本实用新型涉及捻线机技术领域，具体而言，涉及一种用于捻线机的新型导纱杆。
背景技术：
现有的捻线机的导纱杆在导纱过程中，纱线容易沿着导纱杆的轴向发生较大的滑动，这就容易使纱线出现毛边。并且纱线在通过导纱杆时，若纱线的张力发生了变化，纱线容易在导纱杆处发生跳动，使纱线稳定性降低，影响绕线质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于捻线机的新型导纱杆，其能够有效防止纱线沿导纱杆的轴向发生明显滑动，且能够有效减小导纱杆与纱线之间的摩擦，避免纱线出现毛边或毛刺，有助于提高纱线质量；该新型导纱杆还能够避免纱线发生跳动，保证绕线的顺利进行，提高绕线质量。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种用于捻线机的新型导纱杆，其包括：杆体、底座、限位杆和多个导向轮。杆体具有多个沿其周向延伸设置的环形凹槽及环形凸起，沿杆体的轴向，多个环形凹槽间隔设置，多个环形凸起也间隔设置，相邻两个环形凸起之间均设有一个环形凹槽，相邻两个环形凹槽之间均设有一个环形凸起。底座连接于杆体的一端。限位杆的一端连接于底座，限位杆的另一端朝底座的杆体所在的一侧延伸设置，限位杆与杆体平行且间隔设置。多个导向轮沿限位杆的轴向间隔设置，相邻两个环形凸起之间均容置有一个导向轮，导向轮延伸至环形凹槽。其中，杆体和导向轮二者的外表面均涂覆有陶瓷层。
进一步地，环形凸起和环形凹槽二者的截面均呈大致的半圆状，环形凸起的截面所对应的最大圆弧与环形凹槽的截面所对应的最大圆弧相切。
进一步地，环形凸起的截面所对应的最大圆弧与环形凹槽的截面所对应的最大圆弧的半径均为3～25mm。
进一步地，导向轮呈圆柱状。
进一步地，沿杆体的径向，导向轮与杆体之间的最小间距为1～3mm。
进一步地，限位杆为弹性杆体。
进一步地，杆体由陶瓷制成。
本实用新型实施例的有益效果是：
本实用新型实施例提供的用于捻线机的新型导纱杆利用杆体来直接对纱线进行引导，纱线贴附于杆体进行过线。设置于杆体的环形凹槽和环形凸起将杆体分为了多个相互独立的过线区，纱线能够贴附于环形凹槽的底部穿过杆体。新型导纱杆可用于多根纱线同时过线，每个环形凹槽对应穿过一根纱线，提高捻线效率。
由于杆体的外表面涂覆有陶瓷层，纱线与杆体之间的摩擦力非常小，纱线能够平滑地通过杆体，由于纱线存在一定的张力，在张力作用下，纱线更倾向于从环形凹槽的底部通过杆体，这就能够避免纱线在过线过程中从环形凹槽中脱出进入另一个环形凹槽，从而保证了每根纱线能够稳定地从一个环形凹槽中过线，避免多根纱线相互交叉磨损或打结。
进一步地，设于限位杆的导向轮能够对从每个环形凹槽中穿过的纱线进行进一步地限定，防止纱线在过线过程中发生明显抖动，有助于提高纱线在过线过程中的稳定性，防止由于纱线发生抖动而从一个环形凹槽进入另一个环形凹槽，保证多根纱线之间的稳定性。
进一步地，新型导纱杆同样适用于对单根纱线进行过线，特别是在放线过程中纱线容易在轴向上发生较大摆动的情况。环形凹槽和环形凸起能够对纱线形成限位，对纱线在轴向上的摆动幅度形成制约，避免摆动幅度过大而使纱线存在大量震动，不利于后续过线且容易使纱线产生毛边。
同时，新型导纱杆并不会对纱线在轴向上的摆动幅度形成过大的制约，当纱线在放线过程中沿轴向上的摆动幅度较大时，纱线的瞬间张力变化会比较大，由于杆体与纱线之间的摩擦力非常小，纱线完全可以从一个环形凹槽滑入另一个环形凹槽，从而对纱线局部张力变化起到缓冲作用，避免由于张力骤变而导致纱线断裂。
此时，导向轮则用于对纱线形成一定的额外制约，避免纱线在存在一定的轴向摆动时就随意地在两个或多个环形凹槽之间滑动，避免过线的稳定性降低。
除此之外，由于导向轮本身就可以转动且其外表面涂覆有陶瓷层，纱线与导向轮之间的摩擦力也非常小，即使在过线过程中由于纱线跳动使纱线短时间内与导向轮接触，导向轮也能够顺利地对纱线形成引导，使纱线顺利穿过。杆体和导向轮配合使用，能够大大提高纱线过线的稳定性和可靠性。
总体而言，本实用新型实施例提供的用于捻线机的新型导纱杆能够有效防止纱线沿导纱杆的轴向发生明显滑动，且能够有效减小导纱杆与纱线之间的摩擦，避免纱线出现毛边或毛刺，有助于提高纱线质量；该新型导纱杆还能够避免纱线发生跳动，保证绕线的顺利进行，提高绕线质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的新型导纱杆的示意图。
图标：1000-新型导纱杆；100-杆体；110-环形凹槽；120-环形凸起；130-底座；140-限位杆；150-导向轮。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
请参照图1，本实施例提供一种用于捻线机的新型导纱杆1000，新型导纱杆1000包括：杆体100、底座130、限位杆140和多个导向轮150。
杆体100具有多个沿其周向延伸设置的环形凹槽110及环形凸起120。沿杆体100的轴向，多个环形凹槽110间隔设置，多个环形凸起120也间隔设置，相邻两个环形凸起120之间均设有一个环形凹槽110，相邻两个环形凹槽110之间均设有一个环形凸起120。
底座130连接于杆体100的一端。限位杆140的一端连接于底座130，限位杆140的另一端朝底座130的杆体100所在的一侧延伸设置，限位杆140与杆体100平行且间隔设置。
多个导向轮150沿限位杆140的轴向间隔设置，相邻两个环形凸起120之间均容置有一个导向轮150，导向轮150延伸至环形凹槽110。其中，杆体100和导向轮150二者的外表面均涂覆有陶瓷层。
新型导纱杆1000利用杆体100来直接对纱线进行引导，纱线贴附于杆体100进行过线。设置于杆体100的环形凹槽110和环形凸起120将杆体100分为了多个相互独立的过线区，纱线能够贴附于环形凹槽110的底部穿过杆体100。新型导纱杆1000可用于多根纱线同时过线，每个环形凹槽110对应穿过一根纱线，提高捻线效率。
由于杆体100的外表面涂覆有陶瓷层，纱线与杆体100之间的摩擦力非常小，纱线能够平滑地通过杆体100，由于纱线存在一定的张力，在张力作用下，纱线更倾向于从环形凹槽110的底部通过杆体100，这就能够避免纱线在过线过程中从环形凹槽110中脱出进入另一个环形凹槽110，从而保证了每根纱线能够稳定地从一个环形凹槽110中过线，避免多根纱线相互交叉磨损或打结。
进一步地，设于限位杆140的导向轮150能够对从每个环形凹槽110中穿过的纱线进行进一步地限定，防止纱线在过线过程中发生明显抖动，有助于提高纱线在过线过程中的稳定性，防止由于纱线发生抖动而从一个环形凹槽110进入另一个环形凹槽110，保证多根纱线之间的稳定性。
进一步地，新型导纱杆1000同样适用于对单根纱线进行过线，特别是在放线过程中纱线容易在轴向上发生较大摆动的情况。环形凹槽110和环形凸起120能够对纱线形成限位，对纱线在轴向上的摆动幅度形成制约，避免摆动幅度过大而使纱线存在大量震动，不利于后续过线且容易使纱线产生毛边。
同时，新型导纱杆1000并不会对纱线在轴向上的摆动幅度形成过大的制约，当纱线在放线过程中沿轴向上的摆动幅度较大时，纱线的瞬间张力变化会比较大，由于杆体100与纱线之间的摩擦力非常小，纱线完全可以从一个环形凹槽110滑入另一个环形凹槽110，从而对纱线局部张力变化起到缓冲作用，避免由于张力骤变而导致纱线断裂。
此时，导向轮150则用于对纱线形成一定的额外制约，避免纱线在存在一定的轴向摆动时就随意地在两个或多个环形凹槽110之间滑动，避免过线的稳定性降低。
除此之外，由于导向轮150本身就可以转动且其外表面涂覆有陶瓷层，纱线与导向轮150之间的摩擦力也非常小，即使在过线过程中由于纱线跳动使纱线短时间内与导向轮150接触，导向轮150也能够顺利地对纱线形成引导，使纱线顺利穿过。杆体100和导向轮150配合使用，能够大大提高纱线过线的稳定性和可靠性。
总体而言，用于捻线机的新型导纱杆1000能够有效防止纱线沿导纱杆的轴向发生明显滑动，且能够有效减小导纱杆与纱线之间的摩擦，避免纱线出现毛边或毛刺，有助于提高纱线质量；该新型导纱杆1000还能够避免纱线发生跳动，保证绕线的顺利进行，提高绕线质量。
进一步地，环形凸起120和环形凹槽110二者的截面均呈大致的半圆状，环形凸起120的截面所对应的最大圆弧与环形凹槽110的截面所对应的最大圆弧相切。
通过该设计，能够使环形凸起120和环形凹槽110之间的过渡更加平滑，提高纱线在不同的环形凹槽110之间滑动时的顺畅度，避免纱线受到磨损。
进一步地，环形凸起120的截面所对应的最大圆弧与环形凹槽110的截面所对应的最大圆弧的半径均为3～25mm。将环形凸起120和环形凹槽110设置于该尺寸范围，能够满足一般过线工作。一方面使新型导纱杆1000能够用于多根纱线过线，另一方面使新型导纱杆1000的总长度较小，便于生产和使用。在本实施例中，环形凸起120的截面所对应的最大圆弧与环形凹槽110的截面所对应的最大圆弧的半径均为10mm。
进一步地，导向轮150呈圆柱状，沿杆体100的径向，导向轮150与杆体100之间的最小间距为1～3mm。在本实施例中，沿杆体100的径向，导向轮150与杆体100之间的最小间距为1.5mm。通过该设计，能够使导向轮150能够更好地限制纱线，对纱线的抖动形成有效制约，防止纱线单纯由于抖动而发生轴向偏移。
进一步地，限位杆140为弹性杆体100。通过该设计，能够在纱线跳动过程中对纱线形成缓冲，减弱纱线的跳动幅度和频率，避免纱线受损。
需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，杆体100和导线轮均可以是由陶瓷制成的。
综上所述，用于捻线机的新型导纱杆1000能够有效防止纱线沿导纱杆的轴向发生明显滑动，且能够有效减小导纱杆与纱线之间的摩擦，避免纱线出现毛边或毛刺，有助于提高纱线质量；该新型导纱杆1000还能够避免纱线发生跳动，保证绕线的顺利进行，提高绕线质量。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。