一种新型转移离型纸对压版辊的制作方法

本实用新型涉及版辊设备技术领域，具体为一种新型转移离型纸对压版辊。

背景技术：

离型纸是一直涂有防粘物的纸张，钢对羊毛辊对压方式是目前离型纸生产厂商唯一方式。钢对羊毛辊生产离型纸缺点对磨时间长，对磨花形时需要专业的人员去对比对磨的程度，并且生产一段时间就需要重新对磨羊毛辊，生产深压花时对磨羊毛辊很难对磨出来，在这种情况对磨甚至需要一周时间。

在这种情况下采用凹凸对压辊压纹，无需要对磨而且凹凸吻合紧密，压出离型纸成型自然饱满层次丰富。同时节约客户上级调试时间，省去对磨工序提高生产效率以及产品品质，但是凹凸对压辊在进行高速运转时，产品细腻性低，对版辊的使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型转移离型纸对压版辊，以解决上述背景技术中提出凹凸对压辊在进行高速运转时，产品细腻性低，对版辊使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型转移离型纸对压版辊，包括凹辊和凸辊，所述凹辊的外端面开设有凹槽，所述凹辊的内部开设有辊槽一，所述凹辊的外端面的两侧固定连接有齿条一，所述凹辊的侧端面固定连接有凹辊轴，所述凹辊轴的侧端固定连接有齿轮座套一，所述齿轮座套一的外端面固定连接有齿轮一，所述凸辊的外端面固定连接有凸起，所述凸辊的内部开设有辊槽二，所述凸辊的外端面的两侧固定连接有齿条二，所述凸辊的侧端面固定连接有凸辊轴，所述凸辊轴的侧端固定连接有齿轮座套二，所述齿轮座套二的外端面固定连接有齿轮二。

优选的，所述凹辊的生产方式为激光直雕制作，凸辊的生产方式为无损复制制作。

优选的，所述凹辊和凸辊的长度和直径大小相同，且直径为400毫米，壁厚为65毫米，总长为1870毫米，总重量为1292千克。

优选的，所述凹槽和凸起大小相同，且位置相对应。

优选的，所述齿条一和齿条二的规格相同，且位置相对应，采用专用的合金淬火套制作，并以热装的形式装到凹辊和凹槽的两端，且齿条一和齿条二为啮合连接。

优选的，所述齿轮一和齿轮二规格相同，且二者为啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型转移离型纸对压版辊，在原有的版辊的基础上，使得版辊中空，且辊面两端设置有套准齿条，辊轴一端设置套准齿轮，最大程度的防止离型纸上的图案压伤，中空结构的版辊设置使得版辊在保证自身性能的情况下减小了重量，从而减小了齿条之间的磨损，齿条采用专业的合金淬火套，再采用热装的形式装到辊面两端，具有一定的硬度和耐磨性，在上下辊子进行压制过程中一直处于啮合状态，使得上下凹凸辊在高速运转时始终保持稳定的间隙，生产离型纸产品时凹凸稳定,对产品的定性与细腻的层次体现都是很好的保证，齿条之间稳定的咬合对版辊的使用寿命，以及压花的成型都很好的兼顾。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型齿轮结构示意图。

图中：1、凹辊；2、凹槽；3、辊槽一；4、齿条一；5、凹辊轴；6、齿轮座套一；7、齿轮一；8、凸辊；9、凸起；10、辊槽二；11、齿条二；12、凸辊轴；13、齿轮座套二；14、齿轮二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型转移离型纸对压版辊，包括凹辊1和凸辊8，凹辊1的外端面开设有凹槽2，凹辊1的内部开设有辊槽一3，凹辊1的外端面的两侧固定连接有齿条一4，凹辊1的侧端面固定连接有凹辊轴5，凹辊轴5的侧端固定连接有齿轮座套一6，齿轮座套一6的外端面固定连接有齿轮一7，凸辊8的外端面固定连接有凸起9，凸辊8的内部开设有辊槽二10，凸辊8的外端面的两侧固定连接有齿条二11，凸辊8的侧端面固定连接有凸辊轴12，凸辊轴12的侧端固定连接有齿轮座套二13，齿轮座套二13的外端面固定连接有齿轮二14。

进一步的，凹辊1的生产方式为激光直雕制作，凸辊8的生产方式为无损复制制作，有利于使凹辊1和凸辊8上的纹样层次丰富细腻。

进一步的，凹辊1和凸辊8的长度和直径大小相同，且直径为400毫米，壁厚为65毫米，总长为1870毫米，总重量为1292千克，有利于保证凹辊1和凸辊8的大小一致，并且二者相吻合。

进一步的，凹槽2和凸起9大小相同，且位置相对应，有利于凹槽2和凸起9之间的吻合。

进一步的，齿条一4和齿条二11的规格相同，且位置相对应，采用专用的合金淬火套制作，并以热装的形式装到凹辊1和凹槽2的两端，且齿条一4和齿条二11为啮合连接，有利于齿条一4和齿条二11具有一定的硬度和耐磨性，进而保证齿条一4和齿条二11啮合时不会产生损坏从而导致离型纸在压制过程中产生损耗，并且保证凹辊1和凸辊8工作时位置相对应。

进一步的，齿轮一7和齿轮二14规格相同，且二者为啮合连接，有利于保证，有利于保证凹辊1和凸辊8之间可以对准位置，防止图案压伤。

工作原理：首先将凹辊1和凸辊8放到相应的位置上，凹辊1在上，凸辊8在下，使得两辊上的齿条一4和齿条二11刚好处于啮合状态，齿轮一7和齿轮二14也处于啮合状态，因为齿条一4和齿条二11采用专用的合金淬火套，然后采用热装的形式装到辊面两端，所以齿条一4和齿条二11具有一定的硬度和耐磨性，可以在上下辊子相对运动对离型纸进行压制图案时，始终处于啮合状态，当上下辊子分开时处于半啮合状态，所以可以最大程度的防止图案压伤，齿轮一7和齿轮二14在上下辊子压制离型纸时也处于啮合状态，对图案进行另一重压伤保护，凹辊1和凸辊8进行相对转动压制图案，凹辊1和凸辊8上的凹槽2和凸起9大小相同，可以稳定的压制图案。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。