一种用于棉纤维生产的新型钢筘的制作方法

本实用新型涉及棉纤维生产的钢筘技术领域，尤其涉及一种用于棉纤维生产的新型钢筘。

背景技术：

目前，在棉纤维生产领域，需要使用的钢筘的地方，一般都为整排式固定在生产设备上，来辅助棉纤维进行生产加工。

传统的钢筘都是支撑通过锁紧螺钉固定在生产设备上的，在长时间的使用过程中会出现钢筘的断裂，需要对钢构进行更换，而传统的钢筘在更换时较为繁琐，会浪费较长的时间。

为此，我们提出一种用于棉纤维生产的新型钢筘。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢筘在更换时较为繁琐，会浪费较长的时间的问题，而提出的一种用于棉纤维生产的新型钢筘。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于棉纤维生产的新型钢筘，包括两个固定杆，两个所述固定杆上共同转动连接有滚筒，且滚筒设置在两个固定杆之间，两个所述固定杆相对侧一侧均固定连接有安装块，两个所述安装块上共同固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有多个筘齿，所述支撑架的两端对称固定连接有两个连接块，每个所述安装块上均开设有连接槽，且两个连接块分别插入相对应的连接槽内，每个所述连接块内均设有固定机构，且每个连接块均通过固定机构固定在连接槽内。

优选地，每个所述固定机构包括每个连接块内开设有的空腔，每个所述空腔内均对称滑动连接有两个抵块，每个所述连接槽的内侧壁上均对称开设有两个卡槽，且每个抵块均延伸至卡槽内并与卡槽卡合，每个所述空腔内均对称竖直固定连接有两个稳定杆，每个所述稳定杆上均转动连接有螺纹杆，每个所述抵块靠近螺纹杆的一端均开设有螺纹孔，且每个螺纹杆均位于相对应的螺纹孔内，每个所述螺纹杆远离抵块的一端均固定连接有第一锥齿轮，每个所述连接块内均竖直转动连接有转轴，且每个转轴的下端均延伸至空腔内，每个所述转轴位于空腔的一端均固定连接有第二锥齿轮，且每个第二锥齿轮均与同一个空腔内的两个第一锥齿轮同时啮合。

优选地，所述支撑架的上端对称开设有两个凹槽，且每个转轴的上端均延伸至相对应的凹槽内，每个所述凹槽内均转动连接有转动块，且每个转动块均固定在转轴的上端。

优选地，每个所述抵块位于空腔的一端均固定连接有挡块。

优选地，每个所述安装块均通过锁紧螺钉固定在固定杆的侧壁上。

优选地，所述支撑架设置在滚筒的一侧。

本实用新型具备以下优点：

1、通过设置抵块固定在卡槽内对连接块在连接槽内进行固定，减少的锁紧螺钉的运用，使得支撑架在安装固定时更加的方便，而不会因为锁紧螺钉的丢失造成支撑架无法进行安装固定使用。

2、通过设置在抵块位于空腔的一端的挡块，可以使得抵块在空腔内进行限位，使得抵块不会移出空腔。

综上所述，本实用新型结构稳定，操作简单，设计科学合理，生产周期短，可以更加简单方便的对钢筘进行安装与拆卸，便于对钢筘进行更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于棉纤维生产的新型钢筘的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于棉纤维生产的新型钢筘的连接块结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于棉纤维生产的新型钢筘的A部分结构示意图。

图中：1固定杆、2安装块、3滚筒、4支撑架、5筘齿、6转动块、7连接块、8转轴、9抵块、10挡块、11螺纹杆、12稳定杆、13第一锥齿轮、14第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种用于棉纤维生产的新型钢筘，包括两个固定杆1，两个固定杆1上共同转动连接有滚筒3，用来辅助棉纤维进行生产，且滚筒3设置在两个固定杆1之间，两个固定杆1相对侧一侧均固定连接有安装块2，每个安装块2均通过锁紧螺钉固定在固定杆1的侧壁上；两个安装块2上共同固定连接有支撑架4，支撑架4设置在滚筒3的一侧；支撑架4上固定连接有多个筘齿5，支撑架4的两端对称固定连接有两个连接块7，每个安装块2上均开设有连接槽，且两个连接块7分别插入相对应的连接槽内，每个连接块7内均设有固定机构，且每个连接块7均通过固定机构固定在连接槽内；

每个固定机构包括每个连接块7内开设有的空腔，每个空腔内均对称滑动连接有两个抵块9，每个连接槽的内侧壁上均对称开设有两个卡槽，且每个抵块9均延伸至卡槽内并与卡槽卡合，每个空腔内均对称竖直固定连接有两个稳定杆12，每个稳定杆12上均转动连接有螺纹杆11，每个抵块9靠近螺纹杆11的一端均开设有螺纹孔，且每个螺纹杆11均位于相对应的螺纹孔内，每个螺纹杆11远离抵块9的一端均固定连接有第一锥齿轮13，每个连接块7内均竖直转动连接有转轴8，且每个转轴8的下端均延伸至空腔内，每个转轴8位于空腔的一端均固定连接有第二锥齿轮14，且每个第二锥齿轮14均与同一个空腔内的两个第一锥齿轮13同时啮合，通过抵块9固定在卡槽内对连接块7在连接槽内进行固定，减少的锁紧螺钉的运用，使得支撑架4在安装固定时更加的方便，而不会因为锁紧螺钉的丢失造成支撑架4无法进行安装固定使用；

支撑架4的上端对称开设有两个凹槽，且每个转轴8的上端均延伸至相对应的凹槽内，每个凹槽内均转动连接有转动块6，且每个转动块6均固定在转轴8的上端，可以更加方便的来驱动转轴8的转动；

每个抵块9位于空腔的一端均固定连接有挡块10，可以对抵块9在空腔内进行限位，使得抵块9不会移出空腔。

本实用新型中，当筘齿5需要进行更换时，转动固定在转轴8上的转动块6，使得固定在转轴8下端第二锥齿轮14通过两个第一锥齿轮13来驱动两个螺纹杆11在稳定杆12上进行转动，进而可以在空腔的限位下使得两个抵块9进行相对移动，直至抵块9移动至空腔内，从而可以拉动支撑架4，对支撑架4上的筘齿5进行更换；电机可受无线控制，相关的具体结构和通信原理为现有成熟的技术，在此不多赘述。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。