一种用于并捻线机的断纱检测装置的制作方法

本发明涉及用于并捻线机的断纱检测技术，具体为一种用于并捻线机的断纱检测装置，所述断纱检测装置包括检测安装基体、导杆、挡杆、摆动导体，所述导杆及挡杆为互相平行并间隔一段距离安装在检测安装基体上的柱形导体部件，所述摆动导体套装在导杆上并能绕导杆转动，纱线断开后其所对应的摆动导体向纱线方向摆动与挡杆接触，使导杆与挡杆导电连接，所述断纱检测装置至少包含两个摆动导体，无论检测几根(一般情况下为2根或3根)纱线是否断开，所述断纱检测装置为一体的部件。

背景技术：

股线一般由二股或二股以上长丝或细纱制备而成，股线制备时需要使用并、捻线设备，其传统的制线方法是先将长丝束或单纱用环锭机或倍捻机进行初加捻，然后再将加捻后的二股或二股以上长丝束或单纱合并喂入捻线机进行复捻加工获得二股或二股以上的成品纱线，这种方式生产效率低，使用不同的机器分步完成；另一种制备复捻纱线的方法是使用并捻一体机(并捻机)完成初捻、并丝、复捻，这种方式效率高。但无论用哪种生产方式，在二股或以上纱线在捻并时，都会发生一股纱线断、而其余几根纱线未断的情况，造成缺股纱线，如果挡车工不能及时发现，就会造成废品纱，浪费原材料。对此，通常设备上会配置断纱检测装置，当断纱时报警提示操作人员处理，在等待处理过程中持续的产生废纱。

实用新型专利“倍捻、并丝一体机的单根断纱后自动切断装置(申请号cn201621486508.8)”在第一导纱辊与第二导纱辊之间的纱线上挂有两个不对称的u型切刀，当一根纱线断裂，两个不对称的u型切刀的支撑失去平衡，产生倾斜，其中一个不对称u型切刀的带有刀片的长侧臂会倾斜过去切断另一根纱线，避免产生费纱，相当于在倍捻、并丝一体机的单纱处检测并切断单纱，但是公开的内容不够具体，包括切刀的安装及其工作原理均未描述足够清楚，类似包芯纱纺纱中的单纱打断装置，这种装置切断另一根单纱的方式工作可靠性不高。发明专利申请“一种具有断纱检测功能的并丝机(申请号cn201310360694.5)”在并丝机的单纱经过的路径中设置有断纱检测装置，该断纱检测装置结构较复杂，丝线张力小的话可能无法实现设计的目的。发明专利申请“一种具有断线装置的捻线机(申请号cn201310360801.4)”在第一次合股加捻之后股线经过处设置环形传感器，传感器输出接至捻线机的控制板。实用新型专利申请“复合捻线机线断超喂罗拉停转装置(申请号cn201420418589.2”采用摆杆原理的传感器检测复捻线是否断头，摆杆上的磁块靠近磁感应开关时给出检测信号。实用新型专利“并捻设备断线自停机构(申请号2014204556089)”以及实用新型专利“带有断丝自停及张力调节纱架的一步纺捻线机(申请号cn2014204556093)”利用铰支的导纱钩检测单纱是否断，单纱断后导纱钩失去平衡转动作为检测输出信号。

鉴于以上问题，本发明公开一种用于并捻线机的断纱检测装置，所述一种用于并捻线机的断纱检测装置能可靠地检测纱线是否断开，结构简单，工作可靠。

技术实现要素：

对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是，提供一种用于并捻线机的断纱检测装置。本发明解决所述一种用于并捻线机的断纱检测装置的解决方案是：所述用于并捻线机的断纱检测装置安装在并捻线机上喂入纱线移动路径上位于单纱导纱部件与并纱导纱部件之间，用于检测并捻线机上喂入的纱线是否断开，所述用于并捻线机的断纱检测装置在纱线断开时能给出一个电量信号的变化，

其特征在于所述断纱检测装置包括检测安装基体、导杆、挡杆、摆动导体，所述导杆及挡杆为安装在检测安装基体上的柱形部件，所述导杆及挡杆互相平行并间隔一段距离，所述摆动导体包括杆状导体、环状导体及导纱部件三部分，杆状导体两端分别连接环状导体及导纱部件，环状导体及杆状导体均为导体，所述摆动导体的环状导体套装在导杆上并能绕导杆转动，当摆动导体向摆动导体的导纱部件方向摆动时，所述摆动导体的杆状导体能靠摆动导体的重力与挡杆接触，所述断纱检测装置至少包含两个摆动导体，无论检测几根(一般情况下为2根或3根)纱线是否断开，所述断纱检测装置为一体的部件，摆动导体的数量大于等于被检测纱线的根数，纱线断开后其所对应的断纱检测装置的摆动导体的杆状导体与挡杆接触，使导杆与挡杆电连接。

导杆及挡杆均接至检测电路，检测电路根据导杆与挡杆是否电连接输出一个开关量的电信号，摆动导体使导杆与挡杆电连接时及导杆与挡杆未电连接时检测电路的输出相反。

藉由以上结构，本发明一种用于并捻线机的断纱检测装置的工作原理为：当喂入并捻线机的任意一根纱线断开后，断纱检测装置导杆与挡杆之间电连接的状态被检测电路转换为开关量的电信号变化，进而可以根据该信号变化触发报警、锭子刹车或切断纱线等动作。

与现有技术相比，本发明所述用于并捻线机的断纱检测装置能在任意一根喂入纱线断开时均产生相同的信号变化，并且无论喂入纱线的数量是几根，均共用同一个信号，简化了断纱检测装置的安装并降低了成本。

附图说明

图1为本发明中所述用于并捻线机的断纱检测装置一种原理侧视示意图。

图2为图1中用于并捻线机的断纱检测装置的主视示意图。

图3为本发明中所述用于并捻线机的断纱检测装置另一种原理侧视示意图。

图4为图3中用于并捻线机的断纱检测装置的主视示意图。

图5为本发明中所述用于并捻线机的断纱检测装置第三种原理侧视示意图。

图6为图5中用于并捻线机的断纱检测装置的主视示意图。

图7为本发明中所述用于并捻线机的断纱检测装置第四种原理侧视示意图。

图中：11.检测安装基体12.环状导体120.杆状导体121.导纱部件122.弹簧导体123.双端弹簧导体13.导杆130.隔套131.摆动导体挡板14.挡杆15.辅助档杆16.捻线机导纱杆9.纱线

具体实施方式

下面结合图例给出本发明一种用于并捻线机的断纱检测装置的几个具体实施例，这些实施例仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明权利要求的限制，本发明未述及之处适用于现有技术。

本发明一种用于并捻线机的断纱检测装置的实施例1(参见图1、2所示)：

所述断纱检测装置包括检测安装基体11、导杆13、挡杆14及2个摆动导体，所述检测安装基体为平板状部件，所述导杆13及挡杆14为互相平行并间隔一段距离安装在检测安装基体上的圆柱杆状导体，所述摆动导体包括杆状导体120、环状导体12及导纱部件121三部分，杆状导体120两端分别连接环状导体12及导纱部件121，所述摆动导体的环状导体12套装在导杆13上并能绕导杆13转动，当摆动导体向挡杆14方向转动时，所述摆动导体的杆状导体120能与挡杆14接触，所述杆状导体120及环状导体12为导体材料制成，可以通过其检测安装基体11将断纱检测装置安装在并捻线机上，本实施例中断纱检测装置含有2个摆动导体，可以检测2根纱线是否断开；

所述断纱检测装置的工作原理为：当纱线通过断纱检测装置时，由于纱线具有一定的张力，一个摆动导体靠自身重力使其导纱部件121与一根纱线9接触并保持摆动导体的平衡，当任意一根纱线9断开时，摆动导体靠自身重力向导纱部件121方向(图2中逆时针方向)转动，使杆状导体120与挡杆14接触，使导杆13及挡杆14电导通，电流能通过导杆13、摆动导体及挡杆14，从而可以据此检测到纱线9的断开。

尽管纱线9断开后导杆13及挡杆14电导通，但是由于摆动导体与导杆13及挡杆14均为简单接触，导致它们之间的电阻值较大且不确定，需要采用检测电路将导杆13及挡杆14之间的通断状态(对应未合并纱线是否断开)变换为开关量的电信号，所述检测电路可以采用电压比较芯片(lm393、lm324、lm358等)、集成运放或其它的相关元器件组成相关功能的检测电路。

本发明一种用于并捻线机的断纱检测装置的实施例2(参见图3、4所示)：

为了防止纱线9的张力不够大导致纱线9在摆动导体的导纱部件121中不稳定或者摆动导体压动纱线9使其位移过大导致摆动导体与挡杆发生不应有的接触，在断纱检测装置1上增加了辅助挡杆15，辅助挡杆15与挡杆14平行安装在检测安装基体11上，且辅助挡杆15与导杆13之间的距离确保不影响摆动导体的转动，且使纱线与挡杆14及辅助挡杆15相切且不改变纱线9的走向，这样，摆动导体的导纱部件121在辅助挡杆15与挡杆14之间压在纱线9上，由于辅助挡杆15与挡杆14距离较近，摆动导体的导纱部件121压在纱线9上后会有较小的位移，有效的防止摆动导体在纱线9没断的情况下与挡杆14接触。

为了稳定摆动导体在导杆上的位置并减小摆动导体晃动，导杆上在相邻摆动导体之间套有隔套130，为了防止摆动导体从导杆上脱出，在导杆端部设置了摆动导体挡板131。

本发明一种用于并捻线机的断纱检测装置的实施例3(参见图5、6所示)：

本实施例中的断纱检测装置上安装了3个摆动导体用于检测3根纱线9，采用去掉一根扭杆的扭簧作为摆动导体2，扭簧的螺线弹簧作为环状导体12，保留的扭杆作为杆状导体120，保留的扭杆末端弯成圆圈状作为摆动导体的导纱部件121，当然不排除在保留的扭杆末端安装(粘接)导纱瓷眼作为摆动导体的导纱部件121；断纱检测装置的检测安装基体上带有一段与挡杆平行的、剖开的圆管状部件用于将断纱检测装置安装(可以用粘接或扎紧等方式)到捻线机上沿捻线机长度方向安装的捻线机导纱杆16上，导纱杆16一方面起到安装断纱检测装置的作用，另一方面起到辅助挡杆15的作用。

断纱检测装置用于检测不同数量的纱线9的差异在于摆动导体的数量不同，相应的导杆13及挡杆14的长度也不同，且摆动导体的数量大于等于被检测纱线9的根数，当摆动导体的数量大于被检测纱线9的根数时，未用于检测的摆动导体的导纱部件121位于其环状导体12的下方且其杆状导体120不与挡杆14接触的位置，即摆动导体悬挂在导杆13上且不与纱线9和档杆14接触，这样即使空闲的摆动导体2不与纱线9接触也不会触发信号的变化，这样的设计利于挡车工操作，当纱线9断开时，此时挡车工可以先把摆动导体都转动至悬挂在导杆13上且不与纱线9和档杆14接触的位置(图6中顺时针转动摆动导体至摆动导体的导纱部件121向下即可)，重新引纱后再将摆动导体2放置在图6中的工作位置，这样能防止在操作过程中重复输出断纱信号。

前述实施例中摆动导体的导纱部件121均是从高于导杆13的位置处靠到纱线9上，纱线9断开后摆动导体转动时摆动导体的导纱部件121向下方转动接触挡杆14，除前述实施例外，不排除采用图7中形如扭簧的部件作为摆动导体，并且图7中摆动导体的重心使摆动导体的导纱部件121从低于导杆13的位置处靠到纱线9上，纱线9断开后摆动导体转动时摆动导体的导纱部件121向上方转动接触挡杆14。

本发明不限于上文讨论的实施例，本领域技术人员可根据本发明推理出其它变体形式，这些变体形式也属于本发明的主题。