一种加弹机的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及加弹机技术领域，具体涉及一种加弹机的冷却装置。

背景技术：

加弹机是一种可将DTY等丝线，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。传统的加弹机，包括支座、主支架、导丝辊支架、立柱、横梁、原料输送装置、第一罗拉、加热箱、冷却装置、假捻器、第二罗拉、上油装置和卷绕装置。

其中加热后的冷却处理是极其关键的步骤，如冷却效果好且均匀，能把加热时造成的纤维结构变化固定下来，从而快速定型。

如公开（公告）号为CN203462224U的一种新型的加弹机的新型冷却板，包括一中空的限位板，外壁开设有一抽气孔，内壁开设孔洞，抽气孔连接有一气管并与抽风机连接。该专利通过对冷却板开孔抽风的方式提升了空气冷却效果，但是在运行过程中，会面临丝束容易被风吹起抖动，并与限位板频繁撞击，导致丝线的变形和磨损。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加弹机的冷却装置，可降低丝线频繁撞击的概率，以降低丝线变形和磨损的概率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种加弹机的冷却装置，包括冷却管，所述冷却管外周套设有换热管，且换热管两端封闭设置，换热管外侧设有换热箱，换热管一端连出有连接管且连接管穿过换热箱并与换热管另一端相连接，连接管上安装有循环泵，连接管内设有冷媒；换热箱上安装有用于对连接管吹风的风扇。

通过采用上述技术方案，冷媒可吸收冷却管内的热量，并在换热箱内，在风扇的作用下进行散热，如此循环，以达到对冷却管内丝线降温的目的，同时降低丝线频繁撞击的概率，以降低丝线变形和磨损的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述换热管的内周壁与冷却管的外周壁之间固定有螺旋绞龙。

通过采用上述技术方案，延长冷媒在换热管内的流动时间，从而使得冷媒能更为充分的进行换热，即更好的带走冷却管内的热量，提高冷却质量。

本实用新型的进一步设置为：所述连接管沿换热管的外周壁切向连接在换热管的周壁上。

通过采用上述技术方案，则可降低连接管内的冷媒流进换热管内的阻力，从而降低能耗。

本实用新型的进一步设置为：所述冷却管内周壁上固定有若干片换热翅片。

通过采用上述技术方案，使得冷却管内的热量能更为高效的传导至冷却管上，并进而传导至冷媒中，最终提高冷却效率。

本实用新型的进一步设置为：所述冷却管的两端均固定连接有导向环，且导向环与冷却管同轴线设置。

通过采用上述技术方案，丝线穿过导向环，即导向环用于降低丝线与换热翅片相摩擦的概率，从而降低丝线毛丝的产生。

本实用新型的进一步设置为：所述换热翅片靠近冷却管中轴线一端凸起呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，从而降低丝线与换热翅片相剐蹭的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述冷却管内丝线的运动方向与换热管内冷媒的运动方向相反。

通过采用上述技术方案，则使得冷媒温度较低一侧先接触冷却管温度较低一端，从而在冷媒与冷却管的换热过程中，降低冷却管靠近丝线进料端的内外侧的温度差，以降低由于温差变化大导致冷却管破裂的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述连接管在换热箱内呈蜿蜒设置。

通过采用上述技术方案，从而提高风扇对连接管的风冷效果。

本实用新型具有以下优点：

1、本方案中，冷媒可吸收冷却管内的热量，并在换热箱内，在风扇的作用下进行散热，如此循环，以达到对冷却管内丝线降温的目的，同时降低丝线频繁撞击的概率，以降低丝线变形和磨损的概率；

2、本方案中，通过设有螺旋绞龙，可延长冷媒在换热管内的流动时间，从而使得冷媒能更为充分的进行换热，即更好的带走冷却管内的热量，提高冷却质量。

附图说明

图1为本实施例结构示意图；

图2为本实施例正视图；

图3为图2中A-A处的剖面示意图。

附图标记：1、冷却管；11、导向环；12、换热翅片；13、丝线；2、换热管；21、连接管；22、循环泵；23、螺旋绞龙；3、换热箱；31、风扇。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种加弹机的冷却装置，参考图1，包括冷却管1，DTY等丝线13可穿过冷却管1。冷却管1外周套设有换热管2，且换热管2两端封闭设置，冷却管1长于换热管2。换热管2外侧设有换热箱3，换热管2一端连出有连接管21，且连接管21穿过换热箱3并与换热管2另一端相连接，连接管21上安装有循环泵22，连接管21内设有冷媒。换热箱3上安装有用于对连接管21吹风的风扇31。则循环泵22可驱动冷媒沿换热管2和连接管21不断循环流动，同时带走冷却管1内辐射出来的热量，而换热箱3上的风扇31可对连接管21进行吹风散热，从而不断带走冷却管1内的丝线13的热量。

参考图2和图3，冷却管1内周壁上固定有若干片换热翅片12，且换热翅片12靠近冷却管1中轴线的一端凸起呈弧形设置，从而降低丝线13与换热翅片12相剐蹭的概率，以降低丝线13毛丝的产生。冷却管1的两端均固定连接有导向环11，且导向环11与冷却管1同轴线设置，丝线13穿过导向环11，即导向环11用于降低丝线13与换热翅片12相摩擦的概率，从而进一步降低丝线13毛丝的产生。

参考图3，换热管2的内周壁与冷却管1的外周壁之间固定有螺旋绞龙23，螺旋绞龙23沿冷却管1轴向螺旋绕在冷却管1外周壁上，上述设置的目的是，延长冷媒在换热管2内的流动时间，从而使得冷媒能更为充分的进行换热，即更好的带走冷却管1内的热量，提高冷却质量。连接管21沿换热管2的外周壁切向连接在换热管2的周壁上，则可降低连接管21内的冷媒流进换热管2内的阻力，从而降低能耗。

参考图3，冷却管1内丝线13的运动方向与换热管2内冷媒的运动方向相反，则使得冷媒温度较低一侧先接触冷却管1温度较低一端，从而在冷媒与冷却管1的换热过程中，降低冷却管1靠近丝线13进料端的内外侧的温度差，以降低由于温差变化大导致冷却管1破裂的概率。

参考图1，连接管21在换热箱3内呈蜿蜒设置，从而提高风扇31对连接管21的风冷效果。

具体实施原理：冷媒在循环泵22的驱动下，不断经过换热管2，从而带走丝线13辐射至冷却管1内的热量，同时风扇31可对连接管21进行降温处理，以对连接管21内温度较高的冷媒进行降温处理。如此循环，可降低冷却管1内丝线13的温度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。