本实用新型涉及纺织生产技术领域，特别涉及一种清梳联生产线。
背景技术：
清梳联是棉纺技术的发展趋势，是棉纺工程实现自动化、连续化和现代化的重要标志之一，清梳联不是清棉与梳棉的简单连接，而是把两者在新的条件下重新组合成一条新的生产线，清梳联分有回棉和无回棉两种工艺流程，在有回棉工艺流程中，为使各台梳棉机喂棉箱得到相同数量的原棉，不断在配棉管路中输送，从第一台开始喂入，最终将多余原棉返回喂棉箱，在无回棉工艺流程中，利用各机台棉箱排气量及输棉管道的压力变化来控制棉箱的输入量。在正常情况下，输棉管道的压力与喂棉箱中纤维存量成正比。当上喂棉箱纤维存量多时，出风口被盖面变大，箱内压力也变大，原棉输送变慢，反之亦然。
现有的清梳联生产线在实际生产加工环节中对原棉的处理效果有待进一步提升，例如原料的含杂含尘量过多，在加工产生中不进行及时有效处理容易影响棉物后期加工及使用效果，并且现有的除尘装置结构及功能均较为单一，对原棉的处理步骤及方式简单单一，均存在一定的改进空间。为此，我们提出一种清梳联生产线。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种清梳联生产线，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种清梳联生产线，包括抓棉机、重物分离器、多仓混棉机和除尘装置，所述抓棉机位于重物分离器一侧，所述多仓混棉机位于重物分离器另一侧，所述多仓混棉机一侧连接有过棉通道，所述多仓混棉机通过过棉通道与除尘装置连接，所述抓棉机内部上端设置有抓棉爪，所述重物分离器内部上端设置有凝棉器，所述凝棉器下端连接有筛网，所述多仓混棉机上端设置有送风机，所述送风机一端连接有导风管，所述导风管连接于多仓混棉机一侧，所述除尘装置上端连接有电机，所述电机一端连接有联轴器，所述电机通过联轴器活动连接有开棉轴，所述除尘装置一侧设置有吸尘机，所述除尘装置内部下端设置有加热板。
进一步地，所述抓棉机上端一侧连接有进料口。
进一步地，所述多仓混棉机下端连接有底座。
进一步地，所述底座内部设置有蓄电池，所述加热板与蓄电池电性连接。
进一步地，所述吸尘机一侧连接有排尘口。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种清梳联生产线：
1、本实用新型通过在除尘装置内部设置开棉轴，用于对棉杂物进行梳理和打散，将到达除尘装置内部的棉物进行机械分离，从而便于进行单独处理，对棉物的损伤更小，处理效果更佳。
2、本实用新型通过在除尘装置下端设置加热板，对除尘装置内部进行加热操作，原棉进行升温加热而使其膨胀扩散，便于与开棉轴进行配合，并且经高温加热后的原棉能够有效减少内部含菌量。
3、本实用新型通过在除尘装置一侧连接吸尘机，用于对由原棉分离出的灰尘及杂质等进行集中吸除，对原棉损伤较少并且浪费量降低，提升原棉除杂效果。
附图说明
图1为本实用新型清梳联生产线的整体结构示意图。
图2为本实用新型清梳联生产线的除尘装置结构示意图。
图中：1、抓棉机；2、重物分离器；3、多仓混棉机；4、除尘装置；5、进料口；6、抓棉爪；7、凝棉器；8、筛网；9、送风机；10、导风管；11、过棉通道；12、底座；13、电机；14、联轴器；15、开棉轴；16、吸尘机；17、蓄电池；18、加热板；19、排尘口。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种清梳联生产线，包括抓棉机1、重物分离器2、多仓混棉机3和除尘装置4，所述抓棉机1位于重物分离器2一侧，所述多仓混棉机3位于重物分离器2另一侧，所述多仓混棉机3一侧连接有过棉通道11，所述多仓混棉机3通过过棉通道11与除尘装置4连接，所述抓棉机1内部上端设置有抓棉爪6，所述重物分离器2内部上端设置有凝棉器7，所述凝棉器7下端连接有筛网8，所述多仓混棉机3上端设置有送风机9，所述送风机9一端连接有导风管10，所述导风管10连接于多仓混棉机3一侧，所述除尘装置4上端连接有电机13，所述电机13一端连接有联轴器14，所述电机13通过联轴器14活动连接有开棉轴15，所述除尘装置4一侧设置有吸尘机16，所述除尘装置4内部下端设置有加热板18。
其中，所述抓棉机1上端一侧连接有进料口5，用于待加工处理棉物导入。
其中，所述多仓混棉机3下端连接有底座12，对多仓混棉机3、抓棉机1和除尘装置4等进行支撑固定。
其中，所述底座12内部设置有蓄电池17，所述加热板18与蓄电池17电性连接，利用蓄电池17对加热板18进行加热导热供应，使用自适应力更强。
其中，所述吸尘机16一侧连接有排尘口19，用于将吸收的灰尘及杂物等进行导出。
需要说明的是，本实用新型为一种清梳联生产线，工作时，通过对其结构进行一定程度改进并对其增加相应的功能性适应性构件，增强其实际使用效果，其具体表现为，首先在除尘装置4下端设置加热板18，对除尘装置4内部进行加热操作，使用时利用蓄电池17进行电能供应，将除尘装置4内部的原棉进行升温加热而使其膨胀扩散，便于与开棉轴15进行配合，并且经高温加热后的原棉能够有效减少内部含菌量，提升使用卫生安全标准，同时开棉轴15能够对棉杂物进行梳理和打散，使用时由电机13带动联轴器14使开棉轴15进行同步运转，将到达除尘装置4内部的棉物进行机械分离，从而使灰尘及杂物等能够与棉物分散，进行单独处理，对棉物的损伤更小，处理效果更佳，最后在除尘装置4一侧连接吸尘机16，用于对由原棉分离出的灰尘及杂质等进行集中吸除，具体针对于原棉处理的不同程度，利用吸尘机16可进行即时操作，对原棉损伤较少并且浪费量降低，从而充分提高了该清梳联生产线的生产加工效果及其在实际应用中的适应性和实用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。