上成型面15为所述上模10的面向所述成型腔101的表面。该上成型面15的表面结合有一聚四氟乙烯与聚硅氧烷晶体涂层151。该聚四氟乙烯与聚硅氧烷晶体涂层151中的聚四氟乙烯具有较小的摩擦系数，聚硅氧烷晶体可以增强涂层的抗氧化性、抗腐蚀性及自润滑能力。因此，该聚四氟乙烯与聚硅氧烷晶体涂层151与纸模产品200之间的粘结力小，且该聚四氟乙烯与聚硅氧烷晶体涂层151的摩擦系数小，有利于纸模产品200脱模。且纸模产品200脱模后，不会在上成型面15上残留纸垢，可以避免对上模10的拆卸清洗。

所述下模20具有一下成型面21。该下成型面21为在所述上模10与所述下模20合模时，下模20容置在所述凹槽12内的表面，换言之，该下成型面21为所述下模20的面向所述成型腔101的表面。该下成型面21的表面也结合有所述聚四氟乙烯与聚硅氧烷晶体涂层151。该聚四氟乙烯与聚硅氧烷晶体涂层151有利于下成型面21与纸模产品200分离，且纸模产品200与下成型面21分离后，不会在下成型面21上残留纸垢，可以避免对下模20的清洗。

本实用新型的纸塑模具100具有吹气板30，该吹气板30与吹气装置连接，吹气装置可以通过吹气板30内部的吹气管道31、吹气孔301、及上模10上的第一通气孔11向成型腔101内的纸模产品200的表面吹气，可以使纸模产品200轻易脱模，可以有效的缩短脱模周期，减小安全隐患。此外，该纸塑模具100的上模10的上成型面15及下模20的下成型面21上设置有聚四氟乙烯与聚硅氧烷晶体涂层151，该聚四氟乙烯与聚硅氧烷晶体涂层151中的聚四氟乙烯具有较小的摩擦系数，聚硅氧烷晶体可以增强涂层的抗氧化性、抗腐蚀性及自润滑能力。因此，该聚四氟乙烯与聚硅氧烷晶体涂层151与纸模产品200之间的粘结力小，且该聚四氟乙烯与聚硅氧烷晶体涂层151的摩擦系数小，有利于纸模产品200脱模。且纸模产品200脱模后，不会在上模10及下模20上残留纸垢，可以避免对上模10及下模20的拆卸清洗。

另外，以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型任何形式上的限制，虽然本实用新型已将较佳实施方式揭露如上，但并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施方式，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。