本发明涉及麻纺技术领域，特别是涉及一种夏布手工绩纱的机械加工方法和夏布筒子纱。
背景技术：
夏布是以苎麻为原料编织而成的麻布，常用于夏季衣着，凉爽适人，又俗称夏物。传统的夏布是以手工绩纱为原料，经过浆纱、穿筘、排布、织布加工而成的，是一种传统的服装面料。
目前，夏布的织造基本上是手工劳动，费工又费时，产品附加值不高。随着国内外夏布使用途径和出口要求，将夏布再进行漂白、染色或加工整形，做成各种女套裙等服装、以及抽纱做成飞机、游艇和小车上的各种精美垫子布、窗帘、茶具和沙发的装饰布、墙布等，十分畅销，大大提高了产品附加值，对夏布的需求量也越来越多。
然而，由于绩纱员工的操作水平不同，绩纱的质量存在很大差异；而且，手工绩纱刚度大、接头露出较长，纱线不匀、拈接处的强力低，用于机械化织造时容易滑脱断裂，严重影响生产效率，同时，手工绩纱(挽团纱)容易交错，退绕到小纱时容易垮纱，造成很大的浪费，因此，手工绩纱不适合用于机械织造夏布。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种夏布手工绩纱的机械加工方法，可以增加纱线强力和纱线的抱合力，得到适用于机械织造夏布的筒子纱。
一种夏布手工绩纱的机械加工方法，包括以下步骤：
将手工绩纱进行软化处理，得到软化后的手工绩纱；
采用捻线机对所述软化后的手工绩纱进行加捻、卷绕，得到管纱；所述加捻的捻系数为30～70，，所述捻线机的锭速为2200～2600转/分钟；
将所述管纱进行络筒，得到筒子纱。
上述方法通过先将手工绩纱进行软化处理，使手工绩纱软化，利于机械加捻，然后控制捻系数和捻线机的锭速，将单根手工绩纱加捻，增加了单纱的强力和抱合力、同时将外露的捻接头加捻进纱体，减少纱线分叉，并将单纱卷绕在纱管上，做成一定大小和形状的管纱，再进行络筒，将管纱卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子纱，同时清除纱线上部分疵点杂质，提高纱线的品质，使所得的筒子纱适用于机械织造夏布。
在其中一个实施例中，所述软化处理采用的油剂为柔软剂，所述柔软剂与所述手工绩纱的重量比为(10～15):100。
在其中一个实施例中，所述软化处理的条件为：于20℃～30℃下密闭放置36h～72h。
在其中一个实施例中，所述柔软剂由zy06a乳化油、zy06b乳化油和水组成，所述zy06a乳化油、所述zy06b乳化油和所述水的重量比为(0.8～1):(0.5～0.6):5。
在其中一个实施例中，所述zy06a乳化油、所述zy06b乳化油和所述水的重量比为1:0.5:5。
在其中一个实施例中，所述手工绩纱为夏布手工挽团纱，所述加捻的步骤为：
将所述软化后的手工绩纱的纱线从挽团纱里面退绕，然后将退绕的纱线依次经过导纱杆、横动导纱杆、下罗拉、上罗拉、导纱瓷钩、钢领和钢丝圈加捻到纱管上，得到所述管纱；
其中，所述捻线机的下罗拉速度为50～180转/分钟。
在其中一个实施例中，所述络筒的步骤在槽筒机上进行，所述槽筒机的速度为20～100米/分钟。
在其中一个实施例中，所述槽筒机的工作频率为5hz～15hz。
通过大量研究得知，将槽筒机的工作频率控制在5hz～15hz，络筒效率最佳。
在其中一个实施例中，所述槽筒机的电清参数为：m＝6～8，ds＝2.5～3.5倍，ls＝3.5cm～4.5cm。
值得说明的是，m表示材料系数，ds表示短粗直径，ls表示短粗长度。
由于手工绩纱外露接头较长又多，捻线时外露接头不易加捻进纱体，因此，通过电子清纱器可以很好的去除纱疵，电清参数设为：m＝6～8，ds＝2.5～3.5倍、ls＝3.5cm～4.5cm，，并通过后续的上蜡或处理，使纱线更光洁，更加利于后工序织造。
在其中一个实施例中，在将所述管纱进行络筒的步骤之前，还包括将所述管纱进行上蜡处理的步骤。
在其中一个实施例中，所述手工绩纱的原料选自苎麻、黄麻、大麻、亚麻、罗布麻和槿麻中的至少一种。
本发明另一目的在于提供一种夏布筒子纱，所述夏布筒子纱为采用上述加工方法加工得到的筒子纱。
采用上述方法加工得到的筒子纱，纱线紧密不分叉，且纱线强力和抱合力等品质性能得到提高，适用于机械织造；而且，将手工绩纱加捻后加工成筒子纱，纱线容量大大增大，不但便于储存运输，还可以减少采用手工绩纱生产夏布的各工序中因需要频繁换纱而停止生产的现象，有利于提高机器织造的生产效率。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述，并给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例180扣夏布手工绩纱的机械加工方法
由于夏布手工绩纱刚度大，不易弯曲，因此，该方法在加捻前先对纱线进行软化处理，提高手工绩纱的柔软度，使其便于加捻，软化后采用捻线机进行加捻，并卷绕到纱管上，得到管纱，然后进行络筒，将管纱卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子纱，同时清除纱线上的部分疵点，提高纱线的品质，使所得的夏布手工绩纱机械加捻筒子纱适用于机械织造。
具体包括以下步骤：
1、软化处理
原料：80扣夏布手工挽团纱
使用的柔软剂为北京中纺化工股份有限公司的乳化油，配方为：按体积比计，zy06a:zy06b:水＝1:05:5。柔软剂的具体配制方法如下：在搅拌条件下将适量水加入到zy06a乳化油中，混匀得到白色的第一乳化液；按照体积比1:1将水加入到zy06b乳化油中，搅拌均匀，得到第二乳化液，然后将第一乳化液和第二乳化液混合，并加入适量的水，搅拌均匀后，得到乳白色油剂的柔软剂，备用。
用上述柔软剂均匀地喷洒在夏布手工挽团纱上，柔软剂的用量与夏布手工挽团纱的重量比为15：100，然后用塑料袋将夏布手工挽团纱装好后，于25℃左右密闭放置两天，夏布手工挽团纱软化完成。
2、加捻
设备：a631e捻线机、变频器、横动装置
由于夏布手工绩纱的接头处刚度大、容易断裂，因此捻线不宜加捻很大，捻系数应控制在30～70之间；加捻的速度也不宜过大，因此，通过在a631e捻线机上加装变频器来调节速度，控制捻线机的锭速度为2200～2600转/分钟较好。通过加捻实现从挽团纱到管纱，纱线具有一定的捻度，且纱线强力增加，且经过加捻后，外露接头加捻进纱体而变短，减少分叉和外露接头。
具体步骤：将软化好的夏布手工挽团纱的纱线从里面退绕到导纱杆、横动导纱杆上，经过横动装置的摆动，加大纱线退绕的距离，使纱线退出时不混乱，从而有利于纱线加捻生产；然后纱线经过第一导纱瓷钩、绕过下罗拉，再经过上罗拉、第二导纱瓷钩、钢领和钢丝圈，加捻到纱管上，得到管纱。
夏布手工挽团纱容易交错，退绕到小纱时容易垮纱，会造成很大的浪费。将软化后的夏布手工挽团纱从里退绕到导纱杆、横动导纱杆上，并经过横动装置摆动，加大纱线退绕的距离，从而可以使夏布手工挽团纱退出时不混乱，有利于纱线加捻。
3、络筒
设备：m1332槽筒机、变频器
在m1332槽筒机上加装变频器，通过研究发现，将频率控制在5hz～15hz，槽筒机的速度为20～100米/分钟，络筒效率较好。当频率为10hz，络筒效率最佳。由于捻线时外露接头不易加捻进纱体，因此，在络筒过程中须经过电清剪切纱疵，使纱线光结无毛刺，并通过上蜡装置对纱线进行上蜡，使纱线更光结，提高纱线品质，得到锥形筒子纱，从而有利于后工序织造。
实施例280扣夏布手工绩纱机械加工方法
实施例2与实施例1基本相同，不同之处在于加捻工艺参数和络筒的工艺参数有所不同。
实施例380扣夏布手工绩纱机械加工方法
实施3与实施例1基本相同，不同之处在于加捻工艺参数和络筒的工艺有所不同。
实施例4130扣夏布手工绩纱机械加工方法
实施例4与实施例1基本相同，不同之处在于所用夏布手工纱支数有所不同，
对比例1
对比例1与实施例1基本相同，不同之处在于，对比例1是用80扣夏布手工绩纱与80ne可溶性维尼纶纱并纱捻线。由于手工绩纱外露接头长又多，经过并纱捻线络筒后，筒纱到织布退绕不畅，后期布面还要做退维处理，该工艺还有待于进一步优化。
对传统的夏布手工挽团纱、对比例1和本发明实施例1～4制作得到的夏布手工绩纱机械加捻筒子纱进行性能检测，结果如表1所示。
表1
注：重量不匀指10米纱线的重量差异水平。夏布手工挽团纱1是80扣，夏布手工挽团纱2是130扣。
由上可知，夏布手工挽团纱的纱线强力低，相较于传统的夏布手工挽团纱，采用本发明实施例1～4的夏布手工纱加捻筒子纱，其纱线强力增加约20％～60％不等，最佳工艺是捻系数为45，罗拉速度最优，槽筒络纱频率10hz为最优，通过最佳工艺生产的纱线强力增加，纱线光洁，适用于机器织造夏布。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。