三轴盘式假捻器的优化方法及其优化结构与流程

本发明涉及三轴盘式假捻器的优化方法及其优化结构，属于纺织机械技术领域。

背景技术：

盘式假捻器是化纤加弹机上的关键部件。在已有技术中，盘式假捻器通常由三根轴组成，每根轴上均装有相应的加捻盘片，三组加捻盘片交叉重叠，并相对应留有一定的间距，其中某一轴为主动轴，其他二轴均为从动轴，由主动轴用同步带带动转动。在工作状态下，化纤丝从一端导入，依次穿过交叉重叠的加捻盘片，并与盘片的外圆弧面接触，最后从假捻器的另一端导出。其间，高速转动的假捻工作盘片搓着化纤丝，并由此化纤丝产生假捻。一般情况下，三根轴均依主动轴旋转的方向和相同转速运行。假设除一片导入盘和一片导出盘外，其余工作盘的工作端面粗糙度一致，由于盘片的转速相同，转向也相同，理论上每片工作盘片搓着化纤丝所产的捻度相同，每一片盘片上下二面所形成的假捻的捻向相反，比如某片盘朝上是产生z向捻，朝下则是产生s向捻;反之也一样。这样化纤丝从进入假捻器直到导出假捻器整个过程，假捻器对化纤丝加捻的全部是假捻，没有真捻。而且捻向总是对应的一片假捻盘上面如是z捻到下面就是s捻，下一片假捻盘也同样是上面z捻到下面s捻，以此类推。同时相邻加捻盘所产生的z捻和s捻会对消掉。这里有二个工艺参数，化纤丝的捻度和捻向十分重要，对假捻效果好坏有着直接作用。而且在整个假捻过程中，化纤丝上述这二个参数都是动态的，可以随着假捻盘的转动方向，旋转速度和加捻盘相互交叠覆盖部份大小以及加捻盘的材质是陶瓷的，还是聚氨酯的，还是别的材料，随着这些因素变化而变化的。

由于常规假捻器三根轴的转速相同，转动方向一致，所以所产生的化纤丝假捻过程中的捻度和捻向相对变化选择有局限性，对不同品种的化纤丝假捻效果缺乏工艺参数选择余地。为改变目前这种假捻工艺局限性，使假捻丝的捻度和捻向的选择性增加，本案由此产生。

技术实现要素：

为改善化纤丝在假捻器被假捻过程中，对每副假捻器作用假捻丝的捻度和捻向产生多状态选择，进一步优化化纤丝假捻效果，本发明提供三轴盘式假捻器的优化方法及其优化结构。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

三轴盘式假捻器的优化结构，包括三根轴，每根轴上均装有假捻工作盘片，所述的三根轴中，至少有二根轴的转速和转向是可以分别设定的（即，三根轴中，至少有二根主动轴，主动轴的转速和转向均独立控制，另一根从动轴由一根主动轴带动旋转）；三根轴中，两两相邻轴之间的距离也是随设计不同而不同；每根轴上装有的假捻工作盘片数量为一片或多片。

作为上述方案的进一步设置，所述的三根轴的转速和转向是机械式传动。

所述的三根轴的转速和转向是电机传动。

所述的三根轴的转速和转向是机械和电机混合传动。

所述的三根轴中，两两相邻轴之间的距离为40mm-50mm之间。

所述的三根轴上，共设置有一片导入盘，一片导出盘，一片或多片工作盘。

所述假捻工作盘片由陶瓷制成或聚氨酯制成。

三轴盘式假捻器的优化方法，根据假捻工艺要求的不同，三根轴的转向、转速，三根轴之间的距离，以及每根轴上的假捻工作盘片的数量，可分别设定。

本发明根据假捻工艺要求不同，可设定不同的盘式假捻器，每根轴的转速和转向，三根轴相互距离大小，每根轴上装配假捻工作盘片的数量、型号都事先设计好，可以利用独立的电气控制系统带动轴，或用机械传动，通过机械原理来改变转速和转向的方式带动轴。按需要的转速和转向运行，三轴之间距离可在轴的固定安装板上设定。每根轴上假捻工作盘片数量选择，假捻工作盘片的材质选择都可按假捻工艺来设置。

本发明可通过选择不同转动速度得到不同捻度，可改变轴旋转方向，得到不同的捻向。举例来说，可根据假捻丝的粗细不同，假捻丝材质不同，比如是涤纶丝，还是锦纶丝，制订不同的假捻工艺，然后来设定和控制轴的转速和转向，以及其他影响假捻工艺的因素，如假捻工作盘片的材质，三轴之间距离大小，每根轴上假捻工作盘片数量等，进一步改良化纤丝假捻效果。

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明的机械带动式的三轴盘式假捻器结构示意图。

图2为图1的另一角度结构示意图。

图3为本发明的电机带动式的三轴盘式假捻器结构示意图。

图4为图3的另一角度结构示意图。

图5为本发明的机械单电机混合带动式的三轴盘式假捻器结构示意图。

图6为图5的另一角度结构示意图。

图7为本发明的机械双电机混合带动式的三轴盘式假捻器结构示意图。

图8为图7的另一角度结构示意图。

具体实施方式

本发明三轴盘式假捻器的优化结构，包括三根轴，每根轴上均装有假捻工作盘片，本发明的改进点在于：三根轴中，至少有二根轴的转速和转向是可以分别设定的；三根轴中，两两相邻轴之间的距离也是随设计不同而不同；每根轴上装有的假捻工作盘片数量为一片或多片。本发明中的假捻工作盘片的型号及假捻工作盘片的材质可以分别选择。

作为优选，本发明的三根轴的转速和转向是机械式传动。

作为优选，本发明的三根轴的转速和转向是电机传动。

作为优选，本发明的三根轴的转速和转向是机械与电机混合传动。

作为优选，本发明的三根轴中，两两相邻轴之间的距离为40mm-50mm之间。

作为优选，本发明的三根轴上，共设置有一片导入盘，一片导出盘，一片或多片工作盘。

作为优选，本发明的假捻工作盘片由陶瓷制成或聚氨酯制成。

三轴盘式假捻器的优化方法：根据假捻工艺要求的不同，三根轴的转向、转速，三根轴之间的距离，以及每根轴上的假捻工作盘片的数量，可分别设定。

实施例1

结合图1、图2所示，本发明三轴盘式假捻器的优化结构，所述三轴分别为轴1-7，轴1-8，轴1-9，上面分别装有加捻盘片1-1，是机械式传动，轴1-8由龙带1-6带动，轴1-7和轴1-9由双面同步齿带1-3带动，而且轴1-9是背面同步带齿带动的，所以轴1-9的转向和轴1-7，轴1-8转向相反。另外轴1-9上同步齿数少于轴1-7和轴1-8，所以轴1-9的转速按同步齿反比例计算，比轴1-7和轴1-8转速要大。1-10是固定板，用来固定轴1-7，轴1-8，轴1-9用。图2中的1-5是涨紧轮。

实施例2

结合图3、图4所示，本发明三轴盘式假捻器的优化结构，轴2-7，轴2-8，轴2-9三轴分别由三组电机2-5带动，所以轴2-7，轴2-8，轴2-9的各自转速和转向可分别设定。轴2-7，轴2-8，轴2-9上面分别装有加捻盘片2-1。2-10是固定板，用来固定轴2-7，轴2-8，轴2-9用。

实施例3

结合图5、图6所示，本发明三轴盘式假捻器的优化结构，轴3-7由电机3-5带动，龙带3-6带动轴3-8，同步带3-3通过轴3-8带动轴3-9。这样，轴3-7的转向和转速可由电机3-5独立设定，轴3-8和轴3-9同步运转。轴3-7，轴3-8，轴3-9上面分别装有加捻盘片3-1。3-10是固定板，用来固定轴3-7，轴3-8，轴3-9用。图6中的3-2和3-4是同步带轮，由同步带3-3带动。

实施例4

结合图7、图8所示，本发明三轴盘式假捻器的优化结构，轴4-7，轴4-9由二组电机4-5分别独立带动，轴4-8由龙带4-6带动，这样轴4-7，轴4-8，轴4-9均可以分别独立设定转向和转速。4-10是固定板，用来固定轴4-7，轴4-8，轴4-9。图7、图8反映三轴之间距离变大了，减少了加捻盘片4-1的相互重叠部分，也改变了假捻丝的捻度。另外，轴4-7，轴4-8，轴4-9上安装的假捻工作盘片4-1的数量也减少了。假捻工作盘片数量的增减，会导致假捻丝的假捻效果变化。

上述实施例仅作为对本发明的进一步说明，而非对本发明的权利保护的限定。本发明的结构已在权利要求中描述，在不改变本发明基本结构的前提下所作出的变更和改进，均在本发明的保护范围之中。