一种环保编织袋生产自动裁切机的制作方法

本实用新型涉及裁切机技术领域，更具体的，涉及一种环保编织袋生产自动裁切机。

背景技术：

编织袋，又称蛇皮袋，是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，其广泛用于食品、粮谷、医药、化工、矿产品等粉状、颗粒、块状物品的运输包装，便于装卸、节省劳力、提高效率等特点，而且于日常使用中，编织袋的应用也非常广泛，常用于平常外侧的物品的装载携带等，因此，编织袋市场需求潜力很大，发展前景非常广阔。

编织袋在生产过程中需要经过裁切工序形成指定尺寸的单个编织袋，传统的编织袋裁切机通常采用的是割刀直接切割，这样的切割方式存在编织袋切断不彻底的情况，容易导致生产的单个编织袋发生连袋的情况，生产质量不稳定；另外切割后的编织袋在运输至下一传输辊位置时，只是靠单一的上一传输辊提供动力，编织袋在工作台上的输送过程容易发生翻折情况，导致不能稳定的输送至下一传输辊位置，从而影响生产。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种环保编织袋生产自动裁切机，通过无杆气缸带动第二驱动电机往复滑动，再利用第二驱动电机带动切割轮转动，从而实现对编织袋的切割，这样的切割方式较于传统的切割刀方式，切割彻底，稳定性好，保证编织袋的切割质量；另外将切割台顶面设置为倾斜面，并设置一弧形槽作为供切割轮通过的避让腔，进一步保证切割轮的切割质量，而且由于切割台的顶面是倾斜，这样较于传统的水平面输送，切割后的编织袋在倾斜面上的运输，其不仅具有第一输料装置提供的动力，而且编织袋本身也受到自身重力在倾斜面方向上的分力，从而提高了编织袋的运输稳定性，减少编织袋输送过程中的翻折情况，进一步提高编织袋整体的切割质量以及切割效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种环保编织袋生产自动裁切机，包括储料装置、固定于所述储料装置一侧的第一输料装置、固定于所述第一输料装置一侧的切割装置、固定于所述切割装置一侧的第二输料装置、以及固定于所述第二输料装置一侧的运输台，所述储料装置、所述第一输料装置、所述切割装置、所述第二输料装置以及所述运输台依次沿同一直线方向排布；

所述储料装置包括第一固定架、枢接固定于所述第一固定架上的储料辊，所述第一输料装置包括两间距设置的第一输料机构，所述第一输料机构包括第二固定架、枢接固定于所述第二固定架上且沿竖直方向间距设置的两第一输料辊、以及固定于所述第二固定架上且分别用于驱动所述第一输料辊相向同步转动的第一驱动电机，所述第一输料辊之间形成用于输送编织袋的第一输送间隙；

所述切割装置包括切割台以及架设于所述切割台上方的切割机构，所述切割台顶面为倾斜面，所述倾斜面沿所述第一输料装置向所述第二输料装置方向向下倾斜，所述切割台顶面一侧边缘位置靠近其中一所述第一输料机构且位于所述第一输料机构的第一输送间隙下方，所述切割台的顶面于靠近另一侧边缘位置设有下凹的弧形槽，所述弧形槽的两端分别贯穿所述切割台的两端面，所述切割机构包括固定于所述切割台上方且与所述弧形槽对应的固定板、切割轮、用于驱动所述切割轮转动的第二驱动电机、固定于所述固定板底面上且用于驱动所述第二驱动电机沿所述固定板往复滑动的无杆气缸以及与所述无杆气缸连接的气泵，所述固定板的底面与所述切割台的顶面平行，所述第二驱动电机固定于所述无杆气缸的滑块上且与所述切割台的顶面平行，所述弧形槽内形成供所述切割轮通过的避让腔，所述切割台顶面于另一侧边缘位置设有呈水平设置的延伸板；

所述第二输料装置包括第三固定架、枢接固定于所述第三固定架上且沿竖直方向间距设置的第二输料辊、以及固定于所述第三固定架上且分别用于驱动所述第二输料辊相向同步转动的第三驱动电机，所述第二输料辊之间形成用于输送编织袋的第二输送间隙，所述延伸板的出料端靠近所述第二输送间隙且与所述第二输送间隙对应，所述运输台的顶面为水平面，所述运输台顶面的一侧边缘靠近所述第二输送间隙且位于所述第二输送间隙下方。

可选地，还包括位于所述储料装置以及所述第一输料装置之间的导料装置，所述导料装置包括两对称设置的竖直杆、固定于所述竖直杆之间的加强杆、以及固定于所述竖直杆之间且位于所述加强杆上方的导料杆、固定于所述导料杆上的且与所述导料杆滑动配合的两限位块，所述限位块与所述导料杆之间形成供编织袋经过的限位区域。

可选地，所述导料杆上设有贯穿所述导料杆且沿所述导料杆长度方向设置的通槽，所述限位块底部固定有螺杆，所述螺杆上设有与所述螺杆配合的螺母，所述螺杆的一端活动穿过所述通槽，所述螺母位于所述螺杆下方且与所述限位块之间对所述导料杆形成夹持固定。

可选地，所述导料杆的两端面分别与所述竖直杆的内侧面贴合，所述竖直杆上设有若干沿所述竖直杆长度方向均匀分布且贯穿所述竖直杆的调节孔，所述导料杆的两端面上分别设有与所述调节孔配合的内凹孔，所述导料杆通过插销固定于所述竖直杆之间。

可选地，所述切割台顶面倾斜角度为20°～25°，所述弧形槽的深度为15mm～20mm，所述弧形槽的开口宽度为30mm～40mm。

可选地，所述切割台顶面的一侧边缘位置、所述弧形槽与所述切割台顶面相交位置均设有圆弧过渡。

可选地，所述固定板底面于所述无杆气缸两端位置固定呈竖直设置的第一支撑杆，所述切割台位于所述第一支撑杆之间。

可选地，所述切割台以及所述运输台的底部均设有若干第二支撑杆。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过无杆气缸带动第二驱动电机往复滑动，再利用第二驱动电机带动切割轮转动，从而实现对编织袋的切割，这样的切割方式较于传统的切割刀方式，切割彻底，稳定性好，保证编织袋的切割质量；另外将切割台顶面设置为倾斜面，并设置一弧形槽作为供切割轮通过的避让腔，进一步保证切割轮的切割质量，而且由于切割台的顶面是倾斜，这样较于传统的水平面输送，切割后的编织袋在倾斜面上的运输，其不仅具有第一输料装置提供的动力，而且编织袋本身也受到自身重力在倾斜面方向上的分力，从而提高了编织袋的运输稳定性，减少编织袋输送过程中的翻折情况，进一步提高编织袋整体的切割质量以及切割效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种环保编织袋生产自动裁切机整体结构示意图。

图2是图1A位置放大示意图。

图3是本实用新型具体实施方式提供的一种环保编织袋生产自动裁切机的导料装置的结构示意图。

图4是图3的B位置放大示意图。

图中：11、第一固定架；12、储料辊；21、第二固定架；22、第一输料辊；23、第一驱动电机；31、切割台；311、弧形槽；312、延伸板；313、第二支撑杆；32、固定板；321、第一支撑杆；33、无杆气缸；34、第二驱动电机；35、切割轮；41、第三固定架；42、第二输料辊；43、第三驱动电机；5、运输台；61、竖直杆；611、调节孔；62、加强杆；63、导料杆；631、通槽；64、限位块；641、螺杆；642、螺母；65、插销。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种环保编织袋生产自动裁切机，包括储料装置、固定于储料装置一侧的第一输料装置、固定于第一输料装置一侧的切割装置、固定于切割装置一侧的第二输料装置、以及固定于第二输料装置一侧的运输台5，储料装置、第一输料装置、切割装置、第二输料装置以及运输台5依次沿同一直线方向排布。

如图1和图2所示，储料装置包括第一固定架11、枢接固定于第一固定架11上的储料辊12，第一输料装置包括两间距设置的第一输料机构，第一输料机构包括第二固定架21、枢接固定于第二固定架21上且沿竖直方向间距设置的两第一输料辊22、以及固定于第二固定架21上且分别用于驱动第一输料辊22相向同步转动的第一驱动电机23，第一输料辊22之间形成用于输送编织袋的第一输送间隙；具体来说，将待切割的编织袋卷放于储料辊12上，利用第一输料辊22的带动，使得储料辊12上的编织袋不断地输送；其中第一驱动电机23均为带有控制器的伺服电机，其能够通过控制器控制转动的角度，从而实现控制输送的编织袋长度，每输送一定长度就实现切割，实现自动化切割操作，另外本实施例中第一输料机构为两个，其目的是增加水平段的输送，从而提高编织袋的输送稳定性。

如图1和图2所示，切割装置包括切割台31以及架设于切割台31上方的切割机构，切割台31顶面为倾斜面，倾斜面沿第一输料装置向第二输料装置方向向下倾斜，切割台31顶面一侧边缘位置靠近其中一第一输料机构且位于第一输料机构的第一输送间隙下方，切割台31的顶面于靠近另一侧边缘位置设有下凹的弧形槽311，弧形槽311的两端分别贯穿切割台31的两端面，切割机构包括固定于切割台31上方且与弧形槽311对应的固定板32、切割轮35、用于驱动切割轮35转动的第二驱动电机34、固定于固定板32底面上且用于驱动第二驱动电机34沿固定板32往复滑动的无杆气缸33以及与无杆气缸33连接的气泵(图中未示)，固定板32的底面与切割台31的顶面平行，第二驱动电机34固定于无杆气缸33的滑块上且与切割台31的顶面平行，弧形槽311内形成供切割轮35通过的避让腔，切割台31顶面于另一侧边缘位置设有呈水平设置的延伸板312；具体来说，切割轮35可以是切割砂轮或者金属轮，通过在金属轮的外周边缘加工切割用的刀刃；无杆气缸33可以选择市面上的磁偶无杆气缸类型，其体积小，安装便利，通过控制气泵的供气进给量可以控制切割轮35的行进速度，而且利用正反向的供气选择可以实现切割轮35的往复运动，从而当编织袋行进至需要切割的位置时候，操作人员就可以通过控制气泵来实现切割；切割结束后，重新启动第一输料装置以及第二输料装置进行输送；本实施例中，延伸板312的顶面是与切割台31顶面的另一侧边缘重合，其保证平滑衔接，通过增设延伸板312来提供第二输料装置一个较好的送料平台，保证编织袋整体运输衔接平稳，延伸板312可以与切割台31一体成型，在延伸板312以及切割台31顶面上可以做抛光处理，降低编织袋在上面的运输摩擦力，提高运输的流畅性。

如图1和图2所示，第二输料装置包括第三固定架41、枢接固定于第三固定架41上且沿竖直方向间距设置的第二输料辊42、以及固定于第三固定架41上且分别用于驱动第二输料辊42相向同步转动的第三驱动电机43，第二输料辊42之间形成用于输送编织袋的第二输送间隙，延伸板312的出料端靠近第二输送间隙且与第二输送间隙对应，运输台5的顶面为水平面，运输台5顶面的一侧边缘靠近第二输送间隙且位于第二输送间隙下方；具体来说，第二输料装置的结构组成与第一输料装置相似，其第三驱动电机43对应采用带有伺服电机驱动控制器的伺服电机，方便实现统一控制。

总的来说，本实用新型通过无杆气缸33带动第二驱动电机34往复滑动，再利用第二驱动电机34带动切割轮35转动，从而实现对编织袋的切割，这样的切割方式较于传统的切割刀方式，切割彻底，稳定性好，保证编织袋的切割质量；另外将切割台31顶面设置为倾斜面，并设置一弧形槽311作为供切割轮35通过的避让腔，进一步保证切割轮35的切割质量，而且由于切割台31的顶面是倾斜，这样较于传统的水平面输送，切割后的编织袋在倾斜面上的运输，其不仅具有第一输料装置提供的动力，而且编织袋本身也受到自身重力在倾斜面方向上的分力，从而提高了编织袋的运输稳定性，减少编织袋输送过程中的翻折情况，进一步提高编织袋整体的切割质量以及切割效率。

可选地，如图1、图3和图4所示，还包括位于储料装置以及第一输料装置之间的导料装置，导料装置包括两对称设置的竖直杆61、固定于竖直杆61之间的加强杆62、以及固定于竖直杆61之间且位于加强杆62上方的导料杆63、固定于导料杆63上的且与导料杆63滑动配合的两限位块64，限位块64与导料杆63之间形成供编织袋经过的限位区域；具体来说，通过设置一个导料装置方便对编织袋的输送进行限位导料，减少编织袋输送过程中发生偏移，从而保证切割的质量；本实用新型中的第一固定架11、第二固定架21以及第三固定架41的结构均可以是相应的两根竖直杆61以及一根加强杆62焊接形成，对应的在竖直杆61的底部焊固一固定块(图中未示)形成支撑即可。

可选地，如图1、图3和图4所示，导料杆63上设有贯穿导料杆63且沿导料杆63长度方向设置的通槽631，限位块64底部固定有螺杆641，螺杆641上设有与螺杆641配合的螺母642，螺杆641的一端活动穿过通槽631，螺母642位于螺杆641下方且与限位块64之间对导料杆63形成夹持固定；具体来说，将限位块64设置成可调节结构，其能够满足多尺寸规格的编织袋的导料，实用性更好。

可选地，如图1、图3和图4所示，导料杆63的两端面分别与竖直杆61的内侧面贴合，竖直杆61上设有若干沿竖直杆61长度方向均匀分布且贯穿竖直杆61的调节孔611，导料杆63的两端面上分别设有与调节孔611配合的内凹孔(图中未示)，导料杆63通过插销65固定于竖直杆61之间；具体来说，这样的结构设计能够方便导料杆63的高度调节，从而更好的适应编织袋的导料，而且通过插销65的方式固定，便于导料杆63的拆卸维护。

可选地，如图2所示，切割台31顶面倾斜角度为20°～25°，弧形槽311的深度h为15mm～20mm，弧形槽311的开口宽度w为30mm～40mm；具体来说，倾斜角度过小则导致编织袋产生的分力过小，从而提升输送的效果不明显，而倾斜角度过大则容易使得编织袋输送过程与切割台31顶面发生分离，影响输送；为此优选倾斜角度为20°～25°；对应的，如果弧形槽311的深度以及开口宽度不足，容易对切割轮35的行进造成干涉，而且影响切割效果，如果弧形槽311的深度以及开口宽度过大容易导致编织袋经过弧形槽311时发生翻折情况，影响后续的输送；为此优选的弧形槽311的深度h为15mm～20mm，弧形槽311的开口宽度w为30mm～40mm。

可选地，切割台31顶面的一侧边缘位置、弧形槽311与切割台31顶面相交位置均设有圆弧过渡；具体来说，通过设置圆弧过渡使得编织袋在切割台31上的运输更加流畅。

可选地，如图1所示，固定板32底面于无杆气缸33两端位置固定呈竖直设置的第一支撑杆321，切割台31位于第一支撑杆321之间；切割台31以及运输台5的底部均设有若干第二支撑杆313。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。