本实用新型涉及纸容器加工设备，特别涉及纸容器环形凹痕台阶成型机构。
背景技术：
纸容器如（圆形或方形）纸杯或纸碗其整体侧壁呈楔形的结构，如锥形、锥台形、倒梯形等，楔形结构导致纸容器相互堆叠挤压后难以分离，带来诸多不便，特别是自动售卖设备上，堆叠后的纸容器难以分离导致无法正常工作。
为了解决相互堆叠难以分离的问题，在纸容器（如纸杯或纸碗）在侧壁上设置环形凹痕台阶，并将纸容器的底部向外扩口，纸容器相互堆叠的时候向外扩口的底部将架设在环形凹痕台阶上，使纸容器之间不会相互挤压，堆叠时容易分离，方便实用。
技术实现要素：
鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种纸容器环形凹痕台阶成型机构，其能够对纸容器的侧壁进行压制形成环形凹痕台阶，是实现纸容器相互堆叠后能够容易分离的基础。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：纸容器环形凹痕台阶成型机构，包括有转盘、成型阳模和成型阴模，其特征在于；转盘上设有接杯圈，接杯圈在转盘上升降浮动设置，接杯圈连接有浮动复位弹簧，转盘转动带动接杯圈在成型工位处停留，成型阳模和成型阴模位于成型工位处接杯圈的上下两侧，成型阳模升降动作，成型阳模下降配合带动接杯圈下降，下降到位后成型阳模与成型阴模合模配合，成型阳模侧壁的底部设有环形第一台阶，成型阴模的内壁设有与环形第一台阶合模配合压痕的环形第二台阶。
接杯圈在转盘上设置若干个，转盘由动力源传动进行间隙分度转动，转盘依次带动接杯圈在成型工位处停留。
转盘上设有通道，接杯圈位于通道处升降浮动，转盘上设有导杆，浮动复位弹簧设置在导杆上。
本实用新型的有益效果为，该纸容器环形凹痕台阶成型机构通过设置成型阳模和成型阴模进行合模的时候将位于转盘上接杯圈内的纸容器进行压痕处理，从而在纸容器上形成环形凹痕台阶，再在其它机构中将底部向外扩口，以便为后续纸容器相互堆叠的时候向外扩口的底部将架设在环形凹痕台阶上进行方便容易分离提供技术基础。故本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。
附图说明
下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为成型阳模和成型阴模合模状态示意图。
图3为图2中A的放大图。
图4为具有环形凹痕台阶的纸容器的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，本实施方式中纸容器环形凹痕台阶成型机构，包括有转盘1、成型阳模2和成型阴模3。
转盘1上设有接杯圈4，纸容器0（如纸杯或纸碗）将被放入转盘的接杯圈4中，该接杯圈4能够护在纸容器的外壁，由转盘1带动进行位置移动，接杯圈4在转盘上升降浮动设置，接杯圈4连接有浮动复位弹簧5，转盘1上设有通道，本实施例中通道为转盘上开设的通孔，接杯圈4位于通道处升降浮动，转盘1上设有导杆6，本实施例导杆6采用六角螺钉，浮动复位弹簧5套设在导杆上，转盘转动带动接杯圈在成型工位处停留。本实施例中，接杯圈在转盘上设置若干个（至少两个），转盘由动力源传动进行间隙分度转动，动力源包括分度装置，转盘依次带动接杯圈在成型工位处停留，各个接杯圈中纸容器将在停留成型工位时进行压痕处理。
成型阳模2和成型阴模3位于成型工位处接杯圈4的上下两侧，成型阳模2升降动作，成型阳模2的升降由传动装置（如气缸或随升降板或升降杆）驱动，成型阳模2下降配合带动接杯圈4下降，成型阳模2下降先进入接杯圈中并与接杯圈配合将它们之间的的纸容器稳定固定压住，接着下降到位后成型阳模2与成型阴模3合模配合，成型阳模2侧壁的底部设有环形第一台阶21，成型阴模3的内壁设有环形第二台阶31，环形第二台阶31与环形第一台阶21合模配合压痕。本实施例中成型阴模将固定设置，也可以升降设置。成型阳模环形第一台阶的拐角处均设为圆角，纸容器的内部过渡圆滑。设置成型阳模和成型阴模进行合模的时候将位于转盘上接杯圈内的纸容器进行压痕处理，从而在纸容器上形成环形凹痕台阶。