一种抗光老化的塑料丝的制备装置的制作方法

本实用新型属于塑料丝生产设备技术领域，具体涉及一种抗光老化的塑料丝的制备装置。

背景技术：

塑料拉丝机是塑料丝的制备装置，塑料拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织。拉丝机一般都进行了多次改进，可利用100%再生料，粉料或颗粒料拉制扁丝。

原有的塑料拉丝机，在使用的过程中，塑料拉丝机的两侧方便承接塑料丝，容易造成塑料拉丝断裂的情况，且塑料拉丝上带有水分，不便于后期的切割，降低塑料丝的质量，给使用人员带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抗光老化的塑料丝的制备装置，以解决上述背景技术中提出的原有的塑料拉丝机，在使用的过程中，塑料拉丝机的两侧方便承接塑料丝，容易造成塑料拉丝断裂的情况，且塑料拉丝上带有水分，不便于后期的切割，降低塑料丝的质量，给使用人员带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗光老化的塑料丝的制备装置，包括底板和盖板，所述底板上设置有放置箱，所述放置箱和所述底板焊接固定，所述放置箱的左侧外表面固定设置有固定板，所述固定板上设置有连接板，所述连接板和所述固定板固定连接，所述连接板上固定设置有连接杆，所述连接杆上设置有卡块，所述卡块和所述连接杆焊接固定，所述连接杆上固定设置有吸水棉，所述固定板靠近所述连接板的上方固定设置有固定杆，所述放置箱的前表面设置有牵引辊，所述牵引辊和所述放置箱转动连接，所述放置箱的后表面固定设置有支撑架，所述支撑架上设置有电机，所述电机和所述支撑架固定连接，所述电机的输出端设置有连接轴，所述连接轴贯穿所述放置箱，所述连接轴的一端和所述电机固定连接，所述连接轴的另一端和所述连接杆固定连接，所述放置箱顶端焊接固定有所述盖板，所述盖板上设置有控制开关，所述控制开关和所述盖板固定连接，所述牵引辊上方设置有调节杆，所述调节杆和所述盖板固定连接，所述调节杆上固定设置有手柄，所述手柄远离所述调节杆的一端设置有固定座，所述固定座和所述盖板固定连接，所述电机与所述控制开关电性连接，所述控制开关与外部电源电性连接。

优选的，所述底板的底部设置有脚垫，所述脚垫和所述底板固定连接。

优选的，所述连接杆为中空管，所述连接杆靠近所述吸水棉的内部设置有加热板，所述加热板和所述连接杆固定连接，所述加热板与外部电源电性连接。

优选的，所述固定板靠近所述连接板的上方固定设置有卡环，所述固定杆通过所述卡环与所述固定板固定连接。

优选的，所述放置箱的两侧均设置有所述固定杆和所述连接杆，所述固定杆和所述连接杆均呈对称分布在所述放置箱的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在塑料拉丝机的两侧均设置有固定板，在固定板上设置固定杆和连接杆，在使用的过程中，通过连接杆进行初次承接塑料丝，再通过固定杆进行二次承接，改善原有的塑料拉丝断裂的情况，在连接杆上设置有卡块和吸水棉，卡块对其进行限定，吸水棉将塑料丝上的水分进行吸附，方便后期切割，提高塑料丝的质量，给使用人员带来便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型中的连接杆结构示意图；

图中：10-底板、101-脚垫、11-放置箱、12-固定板、13-连接板、131-连接杆、132-卡块、133-吸水棉、134-加热板、14-固定杆、15-牵引辊、16-支撑架、17-电机、18-连接轴、19-卡环、20-盖板、21-控制开关、22-调节杆、23-手柄、24-固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种抗光老化的塑料丝的制备装置，包括底板10和盖板20，底板10上设置有放置箱11，放置箱11和底板10焊接固定，放置箱11的左侧外表面固定设置有固定板12，固定板12上设置有连接板13，连接板13和固定板12固定连接，连接板13上固定设置有连接杆131，连接杆131上设置有卡块132，卡块132和连接杆131焊接固定，连接杆131上固定设置有吸水棉133，固定板12靠近连接板13的上方固定设置有固定杆14，放置箱11的前表面设置有牵引辊15，牵引辊15和放置箱11转动连接，放置箱11的后表面固定设置有支撑架16，支撑架16上设置有电机17，电机17和支撑架16固定连接，电机17的输出端设置有连接轴18，连接轴18贯穿放置箱11，连接轴18的一端和电机17固定连接，连接轴18的另一端和连接杆131固定连接，放置箱11顶端焊接固定有盖板20，盖板20上设置有控制开关21，控制开关21和盖板20固定连接，牵引辊15上方设置有调节杆22，调节杆22和盖板20固定连接，调节杆22上固定设置有手柄23，手柄23远离调节杆22的一端设置有固定座24，固定座24和盖板20固定连接，电机17与控制开关21电性连接，控制开关21与外部电源电性连接。

本实施例中，电机17的型号为Y100L-2。

本实施方案中，在塑料拉丝机的两侧均设置有固定板12，在固定板12上设置固定杆14和连接杆131，在使用的过程中，通过连接杆131进行初次承接塑料丝，再通过固定杆14进行二次承接，改善原有的塑料拉丝断裂的情况，在连接杆131上设置有卡块132和吸水棉133，卡块132对其进行限定，吸水棉133将塑料丝上的水分进行吸附，方便后期切割，连接杆131为中空管，连接杆131上设置有加热板134，通过加热板134对吸水棉133和连接杆131进行加热，加快塑料丝的干燥速度，提高塑料丝的质量，给使用人员带来便利。

进一步的，底板10的底部设置有脚垫101，脚垫101和底板10固定连接。

本实施例中，在使用的过程中，通过脚垫101对塑料拉丝机起到一定减震作用，且便于使用人员移动塑料拉丝机。

进一步的，连接杆131为中空管，连接杆131靠近吸水棉133的内部设置有加热板134，加热板134和连接杆131固定连接，加热板134与外部电源电性连接。

本实施例中，通过加热板134对吸水棉133和连接杆131进行加热，加快塑料丝的干燥速度。

进一步的，固定板12靠近连接板13的上方固定设置有卡环19，固定杆14通过卡环19与固定板12固定连接。

本实施例中，通过卡环19固定固定杆14，从而方便使用固定杆14。

进一步的，放置箱11的两侧均设置有固定杆14和连接杆131，固定杆14和连接杆131均呈对称分布在放置箱11的两侧。

本实施例中，通过两侧的固定杆14和连接杆131，增加塑料丝的延展性，改善塑料丝断裂的情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将塑料拉丝机放置到使用地点后，给电机17通电，启动控制开关21，通过电机17带动连接轴18转动，进而带动牵引辊15转动，在使用的过程中，通过连接杆131进行初次承接塑料丝，再通过固定杆14进行二次承接，改善原有的塑料拉丝断裂的情况，在连接杆131上设置有卡块132和吸水棉133，卡块132对其进行限定，吸水棉133将塑料丝上的水分进行吸附，方便后期切割，连接杆131为中空管，连接杆131上设置有加热板134，通过加热板134对吸水棉133和连接杆131进行加热，加快塑料丝的干燥速度，提高塑料丝的质量，可使用手柄23进行调整调节杆22到牵引辊15之间的距离，便于使用人员根据所需控制塑料丝的规格，给使用人员带来便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。