一种造纸用压力筛的制作方法

本实用新型涉及造纸设备技术领域，尤其是涉及一种造纸用压力筛。

背景技术：

内流式压力筛是一种纸浆筛选设备，具有筛选质量高的优点，适合作为木浆、草浆和废纸浆的精筛设备，如申请公布号为cn110359309a中国发明专利申请：一种造纸用压力筛，该方案包括筛筒、固定于筛筒内的筛鼓、设于筛鼓内的转子、安装于筛筒底部并用于带动转子转动的驱动件，转子周壁上固定有旋翼块，浆料倒入到筛鼓内后，由驱动件带动转子转动，从而由旋翼块带动浆料转动，形成离心力，浆液向外扩散并通过筛鼓，至筛鼓与筛筒之间，而大颗粒杂质将被阻挡在筛鼓内，最终完成浆料的筛分。

上述这类装置仍存在不足之处：由于筛鼓上的筛孔大小固定，则大颗粒杂质一旦卡在筛孔内，将不易脱出，导致后续筛鼓的筛分能力大打折扣。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种造纸用压力筛，可改变筛孔的大小以利于脱下大颗粒杂质。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种造纸用压力筛，包括筛筒、安装于筛筒顶部的端盖、安装于筛筒内的筛鼓、设于筛鼓内的转子、设于筛筒底部且用于驱动转子周向转动的驱动组件，转子外周壁上固定有若干块旋翼块；筛筒上连接有进料管、出料管、排渣管，且进料管位于筛筒内的一端位于筛鼓上方，出料管连通于筛筒与筛鼓之间的空间，排渣管连通于筛鼓与转子之间的间隙底部；所述筛鼓包括外筛套和滑动套于外筛套内的内筛套，外筛套周壁上开有若干组沿外筛套轴向等间距排布的外筛孔组，外筛孔组包括若干个绕外筛套周向等间距排布的外筛子孔；内筛套周壁上开有若干组沿内筛套轴向等间距排布的内筛孔组，内筛孔组包括若干个绕内筛套周向等间距排布的内筛子孔；每个内筛子孔对应于一个外筛子孔，内筛子孔低于对应的外筛子孔，且内筛子孔的孔口部分重合于对应的外筛子孔的孔口；筛鼓上设有用于提升内筛套的提升组件。

通过采用上述技术方案，筛分阶段结束后，为了脱下卡在筛鼓上的杂质，可由提升组件向上带动内筛套，使内筛子孔孔口与对应的外筛子孔孔口的重合度增加，相当于扩大了筛孔内径，则杂质易脱下。而且值得说明的是，由于内筛子孔低于外筛子孔，则在上移内筛套的过程中，杂质不易滑落到筛鼓的外侧，而更容易滑落会筛鼓内，从而降低杂质对滤出的浆液的不良影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外筛子孔的轴线倾斜设置，外筛子孔靠近内筛子孔一端的孔口低于外筛子孔远离内筛子孔一端的孔口。

通过采用上述技术方案，上述设置下，脱下的杂质不易滑进外筛子孔内，从而降低杂质掉至筛鼓外的概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内筛子孔的轴线倾斜设置，内筛子孔靠近外筛子孔一端的孔口高于内筛子孔远离外筛子孔一端的孔口。

通过采用上述技术方案，上述设置下，脱下的杂质更易滑进内筛子孔内，从而提高杂质掉至筛鼓内的概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外筛套的上表面开有滑槽，提升组件包括滑动嵌于滑槽内的滑动件、固定于内筛套上端的抵接环、穿过滑动件并与滑动件螺纹连接的驱动杆；滑动件上设有第一楔形面，抵接环外周设有第二楔形面，第一楔形面贴合于第二楔形面；滑动件朝向内筛套中轴线运动时，第一楔形面施加于第二楔形面竖直向上的推动分力；外筛套上固定有两块架块，且驱动杆转动连接于架块上，驱动杆的一端穿出至筛筒外。

通过采用上述技术方案，操作者可通过转动驱动杆以带动滑动件滑动，并施加给抵接环竖直向上的推动分力，从而带动内筛套上移，完成内筛子孔和外筛子孔的对齐。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动和提升组件均设有两组，且沿筛鼓轴线对称设置。

通过采用上述技术方案，提升组件对内筛套的提升力能更为均衡。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动杆包括螺纹段和可拆段，螺纹段连接于两块架块之间并与滑动件螺纹连接，螺纹段中空设置且螺纹段的内壁上固定有限位条，限位条的长度方向平行于螺纹段的长度方向；可拆段的外周壁凹陷有限位槽且限位槽的长度方向平行于限位条的长度方向，可拆段的一端穿于螺纹段内且限位条嵌于限位槽内，可拆段的另一端穿出于筛筒外。

通过采用上述技术方案，由于驱动杆包括螺纹段和可拆连接于螺纹段的可拆段，当操作者需要将筛鼓整体拆下、更换时，驱动杆可不干扰到上述操作，即实际操作中，可先拆下可拆段，再实现筛鼓的整体拆换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位条设有两条且沿螺纹段中轴线对称设置，限位槽也设有两道并沿可拆段中轴线对称设置；可拆段靠近螺纹段的一端固定有导向杆，导向杆平行于可拆段，且导向杆的外径不大于两条限位条之间的间距。

通过采用上述技术方案，其中，在将可拆段连接到螺纹段内时，需要同时完成以下两步操作，第一，使可拆段与螺纹段同轴线，第二，周向转动可拆段使限位槽能配合于限位条，导致操作难度较高；而本方案中，可先进行第一步的对齐操作，也就是将导向杆先穿入进螺纹段内，再可周向转动可拆段，完成第二步，因此，可不必同时完成两个步骤，简化了操作难度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动杆穿出筛筒外的一端固定有转盘，且转盘上固定有施力杆，施力杆平行于驱动杆。

通过采用上述技术方案，操作者可通过控制施力杆带动驱动杆周向转动，相当于施力杆和转盘为操作者控制驱动杆提供了更为省力的施力点。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种造纸用压力筛有益技术效果：

1.本方案中，筛分阶段结束后，为了脱下卡在筛鼓上的杂质，可由提升组件向上带动内筛套，使内筛子孔孔口与对应的外筛子孔孔口的重合度增加，相当于扩大了筛孔内径，则杂质易脱下；

2.本方案中，由于内筛子孔低于外筛子孔，则在上移内筛套的过程中，杂质不易滑落到筛鼓的外侧，而更容易滑落会筛鼓内，从而降低杂质对滤出的浆液的不良影响；

3.本方案中，外筛子孔和内筛子孔的轴线均呈倾斜设置，则脱下的杂质不易滑进外筛子孔内，反而更易滑进内筛子孔内，从而降低杂质掉至筛鼓外的概率，提高杂质掉至筛鼓内的概率。

附图说明

图1是根据本实用新型的本实施例一的结构示意图；

图2是根据本实用新型的本实施例一的截面示意图；

图3是图2中a处的放大示意图；

图4是图3中驱动杆的爆炸示意图。

图中，1、筛筒；11、端盖；12、筛鼓；13、转子；14、驱动组件；141、电机；142、联轴器；15、旋翼块；16、进料管；17、出料管；18、排渣管；2、外筛套；21、外筛子孔；22、支撑环；23、滑槽；3、内筛套；31、内筛子孔；4、提升组件；41、滑动件；411、第一楔形面；42、抵接环；421、第二楔形面；43、驱动杆；431、螺纹段；432、可拆段；44、限位条；45、限位槽；46、导向杆；5、架块；6、转盘；61、施力杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参考图1和图2，为本实用新型公开的一种造纸用压力筛，包括筛筒1、端盖11、安装于筛筒1内的筛鼓12、设于筛鼓12内的转子13、设于筛筒1底部且用于驱动转子13周向转动的驱动组件14，转子13外周壁上固定有若干块旋翼块15；筛筒1下端封闭，上端开口设置，且端盖11可拆卸连接于筛筒1的上端，转子13转动连接于筛筒1的筒底，驱动组件14包括：固定于筛筒1底部的电机141、连接于电机141输出轴与转子13下端之间的联轴器142。

驱动组件14可带动转子13以及旋翼块15周向转动，并使筛鼓12内的浆料也跟随转动，因而可产生离心力，浆液向外扩散并通过筛鼓12，至筛鼓12与筛筒1之间，而大颗粒杂质将被阻挡在筛鼓12内，最终完成浆料的筛分。

筛筒1上连接有进料管16、出料管17、排渣管18，且进料管16位于筛筒1内的一端位于筛鼓12上方，出料管17连通于筛筒1与筛鼓12之间的空间，排渣管18连通于筛鼓12与转子13之间的间隙底部；浆料可通过进料管16进至筛鼓12与转子13之间的间隙内，筛鼓12与筛筒1之间的浆液通过出料管17排出，筛鼓12与转子13之间空隙内的料渣通过排渣管18导出；排渣管18上可安装上截止阀（图中未示出）。

参考图1和图2，筛鼓12包括外筛套2和滑动套于外筛套2内的内筛套3，外筛套2周壁上开有若干组沿外筛套2轴向等间距排布的外筛孔组，外筛孔组包括若干个绕外筛套2周向等间距排布的外筛子孔21；内筛套3周壁上开有若干组沿内筛套3轴向等间距排布的内筛孔组，内筛孔组包括若干个绕内筛套3周向等间距排布的内筛子孔31；每个内筛子孔31对应于一个外筛子孔21，内筛子孔31低于对应的外筛子孔21，且内筛子孔31的孔口部分重合于对应的外筛子孔21的孔口。外筛套2底端的内周壁上固定有支撑环22，内筛套3支承于支承环上侧。外筛套2的顶部设有用于提升内筛套3的提升组件4。

筛分阶段结束后，为了脱下卡在筛鼓12上的杂质，可由提升组件4向上带动内筛套3，使内筛子孔31孔口与对应的外筛子孔21孔口的重合度增加，相当于扩大了筛孔内径，则杂质易脱下。而且值得说明的是，由于内筛子孔31低于外筛子孔21，则在上移内筛套3的过程中，杂质不易滑落到筛鼓12的外侧，而更容易滑落会筛鼓12内，从而降低杂质对滤出的浆液的不良影响；

外筛子孔21的轴线倾斜设置，外筛子孔21靠近内筛子孔31一端的孔口低于外筛子孔21远离内筛子孔31一端的孔口；上述设置下，脱下的杂质不易滑进外筛子孔21内，从而降低杂质掉至筛鼓12外的概率；内筛子孔31的轴线倾斜设置，内筛子孔31靠近外筛子孔21一端的孔口高于内筛子孔31远离外筛子孔21一端的孔口；上述设置下，脱下的杂质更易滑进内筛子孔31内，从而提高杂质掉至筛鼓12内的概率。

参考图3和图4，外筛套2的上表面开有两道滑槽23，滑槽23的轴线相交于外筛套2的中轴线，且垂直于外筛套2的中轴线，两道滑槽23沿外筛套2的中轴线等间距排布；提升组件4（见图3）设有两组且分别对应两条滑槽23，提升组件4包括：滑动嵌于滑槽23内的滑动件41、固定套于内筛套3上端外周的抵接环42、穿过滑动件41并与滑动件41螺纹连接的驱动杆43；滑动件41上设有第一楔形面411，抵接环42外周设有第二楔形面421，第一楔形面411贴合于第二楔形面421；当滑动件41朝向内筛套3中轴线运动时，第一楔形面411施加于第二楔形面421竖直向上的推动分力；

外筛套2上固定有两块架块5，驱动杆43包括螺纹段431和可拆段432，螺纹段431转动架设于两块架块5之间，并与滑动件41螺纹连接，螺纹段431仅可绕其轴线周向转动；螺纹段431中空设置且螺纹段431的内壁上固定有两条限位条44，且沿螺纹段431中轴线对称设置，限位条44的长度方向平行于螺纹段431的长度方向；可拆段432的外周壁凹陷有两道限位槽45，且沿可拆段432中轴线对称设置，限位槽45的长度方向平行于限位条44的长度方向，可拆段432的一端穿于螺纹段431内，且限位条44嵌于对应的限位槽45内，可拆段432的另一端穿出于筛筒1外。

操作者可通过转动驱动杆43以带动滑动件41滑动，并施加给抵接环42竖直向上的推动分力，从而带动内筛套3上移，完成内筛子孔31和外筛子孔21的对齐。而且值得说明的是，由于驱动杆43包括螺纹段431和可拆连接于螺纹段431的可拆段432，当操作者需要将筛鼓12整体拆下、更换时，驱动杆43可不干扰到上述操作，即实际操作中，可先拆下可拆段432，再实现筛鼓12的整体拆换。

其中，在将可拆段432连接到螺纹段431内时，需要同时完成以下两步操作，第一，使可拆段432与螺纹段431同轴线，第二，周向转动可拆段432使限位槽45能配合于限位条44，导致操作难度较高；而本方案中，可拆段432靠近螺纹段431的一端固定有导向杆46，导向杆46平行于可拆段432，且导向杆46的外径不大于两条限位条44之间的间距；上述操作可先进行第一步的对齐操作，也就是将导向杆46先穿入进螺纹段431内，再可周向转动可拆段432，完成第二步，因此，可不必同时完成两个步骤，简化了操作难度。

可拆段432穿出筛筒1外的一端固定有转盘6，且转盘6上固定有施力杆61，施力杆61平行于驱动杆43。操作者可通过控制施力杆61带动驱动杆43周向转动，相当于施力杆61和转盘6为操作者控制驱动杆43提供了更为省力的施力点。

本实施例的实施原理为：筛分阶段结束后，为了脱下卡在筛鼓12上的杂质，可由提升组件4向上带动内筛套3，使内筛子孔31孔口与对应的外筛子孔21孔口的重合度增加，相当于扩大了筛孔内径，则杂质易脱下。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。