瓦楞机的天桥的制作方法

本实用新型涉及一种瓦楞机，更具体的说，它涉及一种瓦楞机的天桥。

背景技术：

瓦楞纸箱是现今用量最广的一种包装制品，它利于环保和装卸运输，除了保护商品、便于仓储和运输等优点之外，还能起到美化和宣传商品的作用，因此，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能正在逐渐取代木箱等运输包装容器，逐渐成为运输包装的主力军。

瓦楞纸箱是由瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱一系列工艺加工制成，随着瓦楞纸箱需求量的增大和需求种类的多样化，瓦楞纸板的需求量也不断增大。根据需求，瓦楞纸板一般有单层、三层、五层及七层等品种，现有瓦楞纸板生产线生产系统人工参与较多，效率低下，且很多不能实现瓦楞纸板种类的多样化，因此，亟需一种新的瓦楞纸板生产系统。

为了解决上述问题，现有技术中，授权公告号为CN206551579U的中国实用新型专利文件中公开了一种瓦楞纸板生产系统，用以解决现有技术中瓦楞纸板生产效率低下及不能实现品种多样化的技术问题。包括：第一单面瓦楞机组、第二单面瓦楞机组、第三单面瓦楞机组、天桥输送架、面纸送纸机组、多重预热缸、糊胶机、粘合机、纵切机、横切机、堆码机及控制系统；第一单面瓦楞机组的出料口、第二单面瓦楞机组的出料口及第三单面瓦楞机组的出料口均与天桥输送架的入料口连接，天桥输送架的出料口与多重预热缸的入料口连接，面纸送纸机组的出料口与多重预热缸的入料口连接，多重预热缸、糊胶机、粘合机、纵切机、横切机及堆码机依次连接。

现有的这种瓦楞纸板生产系统在加工过程中由于生产系统的一端设有横切机作为切断工序的设备，所以在对瓦楞纸板进行切断时对瓦楞纸板靠近横切机的一端会暂停移动，但瓦楞纸板的另一端会继续移动，由于瓦楞纸板刚刚被加热、加湿，所以会导致天桥上的瓦楞纸板的堆叠，天桥的功能主要是使单面瓦楞机生产出来的半成品(两层纸板)逐渐冷却后再进行涂胶复合，因此半成品在天桥上不宜堆积过多，瓦楞纸板在天桥上堆叠会使刚从单面瓦楞机中生产出的带有高温的半成品挤压在一起无法散热而形成水蒸气，使瓦楞受挤压后变形，出现倒楞、塌楞、高低楞、复合后局部起泡脱胶现象。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种瓦楞机的天桥，其通过升降装置实现为天桥上的瓦楞纸板提供更多的放置空间，使天桥上的瓦楞纸板在有堆叠倾向的时候能够自动展开，减少了天桥上的瓦楞纸板的堆叠。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种瓦楞机的天桥，包括架体以及连接在所述架体一端用于传送瓦楞纸的送纸机构，架上转动连接有导向辊，架体上连接有用于升降导向辊的升降机构，导向辊转动连接在升降机构上。

通过采用上述技术方案，当天桥上的瓦楞纸出现堆积时，可以通过升降机构控制导向辊使其与架体之间的距离增大，进而增加架体能够承载的瓦楞板的面积，减小瓦楞板的堆积。

较佳的：升降机构包括竖直方向连接在架体上的导向杆、套设在导向杆上的弹簧以及固设于弹簧另一端的连接块，连接块上转动连接有导向辊，导向杆竖直方向滑移连接于连接块上，当天桥上的瓦楞板正常移动时，弹簧处于被压缩状态。

通过采用上述技术方案，当瓦楞纸在天桥上有堆叠倾向时，弹簧受瓦楞纸的张力的分力减小，弹簧能够将导向辊顶起，进而增加对瓦楞板的导向路程，使天桥能够容纳更多的瓦楞板，减小瓦楞板的堆叠。

较佳的：导向杆的顶端固设有限位块。

通过采用上述技术方案，能够防止连接块从导向杆上脱落造成瓦楞板的损伤。

较佳的：导向辊的弧面上设有环形的防滑圈。

通过采用上述技术方案，能够增加瓦楞板与导向辊之间的摩擦，减小瓦楞板与导向辊之间的滑移，保护了瓦楞板。

较佳的：导向辊两端的弧面上设有环形的挡圈。

通过采用上述技术方案，能够为导向辊上的瓦楞板提供限位，减小瓦楞板从导向辊上掉落的可能。

较佳的：架体的两端均转动连接有传送带，升降机构连接在传送带之间的架体上。

通过采用上述技术方案，能够为天桥上的瓦楞板提供更多的摩擦力，提高了瓦楞板的传送效率。

较佳的：传送带的表面上设有凸纹。

通过采用上述技术方案，能够增加瓦楞板与空气接触的面积，增大了瓦楞板的冷却效果。

较佳的：送纸机构包括倾斜地转动连接在架体上的送纸带。

通过采用上述技术方案，能够为即将进入天桥的瓦楞板提供导向和限位作用，减小了瓦楞板的弯折程度，保护了瓦楞板。

较佳的：送纸机构上连接有多条送纸带，送纸带之间互不抵接。

通过采用上述技术方案，能够增加瓦楞板与空气接触的面积，提高了瓦楞板的冷却效果。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.能够减少瓦楞板在天桥上的堆积，减小了瓦楞板由于无法散热所造成的塌楞等不良影响；2.提高了瓦楞板的散热效果。

附图说明

图1为实施例连接有瓦楞板时的轴测图；

图2为实施例没有连接瓦楞板时的轴测图；

图3是为显示升降机构各部件连结结构在图2中A部的放大示意图；

图4是为显示送纸带与进料端连接关系在图2中B部的放大图；

图5是为显示传送带结构在图2中C部的放大图。

图中：1、架体；11、传送带；111、凸纹；112、电机一；12、导向副辊；13、送纸带；131、电机二；2、升降机构；21、导向杆；22、限位块；23、连接块；24、弹簧；25、导向辊；251、防滑圈；252、挡圈；3、瓦楞板；4、出料端；5、进料端；6、加工设备。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种瓦楞机的天桥，参见图1和图2，包括放置在地面上的架体1，架体1下方放置有加工设备6，架体1分为进料端5和出料端4，架体1两端均水平的转动连接有两根传送带11，传送带11的移动方向平行于架体1的长度方向，每根传送带11的顶面的两端处的架体1上均转动连接有垂直于传送带11移动方向的导向副辊12，每根传送带11上均连接了为其提供动力的电机一112；两根传送带11之间的架体1上连接有数个升降机构2，升降机构2对称的分布在架体1的两侧，升降机构2上转动连接有导向辊25，加工设备6向外输送瓦楞板3，瓦楞板3经过导向副辊12的导向作用连接在传送带11和导向辊25上。

参见图2和图3，升降机构2包括对称的固设在架体1两侧的竖直的导向杆21、套设在导向杆21上的弹簧24以及与导向杆21滑移连接且固设于弹簧24的顶端的连接块23，导向杆21的顶端固设有限位块22。当瓦楞板3在导向辊25上正常移动时，连接块23不与限位块22抵接且弹簧24处于被压缩状态，当导向辊25上的瓦楞板3产生堆叠倾向时，瓦楞板3对导向辊25的压力减小，导向辊25能够上升将有堆叠倾向的瓦楞板3及时张开，防止堆叠的发生以至于损伤瓦楞板3。每个导向辊25的两端对称的固设有环形的挡圈252，挡圈252能够减小瓦楞板3沿导向辊25轴向偏移的可能，增加了工作过程的稳定性；每个导向辊25上还对称的固设有两个环形的防滑圈251，防滑圈251的直径小于挡圈252的直径，防滑圈251的材质可以是橡胶（或硅胶），这样能够增加导向辊25与瓦楞板3之间的摩擦力，减小瓦楞板3与导向辊25之间的相对滑移的可能，保护了瓦楞板3。

参见图2和图4，架体1的进料端5倾斜的转动连接有六条送纸带13，送纸带13与水平面呈锐角倾斜设置，与这六条送纸带13分为上下两组对称的连接在进料端5处的架体1上，且送纸带13之间并不互相抵接，六条传送带11上连接了一个为其提供动力的电机二131，两组送纸带13之间通过皮带传动，瓦楞板3（见图1）能够在上下两组送纸带13的传送作用下传送至传送带11上，送纸带13为瓦楞板3进入传送带11提供了导向和缓冲，减小了由于瓦楞板3折弯角度太大造成的损伤，由于送纸带13之间并不互相抵接，所以还有利于瓦楞板3的散热。

参见图2和图5，传送带11的表面上设有垂直于传送带11移动方向的凸纹111，凸纹111能够使放在传送带11上的瓦楞板3的底面部分接触空气，加快了瓦楞板3的冷却，还减少了瓦楞板3底部水汽的聚集，减小了散热不充分对瓦楞板3的损伤。

该瓦楞机的天桥使用时的工作原理如下：加工设备6加工完成的瓦楞板3进入两组送纸带13之间，经过送纸带13传送后在导向副辊12的作用下进入靠近进料端5的传送带11上，随后在导向副辊12的作用下搭设在导向辊25上，然后通过导向副辊12作用进入靠近出料端4的传送带11上最终离开传送带11进入切断工序，在瓦楞板3移动过程中，出料端4的瓦楞板3并不能持续不断的移动，有时会受切断工序影响产生停顿，但进料端5的瓦楞板3会一直移动，此时瓦楞板3给导向辊25的压力减小，弹簧24能够将导向辊25向上顶起，当达到使瓦楞板3张紧的高度时，又会受瓦楞板3压力作用停止上升，这样就能够始终保持瓦楞板3的张紧，减小了瓦楞板3的堆叠。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。