用于智能落纱小车的高效缓冲式抓管器的制作方法

本发明涉及落纱领域，尤其涉及一种用于智能落纱小车的高效缓冲式抓管器。

背景技术：

细纱机是纺纱行业的关键设备，随着纺织工业的升级换代，用户对纺织机械的要求越来越高，其主要需求集中于更加高度的自动化、更加节省人工的设备、保证稳定性和可靠性。抓管器的主要作用夹持纱管，配合各组件实现细纱机的插、拔管的动作，是落纱的核心组成单元，其技术水平和性能直接影响落纱小车的自动化程度、稳定性、可靠性和生产效率。

虽然集体落纱细纱机越来越多的被采用，但是基于我国庞大的基础，还有很多的普通细纱机其落纱还是采用人工或落纱小车的方式。因此对能够配合智能落纱小车抓管器的性能要求也日益提高。

为提高抓管器的性能，提高使用效果和寿命，现有技术中提供了很多技术方案，比如公开号为cn109161995a中国发明专利公开了一种机械式抓管器，包括与气架连接的密封滑动垫、抓管器座和喇叭口，抓管器座中设置有活塞，活塞的一端与密封滑动垫连接，另一端与喇叭口相抵触；活塞与密封滑动垫之间设置有压簧；纱管与喇叭口的开口端相接触夹紧。本发明中的机械式抓管器，依靠活塞运动，来实现夹抓纱管，用压簧复位，使抓管器放下纱管，这个动作稳定可靠，避免了橡胶气囊的老化。采用分体结构，在抓纱管的过程中，当受到意外撞击力，喇叭口能掉下，而不损坏，可有效保护抓管器，并重复使用。夹持纱管的活塞头，压块使用弹性体料，可增加抓管器的抓纱管的握持力。喇叭口中嵌入压块，通过配不同的压块，可增加抓管器的适用范围。

但不论是活塞式抓管器还是气囊式抓管器，大多没有缓冲功能，抓管部位与拍管部位合成一体。这样的形式虽然结构简单，可是由于集落系统在多次工作周期后，套管锭子上会不同程度遭受缠纱困扰，导致系统放置纱管后，纱管高低不一致。抓管器拍管部位材料强度大，完全靠系统给定的机械力强行将纱管复位到套管锭子上，从而造成套管锭子不同程度的受到冲击，严重的会直接将绽子损坏。另外，个别类型的抓管器虽有缓冲功能，但结构复杂，生产效率低下.并且在更换缓冲备件时费时、费力、费零件，经济性不高。

同时由于传统的气囊气架梁和抓管器的连接是只采用一个螺栓和气架梁槽口共同固定，所以装配时必须先将抓管器敲入气架梁后，再用螺栓固定。再加上密封气囊在整个机构中必须有0.5-0.6毫米的机械过盈量，传统的密封气囊在装配过程中，经常碰到因气囊被装皱，而引起抓管机构漏气，而抓不起纱管的情况。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种有效提高成纱质量、保护锭子、提高产能的用于智能落纱小车的高效缓冲式抓管器。

本发明采用的技术方案是：用于智能落纱小车的高效缓冲式抓管器，包括抓管器和抓管器座，所述抓管器的顶部固接缓冲块，所述缓冲块采用弹性材料制作而成；所述抓管器设有t型槽，所述缓冲块设有t型块，抓管器和缓冲块通过t型槽紧配连接；所述抓管器座的底部设有气囊底座，所述气囊底座上设有由定型块构成的沟槽，所述沟槽连接翻边气囊，所述翻边气囊连接一体式活塞，所述一体式活塞配有复位弹簧；所述气囊包括气囊主体，所述气囊主体的底部设有圆环状翻边，所述翻边和沟槽相适配。

作为本发明的进一步改进，所述缓冲块的材质为聚氨酯材料。

作为本发明的进一步改进，所述缓冲块上固接有销柱，所述抓管器上设有与销柱相适配的槽孔。

作为本发明的进一步改进，所述抓管器上设有弹性压块。

作为本发明的更进一步改进，所述抓管器的抓管口为弧面结构。

本发明采用的有益效果是：本结构的用于智能落纱小车的高效缓冲式抓管器采用缓冲块结构，具备缓冲特性。利用t型槽紧配连接，使缓冲块受力变形后，不会从抓管器中脱落。随后缓冲块利用自身弹性复位，从而达到统一拍管的作用。本发明能够有效保护锭子，保证抓取纱管高度一致性，从而提高成纱整体质量，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明剖视图。

图3为本发明的缓冲块示意图。

图4为本发明的弹性压块示意图。

图5为本发明的抓管器抓管口弧面结构工作示意图。

图6为本发明的装配剖视图。

图7为本发明的气架梁示意图。

图8为本发明的翻边气囊示意图。

图中所示：1抓管器，2弹性压块，3缓冲块，4一体式活塞，5复位弹簧，6抓管器座，7翻边气囊，61气囊底座，62定型块，71气囊主体，72翻边。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做进一步的说明。

实施例1，用于智能落纱小车的高效缓冲式抓管器，包括抓管器1和抓管器座6，所述抓管器1的顶部固接缓冲块3，所述缓冲块3采用弹性材料制作而成；所述抓管器1设有t型槽，所述缓冲块3设有t型块，抓管器和缓冲块通过t型槽紧配连接；所述抓管器座6的底部设有气囊底座61，所述气囊底座61上设有由定型块62构成的沟槽，所述沟槽连接翻边气囊7，所述翻边气囊连接一体式活塞4，所述一体式活塞4配有复位弹簧5；所述气囊包括气囊主体71，所述气囊主体71的底部设有圆环状翻边72，所述翻边72和沟槽相适配。

由于抓管器座6底部设有与翻边气囊装配沟槽，翻边气囊在向气架梁敲入时造成的过盈褶皱被退到抓管器座的气囊底座沟槽内，等抓管器整件敲好后，由于气囊的弹性复位能力，将褶皱部位复位。这样批量装配好的抓管器就不存在漏气现象。

实施例2，与实施例1相比，抓管器的材质采用聚胺脂98a，通过注塑模具制作，从而提高良好的弹性和自身强度。

实施例3，与实施例2相比，为进一步保证缓冲块不从抓管器的t型槽内脱落，在缓冲块3与抓管器1结合处设有3mm销柱辅助固定。

实施例4，与实施例3相比，提高抓管器的抓管牢固性，所述抓管器1上设有弹性压块2。该弹性压块位与一体式活塞相适配。

实施例5，与实施例4相比，抓管器1的抓管口为弧面结构。传统抓管器在纺纱直径与抓管口面平齐后，即需停止纺纱。参见图5，在抓管口增加弧面设计，使抓纱直径能够增加5mm，提高产能。

本结构的用于智能落纱小车的高效缓冲式抓管器采用缓冲块结构，具备缓冲特性。利用t型槽紧配连接，使缓冲块受力变形后，不会从抓管器中脱落。随后缓冲块利用自身弹性复位，从而达到统一拍管的作用。本发明能够有效保护锭子，保证抓取纱管高度一致性，从而提高成纱整体质量，提高生产效率。

本领域技术人员应当知晓，本发明的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本发明精神的前提下，对本发明进行的各种变换均落在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.用于智能落纱小车的高效缓冲式抓管器，包括抓管器（1）和抓管器座（6），其特征是所述抓管器（1）的顶部固接缓冲块（3），所述缓冲块（3）采用弹性材料制作而成；所述抓管器（1）设有t型槽，所述缓冲块（3）设有t型块，抓管器和缓冲块通过t型槽紧配连接；所述抓管器座（6）的底部设有气囊底座（61），所述气囊底座（61）上设有由定型块（62）构成的沟槽，所述沟槽连接翻边气囊（7），所述翻边气囊连接一体式活塞（4），所述一体式活塞（4）配有复位弹簧（5）；所述气囊包括气囊主体（71），所述气囊主体（71）的底部设有圆环状翻边（72），所述翻边（72）和沟槽相适配。

2.根据权利要求1所述的用于智能落纱小车的高效缓冲式抓管器，其特征是所述缓冲块的材质为聚氨酯材料。

3.根据权利要求1所述的用于智能落纱小车的高效缓冲式抓管器，其特征是所述缓冲块（3）上固接有销柱，所述抓管器（1）上设有与销柱相适配的槽孔。

4.根据权利要求1所述的用于智能落纱小车的高效缓冲式抓管器，其特征是所述抓管器（1）上设有弹性压块（2）。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的用于智能落纱小车的高效缓冲式抓管器，其特征是所述抓管器（1）的抓管口为弧面结构。

技术总结
本发明公开了缓冲式抓管器，包括抓管器和抓管器座，所述抓管器的顶部固接缓冲块，所述缓冲块采用弹性材料制作而成；所述抓管器设有T型槽，所述缓冲块设有T型块，抓管器和缓冲块通过T型槽紧配连接。本结构的缓冲式抓管器采用缓冲块结构，具备缓冲特性。利用T型槽紧配连接，使缓冲块受力变形后，不会从抓管器中脱落。随后缓冲块利用自身弹性复位，从而达到统一拍管的作用。本发明能够有效保护锭子，保证抓取纱管高度一致性，从而提高成纱整体质量，提高生产效率。

技术研发人员：姚继宝;朱学琴
受保护的技术使用者：铜陵精特集落科技有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.04.24