一种MBR膜多孔专用喷丝头的制作方法

本实用新型涉及MBR中空纤维膜生产设备技术领域，具体涉及一种MBR膜多孔专用喷丝头。

背景技术：

随着现代社会工业的迅猛发展，世界人口增长和社会经济的发展，城市用水量剧增，导致水质不断恶化，水资源情况日趋紧张。这已成为世界各国面临的重要问题。我国水资源总量可观，居世界第4位，但人均仅为世界平均水平的1/4。同时，我国的水资源在时间和地区分布上很不平衡，南方多北方少，污水排放量也逐年增加，河湖污染日趋严重，北京、天津、长春、大连、青岛、唐山和烟台等大中城市已受到水资源短缺的严重威胁。城市工业每年损失达数千亿元。因此把城市外排污水作为第二水资源加以开发利用就显得尤为重要，通过中水回用可一定程度上缓解水资源危机。

城市中水回用技术就是提高处理后的水质，回供给工业和城市杂用水的方法，把经过处理的污水作为一种新的水资源，加以再利用，以缓和水危机，有利于提高水资源的综合利用效率和经济效益。我国是水资源匮乏的国家，而城市污水就近可得，易于收集，易于处理，数量巨大，稳定可靠。凡是污水处理厂都可将污水再次适当处理后回用。全国污水回用率如果平均达到20％，足可以缓解大批缺水城市的供水紧张问题，因此中水回用必将成为我国大中城市和一些缺水城市必然采取的措施。

目前，最实用最有效的水处理方式莫过于MBR膜处理，很多企业涉足环保水处理行业，面对大规模的水处理项目，MBR膜的生产已经远远跟不上需求。MBR膜的产能受限与现有MBR膜喷丝头结构密切相关，现有的MBR膜喷丝头结构较为简单，同时出丝数量太少，通常采用的都是不超过8根丝的单线生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种MBR膜多孔专用喷丝头。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种MBR膜多孔专用喷丝头，包括进料板、出丝板和设置在进料板和出丝板之间的至少四块料液分布板，所述进料板、料液分布板、出丝板由上往下依次层叠设置，所述进料板、料液分布板上均设有至少64个内衬管过孔，所述出丝板上设有至少64个出丝孔，所述进料板、料液分布板上的内衬管过孔以及出丝板上的出丝孔一一对应贯通设置；

所述进料板上设有进料孔，所述进料孔和进料板上的内衬管过孔分隔设置；

所述料液分布板上设有第一料液分布槽，所述第一料液分布槽两端设有料液过孔，所述第一料液分布槽与进料板上的进料孔或者上一层料液分布板上的料液过孔一一对应设置，所述第一料液分布槽、料液过孔与相应料液分布板上的内衬管过孔分隔设置；

所述出丝板上设有与上一层料液分布板上料液过孔数量相同的第二料液分布槽，所述第二料液分布槽一端与上一层料液分布板上的料液过孔一一对应设置，第二料液分布槽另一端与出丝板上的出丝孔联通设置，以将料液导入出丝孔中。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第二料液分布槽靠近出丝孔的一端设有凸起，以将第二料液分布槽的端部分隔为若干支路，使料液更均匀的流入出丝孔中。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述进料板、料液分布板、出丝板通过定位销定位和螺钉锁紧固定。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果在于：

本实用新型采用多层层叠结构，料液从进料孔进入后经过料液分布板上的第一料液分布槽以及出丝板上的第二料液分布槽分流导向，均匀到达每个出丝孔，涂覆在内衬管上，形成MBR膜，可以同时出丝64根，甚至是128根或256根，有益于提高MBR膜的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施方式中一种MBR膜多孔专用喷丝头的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施方式中一种MBR膜多孔专用喷丝头的仰视结构示意图；

图3是进料板、第一料液分布板、第二料液分布板的分体结构示意图；

图4是第三料液分布板、第四料液分布板、出丝板的分体结构示意图；

图5是图4中A处的局部放大结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

以下提供本实用新型的一种实施方式：

请参见图1至5，一种MBR膜多孔专用喷丝头，包括进料板1、出丝板2和设置在进料板1和出丝板2之间的第一料液分布板3、第二料液分布板4、第三料液分布板5、第四料液分布板6，进料板1、第一料液分布板3、第二料液分布板4、第三料液分布板5、第四料液分布板6、出丝板2由上往下依次层叠设置，进料板1、第一料液分布板3、第二料液分布板4、第三料液分布板5、第四料液分布板6上均设有64个内衬管过孔7，出丝板2上设有64个出丝孔8，进料板1、第一料液分布板3、第二料液分布板4、第三料液分布板5、第四料液分布板6上的内衬管过孔7以及出丝板2上的出丝孔8一一对应贯通设置；

进料板1上设有进料孔9，进料孔9和进料板1上的内衬管过孔7分隔设置；

第一料液分布板3、第二料液分布板4、第三料液分布板5、第四料液分布板6上设有第一料液分布槽10，第一料液分布槽10两端设有料液过孔11，第一料液分布板3上的第一料液分布槽10与进料板1上的进料孔9对应设置，第二料液分布板4上的第一料液分布槽10与第一料液分布板3上的料液过孔11一一对应设置，第三料液分布板5上的第一料液分布槽10与第二料液分布板4上的料液过孔11一一对应设置，第四料液分布板6上的第一料液分布槽10与第三料液分布板5上的料液过孔11一一对应设置，第一料液分布槽10、料液过孔11与相应料液分布板上的内衬管过孔7分隔设置；

出丝板2上设有与第四料液分布板6上料液过孔11数量相同的第二料液分布槽12，第二料液分布槽12一端与第四料液分布板6上的料液过孔11一一对应设置，第二料液分布槽12另一端与出丝板2上的出丝孔8联通设置，以将料液导入出丝孔8中。

进一步的，第二料液分布槽12靠近出丝孔8的一端设有凸起13，以将第二料液分布槽12的端部分隔为两条支路，使料液更均匀的流入出丝孔8中。

进一步的，进料板1、第一料液分布板3、第二料液分布板4、第三料液分布板5、第四料液分布板6、出丝板2通过定位销14定位和螺钉15锁紧固定。

本实用新型使用时，内衬管借由内衬管过孔7和出丝孔8贯穿整个喷丝头设置，料液由进料孔9流入，经过第一料液分布板3后分为两条支路，经过第二料液分布板4后分为四条支路，经过第三料液分布板5后分为八条支路，经过第四料液分布板6后分为十六条支路，最终在出丝板2上分为三十二条支路，为六十四个出丝孔8供液。

当然，在其它实施方式中也可以通过增加料液分布板的层数，将同时出丝的数量增加到128根或256根。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果在于：

本实用新型采用多层层叠结构，料液从进料孔9进入后经过料液分布板上的第一料液分布槽10以及出丝板2上的第二料液分布槽12分流导向，均匀到达每个出丝孔8，涂覆在内衬管上，形成MBR膜，可以同时出丝64根，甚至是128根或256根，有益于提高MBR膜的生产效率。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。