一种编织袋搓袋机构的制作方法

本实用新型涉及一种搓袋机构，尤其涉及一种编织袋搓袋机构，属于轻工机械技术领域。

背景技术：

编织袋在生产过程中需要先将成卷的编织袋进行裁剪切断，然后套入内膜袋，在编织袋卷筒进行切断下料时，一般采用的热切的方式，也就是在加热的同时对编织袋进行切断。在实际生产过程中，采用热切的方式虽然切断效率高，切断后编织袋切口部位由于热熔效果不容易出现毛边，但是由于编织袋在切断过程中编织袋切口部位的两片会热熔粘接在一起，粘接的部位需要分开后才便于后续使用。热熔粘接在一起的编织袋口很难以分离，尤其是冷却后再强行扯开很容易对切口边缘造成损伤，造成毛边，一直以来都缺乏一种装置来解决这一技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的编织袋在热切断后袋口容易粘接在一起，编织袋口的两层贴合后很不容易分离，传统机械结构很难将袋口分离打开，不利于后续加工工序顺利进行的缺陷和不足，提供一种结构合理，能够快速将粘接或贴合在一起的编织袋袋口分离打开，搓袋分离效率高，有利于后续加工工序顺利进行的一种编织袋搓袋机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种编织袋搓袋机构，包括输送平台，其特征在于：所述输送平台的后端出口处设置有搓袋加工工位，搓袋加工工位的正上方设置有上方伸缩气缸，上方伸缩气缸的下部伸缩端上水平安装有上连接支架，上连接支架的两端下方分别安装有上搓辊，搓袋加工工位的正下方设置有下方伸缩气缸，下方伸缩气缸的上部伸缩端上水平安装有下连接支架，下连接支架的两端上方分别安装有下搓辊，各个上搓辊和下搓辊的外端分别与驱动电机相连接，搓袋加工工位的外侧或者上连接支架及下连接支架的外侧安装有吹气嘴，吹气嘴的出气口朝向上搓辊与下搓辊之间的区域。

进一步地，所述输送平台的上表面设置有上传动辊，输送平台的下表面设置有下传动辊，上传动辊和下传动辊上下布置且相互平行，上传动辊的下边缘与编织袋的上表面相接触，下传动辊的上边缘与编织袋的下表面相接触。

进一步地，所述上传动辊的后方设置有上后加热辊，下传动辊的后方设置有下后加热辊，上后加热辊和下后加热辊上下布置且相互平行，上后加热辊的下边缘与编织袋的上表面相接触，下后加热辊的上边缘与编织袋的下表面相接触。

进一步地，所述上搓辊与下搓辊的轴心线相互平行，并且两个上搓辊处于同一水平面上，两个下搓辊也处于同一水平面上。

进一步地，所述上连接支架和/或下连接支架的横向外侧分别安装有水平拉伸气缸。

进一步地，所述驱动电机安装在上连接支架或下连接支架上，驱动电机的输出轴通过齿轮传动结构或皮带传动结构与上搓辊与下搓辊相连接。

进一步地，所述吹气嘴为扁平结构或排成一排的多气嘴结构，吹气嘴的进气口通过气管与外界气源相连接。

本实用新型的有益效果是：

1．本实用新型采用了上下分布的两对上搓辊和下搓辊，位于上方的一对上搓辊能够在上方伸缩气缸的带动下上下移动，下搓辊能够在下方伸缩气缸的带动下上下移动，上搓辊和下搓辊同时反向转动，并带动编织袋实现搓动，实现了快速有效的搓袋分离操作。

2、本实用新型还采用了水平拉伸气缸，实现了不同方向的移动搓袋分离操作，提高搓袋和分离袋口的效果，能够快速将粘接或贴合在一起的编织袋袋口分离打开，搓袋分离效率高，有利于后续加工工序顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型的侧面示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图中：输送平台1，搓袋加工工位2，上传动辊3，下传动辊4，上后加热辊5，下后加热辊6，上方伸缩气缸7，上连接支架8，上搓辊9，下方伸缩气缸10，下连接支架11，下搓辊12，驱动电机13，水平拉伸气缸14，吹气嘴15。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

参见图1、图2，本实用新型的一种编织袋搓袋机构，包括输送平台1，其特征在于：所述输送平台1的后端出口处设置有搓袋加工工位2，搓袋加工工位2的正上方设置有上方伸缩气缸7，上方伸缩气缸7的下部伸缩端上水平安装有上连接支架8，上连接支架8的两端下方分别安装有上搓辊9，搓袋加工工位2的正下方设置有下方伸缩气缸10，下方伸缩气缸10的上部伸缩端上水平安装有下连接支架11，下连接支架11的两端上方分别安装有下搓辊12，各个上搓辊9和下搓辊12的外端分别与驱动电机13相连接，搓袋加工工位2的外侧或者上连接支架8及下连接支架11的外侧安装有吹气嘴15，吹气嘴15的出气口朝向上搓辊9与下搓辊12之间的区域。

所述输送平台1的上表面设置有上传动辊3，输送平台1的下表面设置有下传动辊4，上传动辊3和下传动辊4上下布置且相互平行，上传动辊3的下边缘与编织袋的上表面相接触，下传动辊4的上边缘与编织袋的下表面相接触。

所述上传动辊3的后方设置有上后加热辊5，下传动辊4的后方设置有下后加热辊6，上后加热辊5和下后加热辊6上下布置且相互平行，上后加热辊5的下边缘与编织袋的上表面相接触，下后加热辊6的上边缘与编织袋的下表面相接触。

所述上搓辊9与下搓辊12的轴心线相互平行，并且两个上搓辊9处于同一水平面上，两个下搓辊12也处于同一水平面上。

所述上连接支架8和/或下连接支架11的横向外侧分别安装有水平拉伸气缸14。

所述驱动电机13安装在上连接支架8或下连接支架11上，驱动电机13的输出轴通过齿轮传动结构或皮带传动结构与上搓辊9与下搓辊12相连接。

所述吹气嘴15为扁平结构或排成一排的多气嘴结构，吹气嘴15的进气口通过气管与外界气源相连接。

参见图1、图2，输送平台1的后端出口处设置有搓袋加工工位2，输送平台1的上表面设置有上传动辊3，输送平台1的下表面设置有下传动辊4，上传动辊3和下传动辊4用于将编织袋向搓袋加工工位2进行输送。上传动辊3和下传动辊4上下布置且相互平行，上传动辊3的下边缘与编织袋的上表面相接触，下传动辊4的上边缘与编织袋的下表面相接触。上传动辊3和下传动辊4分别经传动结构与驱动电机相连接，使得上传动辊3和下传动辊4能够同步进行反向转动。

为了提高搓袋分离效果，本实用新型在编织袋搓袋前对编织袋进行了一定的加热升温，加热升温通过一对上下布置的上后加热辊5和下后加热辊6进行，加热升温部位就是编织袋切断口附近的搓袋部位。上传动辊3的后方设置有上后加热辊5，下传动辊4的后方设置有下后加热辊6，上后加热辊5和下后加热辊6上下布置且相互平行，上后加热辊5的下边缘与编织袋的上表面相接触，下后加热辊6的上边缘与编织袋的下表面相接触。

搓袋加工工位2的正上方设置有上方伸缩气缸7，上方伸缩气缸7的下部伸缩端上水平安装有上连接支架8，上连接支架8的两端下方分别安装有上搓辊9。搓袋加工工位2的正下方设置有下方伸缩气缸10，下方伸缩气缸10的上部伸缩端上水平安装有下连接支架11，下连接支架11的两端上方分别安装有下搓辊12。上搓辊9与下搓辊12的轴心线相互平行，并且两个上搓辊9处于同一水平面上，两个下搓辊12也处于同一水平面上，上搓辊9与下搓辊12的外圆表面粗糙，在与编织袋表面接触及搓袋时能够产生较大的静摩擦力。

一对上搓辊9和一对下搓辊12的外端分别与驱动电机13相连接，驱动电机13安装在上连接支架8或下连接支架11上，驱动电机13的输出轴通过齿轮传动结构或皮带传动结构与上搓辊9与下搓辊12相连接。本实用新型可以采用每根搓辊对应安装一个相同型号的驱动电机13，各驱动电机13分别带动上搓辊9和下搓辊12同时转动。位于同一侧上方的上搓辊9与下方的下搓辊12转动方向相反，这样才能实现对编织袋切断口的搓袋操作，经过上搓辊9和下搓辊12带动切断口附近的编织袋搓动0.5厘米-3厘米就能快速有效的完成搓袋操作。

另外，为了进一步的提高搓袋效果，本实用新型在上连接支架8和/或下连接支架11的横向外侧分别安装有水平拉伸气缸14，在水平拉伸气缸14的带动下能够进行横向上的移动，实现了不同方向的移动搓袋分离操作，提高搓袋和分离袋口的效果。除此之外，为了让搓袋后编织袋实现一定程度的鼓起，本实用新型在搓袋加工工位2的外侧或者上连接支架8及下连接支架11的外侧安装有吹气嘴15，吹气嘴15的出气口朝向上搓辊9与下搓辊12之间的区域，吹气嘴15为扁平结构或排成一排的多气嘴结构，吹气嘴15的进气口通过气管与外界气源相连接。