一种瓦楞包装纸箱制作成型加工机械及制作成型加工工艺的制作方法

本发明涉及瓦楞纸箱制作成型的技术领域，特别涉及一种瓦楞包装纸箱制作成型加工机械及制作成型加工工艺。

背景技术：

瓦楞包装纸箱是一种应用最广的包装制品，一直是各种包装制品的用量之首。半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。

目前，在对一种圆形瓦楞纸箱进行制备时，通常存在以下缺陷：1.传统的圆形瓦楞纸箱制备方法，在生产制备圆形纸箱的过程中，需要人工对瓦楞纸箱的圆筒和底托先进行位置固定，后再对其涂胶对接，而人工的固定效果较差，往往会造成圆形纸箱的圆筒和底托的对接处出现缺陷，且不便于自动化生产；2.在生产制备圆形纸箱的过程中，由于通常采用人工对圆筒和底托处进行涂胶对接，所以处理过程中，往往缺少保压处理，使得涂胶对接处稳定性较差，对圆形纸箱的使用效果也会造成一定的不良影响。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决传统的圆形瓦楞纸箱制备方法，在生产制备圆形纸箱的过程中，需要人工对瓦楞纸箱的圆筒和底托先进行位置固定，后再对其涂胶对接，而人工的固定效果较差，往往会造成圆形纸箱的圆筒和底托的对接处出现缺陷，且不便于自动化生产；在生产制备圆形纸箱的过程中，由于通常采用人工对圆筒和底托处进行涂胶对接，所以处理过程中，往往缺少保压处理，使得涂胶对接处稳定性较差，对圆形纸箱的使用效果也会造成一定的不良影响等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种瓦楞包装纸箱制作成型加工机械，包括固定底座、安装板、夹持装置、涂胶装置和保压板，所述的固定底座的上端右侧固定有安装板，安装板的中部通过轴承安装有夹持装置，夹持装置的左侧设置有涂胶装置，涂胶装置的左侧设有保压板，保压板设在固定底座上方。

所述的固定底座包括固定底板、保压机构和推进机构，固定底板的上端中部安装有保压机构，保压机构的左侧设置有推进机构，具体工作时，通过推进机构推动圆形瓦楞纸箱的底托向右运动，与圆筒相接触，通过保压机构对圆形瓦楞纸箱的底托和圆筒相接触的地方进行保压和固定。

所述的夹持装置包括转动筒、三角卡盘、连接柱、驱动机构和通过槽，转动筒通过轴承安装在安装板的中部，转动筒的内部设置有三角卡盘，三角卡盘的右端安装有连接柱，连接柱的下方设有驱动机构，通过槽依次穿过三角卡盘、转动筒和连接柱的中部，具体工作时，通过三角卡盘与转动筒对圆形瓦楞纸箱的内壁进行支撑和夹持，通过驱动机构带动涂胶机构对圆筒和底托的涂胶对接处进行涂胶。

所述的涂胶装置包括涂胶机构、连接板、转动轴、一号联轴器和转动电机，涂胶机构的右端沿其周向均匀安装有连接板，连接板的右端固定在三角卡盘的左端，涂胶机构的右端中部通过轴承安装有转动轴，转动轴以滑动配合的方式穿过通过槽，转动轴的左端位于涂胶机构内部，转动轴的右端通过一号联轴器安装在转动电机的输出轴上，转动电机通过转动电机底座固定在固定底板的上端右侧，具体工作时，通过涂胶机构对圆筒和底托的涂胶对接处进行涂胶，通过转动电机带动一号联轴器转动，进而带动转动轴旋转，使滑动杆同时伸出至合适距离，对涂胶对接处进行涂胶。

所述的保压板包括一号保压板、二号保压板、两个定位柱和两个定位槽，固定底座的上方以滑动连接的方式前后对称设置有一号保压板和二号保压板，一号保压板的上下两端的对称安装有两个定位柱，二号保压板的上下两端对称开设有两个定位槽。

所述的保压机构包括限位滑槽、滑动板、转动柱、二号联轴器和带动电机，固定底板的上端开设有限位滑槽，限位滑槽内通过滑动配合的方式前后对称安装有滑动板，滑动板的下端通过螺纹配合的方式对称设有转动柱，转动柱的前端通过二号联轴器与带动电机的输出轴连接，带动电机通过带动电机底座安装在固定底板的前端，前方的滑动板的上端安装有二号保压板，后方的滑动板的上端安装有一号保压板，具体工作时，通过带动电机使二号联轴器带动转动柱旋转，进而使前后对称安装的滑动板在限位滑槽的限位作用下进行相向运动，从而带动一号保压板和二号保压板进行相向运动，使两个定位柱插入两个定位槽中。

所述的涂胶机构包括安装盘、工作腔、转动板、限位块、滑动槽、滑动杆、转动轮、限位凹槽、限位支撑板和限位弹簧，连接板的左端与安装盘的右端相连接，安装盘的内部开设有工作腔，转动轴的左端沿其周向均匀设置有转动板，转动板的外端安装有限位块，安装盘的外壁上沿其周向均匀开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有滑动杆，滑动杆的外端通过销轴安装有转动轮，滑动杆的内端紧靠都在转动板上，滑动杆靠近转动板一端的外壁上开设有限位凹槽，滑动杆靠近转动板的一端上对称安装有限位支撑板，限位支撑板通过限位弹簧与安装盘的内壁连接，具体工作时，通过转动电机带动一号联轴器转动，进而带动转动轴旋转，使转动板以转动轴为旋转中心顺时针转动，从而挤压滑动杆的下端，使滑动杆向上移动，运动至合适位置，转动板继续转动，当限位块插入限位凹槽后，停止转动，使转动轮运动到与圆筒和底托的涂胶对接处相接触的位置，同时挤压限位弹簧，再通过驱动机构带动三角卡盘逆时针转动，进而带动连接板逆时针旋转，使得安装盘带动转动轮逆时针转动，通过转动轮上的涂胶层对圆筒和底托的涂胶对接处进行涂胶。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的推进机构包括电动推杆、滑动凹槽、滑动杆、安装底板和安装槽，电动推杆通过电动推杆底座安装在固定底板的上端，固定底板的上端开设有滑动凹槽，且滑动凹槽位于电动推杆的右侧，滑动凹槽内通过滑动配合的方式安装有滑动杆，滑动杆的下端与电动推杆的顶出端连接，滑动杆的上端固定有安装底板，安装底板的右端开设有安装槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括驱动电机、传动齿轮和传动齿条，驱动电机通过驱动电机底座安装在固定底板的上端，驱动电机的输出轴上安装有传动齿轮，连接柱的外沿沿其周向均匀设有传动齿条，传动齿轮与传动齿条相互啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动柱上前后两端对称开设有旋转方向不同的螺纹切口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动板靠近滑动杆的一端为弧形结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动轮外壁上包裹有涂胶层。

(三)有益效果

1.本发明所述的一种瓦楞包装纸箱制作成型加工机械，设计了一种自动化的圆形瓦楞纸箱成型加工机械，实现了对圆形瓦楞纸箱的固定和夹持，提高了固定和夹持的质量，确保在涂胶对接过程中的涂胶对接质量，同时可以对圆形纸箱进行更高效、快捷的涂胶对接一体化处理，提高效率的同时减少了人力物力的浪费；该机械在对圆形瓦楞纸箱圆筒和底托的涂胶对接过程中，对涂胶对接处进行了保压处理，确保了圆形纸箱的使用质量；

2.本发明所述的一种瓦楞包装纸箱制作成型加工机械，通过驱动机构和涂胶机构的配合使用，带动转动轮旋转，进而使涂胶机构对圆筒和底托的涂胶对接处进行涂胶固定；

3.本发明所述的一种瓦楞包装纸箱制作成型加工机械，通过保压机构对圆筒和底托的涂胶对接处进行固定和保压，使其在加工处理过程中，加工位置不易发生偏离，确保涂胶的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一立体结构示意图；

图2是本发明的第二立体结构示意图；

图3是本发明安装盘、工作腔、转动轮之间的剖视图；

图4是本发明图3的x向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图4所示，一种瓦楞包装纸箱制作成型加工机械，包括固定底座1、安装板2、夹持装置3、涂胶装置4和保压板5，所述的固定底座1的上端右侧固定有安装板2，安装板2的中部通过轴承安装有夹持装置3，夹持装置3的左侧设置有涂胶装置4，涂胶装置4的左侧设有保压板5，保压板5设在固定底座1上方。

所述的固定底座1包括固定底板11、保压机构12和推进机构13，固定底板11的上端中部安装有保压机构12，保压机构12的左侧设置有推进机构13，具体工作时，通过推进机构13推动圆形瓦楞纸箱的底托向右运动，与圆筒相接触，通过保压机构12对圆形瓦楞纸箱的底托和圆筒相接触的地方进行保压和固定。

所述的推进机构13包括电动推杆131、滑动凹槽132、滑动杆133、安装底板134和安装槽135，电动推杆131通过电动推杆底座安装在固定底板11的上端，固定底板11的上端开设有滑动凹槽132，且滑动凹槽132位于电动推杆131的右侧，滑动凹槽132内通过滑动配合的方式安装有滑动杆133，滑动杆133的下端与电动推杆131的顶出端连接，滑动杆133的上端固定有安装底板134，安装底板134的右端开设有安装槽135，具体工作时，将底托安装在安装槽135内，通过电动推杆131推动滑动杆133在滑动凹槽132内向右运动，进而使安装底板134向右运动，从而使圆形瓦楞纸箱的圆筒和底托对接。

所述的夹持装置3包括转动筒31、三角卡盘32、连接柱33、驱动机构34和通过槽35，转动筒31通过轴承安装在安装板2的中部，转动筒31的内部设置有三角卡盘32，三角卡盘32的右端安装有连接柱33，连接柱33的下方设有驱动机构34，通过槽35依次穿过三角卡盘32、转动筒31和连接柱33的中部，具体工作时，通过三角卡盘32与转动筒31对圆形瓦楞纸箱的内壁进行支撑和夹持，通过驱动机构34带动涂胶机构41对圆筒和底托的涂胶对接处进行涂胶。

所述的驱动机构34包括驱动电机341、传动齿轮342和传动齿条343，驱动电机341通过驱动电机底座安装在固定底板11的上端，驱动电机341的输出轴上安装有传动齿轮342，连接柱33的外沿沿其周向均匀设有传动齿条343，传动齿轮342与传动齿条343相互啮合，具体工作时，通过驱动电机341带动传动齿轮342逆时针转动，进而带动传动齿条343运动，使得连接柱33带动三角卡盘32做顺时针转动，从而带动安装盘411转动，使转动轮417对圆筒和底托的涂胶对接处进行涂胶。

所述的涂胶装置4包括涂胶机构41、连接板42、转动轴43、一号联轴器44和转动电机45，涂胶机构41的右端沿其周向均匀安装有连接板42，连接板42的右端固定在三角卡盘32的左端，涂胶机构41的右端中部通过轴承安装有转动轴43，转动轴43以滑动配合的方式穿过通过槽35，转动轴43的左端位于涂胶机构41内部，转动轴43的右端通过一号联轴器44安装在转动电机45的输出轴上，转动电机45通过转动电机底座固定在固定底板11的上端右侧，具体工作时，通过涂胶机构41对圆筒和底托的涂胶对接处进行涂胶，通过转动电机45带动一号联轴器44转动，进而带动转动轴43旋转，使滑动杆416同时伸出至合适距离，对涂胶对接处进行涂胶。

所述的涂胶机构41包括安装盘411、工作腔412、转动板413、限位块414、滑动槽415、滑动杆416、转动轮417、限位凹槽418、限位支撑板419和限位弹簧4110，连接板42的左端与安装盘411的右端相连接，安装盘411的内部开设有工作腔412，转动轴43的左端沿其周向均匀设置有转动板413，转动板413的外端安装有限位块414，安装盘411的外壁上沿其周向均匀开设有滑动槽415，滑动槽415内滑动设置有滑动杆416，滑动杆416的外端通过销轴安装有转动轮417，所述的转动轮417外壁上包裹有涂胶层，可以对圆筒和底托的涂胶对接处进行涂胶固定；滑动杆416的内端紧靠都在转动板413上，所述的转动板413靠近滑动杆416的一端为弧形结构，使得滑动杆416平稳上升；滑动杆416靠近转动板413一端的外壁上开设有限位凹槽418，滑动杆416靠近转动板413的一端上对称安装有限位支撑板419，限位支撑板419通过限位弹簧4110与安装盘411的内壁连接，具体工作时，通过转动电机45带动一号联轴器44转动，进而带动转动轴43旋转，使转动板413以转动轴43为旋转中心顺时针转动，从而挤压滑动杆416的下端，使滑动杆416向上移动，运动至合适位置，转动板413继续转动，当限位块414插入限位凹槽418后，停止转动，使转动轮417运动到与圆筒和底托的涂胶对接处相接触的位置，同时挤压限位弹簧4110，再通过驱动机构34带动三角卡盘32逆时针转动，进而带动连接板42逆时针旋转，使得安装盘411带动转动轮417逆时针转动，通过转动轮417上的涂胶层对圆筒和底托的涂胶对接处进行涂胶。

所述的保压板5包括一号保压板51、二号保压板52、两个定位柱53和两个定位槽54，固定底座1的上方以滑动连接的方式前后对称设置有一号保压板51和二号保压板52，一号保压板51的上下两端的对称安装有两个定位柱53，二号保压板52的上下两端对称开设有两个定位槽54。

所述的保压机构12包括限位滑槽121、滑动板122、转动柱123、二号联轴器124和带动电机125，固定底板11的上端开设有限位滑槽121，限位滑槽121内通过滑动配合的方式前后对称安装有滑动板122，滑动板122的下端通过螺纹配合的方式对称设有转动柱123，转动柱123的前端通过二号联轴器124与带动电机125的输出轴连接，带动电机125通过带动电机底座安装在固定底板11的前端，前方的滑动板122的上端安装有二号保压板52，后方的滑动板122的上端安装有一号保压板51，具体工作时，通过带动电机125使二号联轴器124带动转动柱123旋转，进而使前后对称安装的滑动板122在限位滑槽121的限位作用下进行相向运动，从而带动一号保压板51和二号保压板52进行相向运动，使两个定位柱53插入两个定位槽54中。

此外，本发明还提供了一种瓦楞包装纸箱制作成型加工工艺，主要由上述一种瓦楞包装纸箱制作成型加工机械配合完成，包括以下步骤：

s1：将圆形瓦楞纸箱的圆筒套入转动筒31内，通过三角卡盘32对圆筒进行轻微夹持，防止圆筒内壁与转动轮417接触，将圆形瓦楞纸箱的底托放入安装槽135内；

s2:通过电动推杆131推动滑动杆133向右运动，进而使圆筒与底托相接触；

s3:通过转动电机45带动转动轴43旋转，进而带动滑动杆416向外滑动，使转动轮417与圆筒和底托的涂胶对接处相接触；

s4:通过带动电机125带动转动柱123旋转，进而带动滑动板122相向运动，使两个定位柱53进入两个定位槽54，对圆筒和底托的涂胶对接处进行保压处理，防止在涂胶时使对接处出现损伤；

s5：通过驱动电机341带动传动齿轮342转动，进而带动安装盘411转动，使转动轮417对圆筒和底托的涂胶对接处进行涂胶。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。