在纸吸管制作弯曲结构的方法及其装置与流程

1.本技术涉及吸管的制造方法及其装置，特别是一种在纸吸管制作弯曲结构的方法及其装置。


背景技术：

2.为了解决传统塑料吸管造成的环境污染以及环保问题，吸管制造产业已成功开发出多种以生物可分解材料制成的吸管，例如纸吸管。已知的纸吸管虽然可以自然分解或焚化，有利于解决环保问题，但是已知的纸吸管无法弯折或作180度的弯曲，显然无法满足某些需要弯曲使用吸管的产品或消费者的使用习惯。
3.在已授权的中国实用新型专利授权公告号cn204363651u，提出了一种纸质吸管，在此吸管端压凹有多道环纹，各环纹间距在5mm-12mm之间，使吸管一端可适当弯曲。这件专利技术虽然在纸质吸管的外侧表面具有多道环纹，但是这些环纹仅仅是一种在纸质吸管的外表面凹陷的结构，纸质吸管的内侧壁仍然是一种平直的表面，而且多道环纹的间距较大且分散，不易在弯曲后保持适当的弯曲状态。因此，如何更有效率地制造可弯曲的纸吸管，改良纸吸管的弯曲构造，并使之维持稳定的形状，仍然是相关业者努力的技术目标之一。


技术实现要素：

4.本技术所要解决的技术问题在于提供一种在纸吸管制作弯曲结构的方法及其装置，具有生产速度快，纸吸管即使弯曲180度也不会断裂或破裂的优点。
5.为实现上述目的，本技术在纸吸管制作弯曲结构的方法的较佳实施例，包括下列步骤：
6.提供一第一压板和一第二压板，第一压板的一第一表面朝向第二压板的一第二表面，第一表面和第二表面彼此平行，且在第一表面和第二表面之间具有可供纸吸管滚动通过的一间隙，依据纸吸管通过间隙的方向定义纸吸管进入间隙的一端为入口端，定义纸吸管离开间隙的一端为出口端；
7.在第一表面形成一第一滚牙面，在第二表面形成一第二滚牙面，第一滚牙面包含从入口端朝向出口端方向延伸的多条第一滚牙纹，该些第一滚牙纹的头端的彼此之间的间距大于尾端的彼此之间的间距，第二滚牙面包含从入口端朝向出口端方向延伸的多条第二滚牙纹，该些第二滚牙纹的头端的彼此之间的间距大于尾端的彼此之间的间距，该些第一滚牙纹和该些第二滚牙纹的形状一致且互相对应；
8.将纸吸管从入口端送入第一滚牙面和第二滚牙面之间，并且将纸吸管朝向出口端的方向移动，然后离开所述的间隙，在纸吸管的移动过程中，该些第一滚牙纹以及该些第二滚牙纹可以在纸吸管的管壁挤压形成一波纹管结构；以及
9.至少在纸吸管由入口端朝向出口端的方向移动的过程中，在纸吸管的中心置入一支撑杆。
10.本技术的一方面包括一种在纸吸管制作弯曲结构的装置，包括：
11.一第一压板和一第二压板，第一压板的一第一表面朝向第二压板的一第二表面，第一表面和第二表面彼此平行，且第一表面和第二表面之间具有可供纸吸管滚动通过的一间隙，依据纸吸管通过间隙的方向定义纸吸管进入间隙的一端为入口端，定义纸吸管离开间隙的一端为出口端，在第一表面具有一第一滚牙面，在第二表面具有一第二滚牙面；
12.一移动机构，用以将纸吸管从入口端送入第一滚牙面和第二滚牙面之间，并且将纸吸管朝向出口端的方向移动，然后离开所述的间隙；
13.第一滚牙面包含从入口端朝向出口端方向延伸的多条第一滚牙纹，该些第一滚牙纹的头端的彼此之间的间距大于尾端的彼此之间的间距，第二滚牙面包含从入口端朝向出口端方向延伸的多条第二滚牙纹，该些第二滚牙纹的头端的彼此之间的间距大于尾端的彼此之间的间距，该些第一滚牙纹和该些第二滚牙纹的形状一致且互相对应，在纸吸管的移动过程中，该些第一滚牙纹以及该些第二滚牙纹可以在纸吸管的管壁挤压形成一波纹管结构；以及
14.置入纸吸管的中心的一支撑杆。
15.其中该些第一滚牙纹和该些第二滚牙纹的头端的彼此之间的间距为2.3mm，该些第一滚牙纹和该些第二滚牙纹的尾端的彼此之间的间距为1.5mm。
16.其中该些第一滚牙纹和该些第二滚牙纹的横截面形状为连续的锯齿状或三角形。
17.其中该些第一滚牙纹和该些第二滚牙纹的头端具有一倒斜面。
18.其中该些第一滚牙纹和该些第二滚牙纹的头端不在齐平的位置而呈一种箭头形的位置分配，其中箭头形的尖端朝向入口端，箭头形的尾端朝向出口端。
19.其中移动机构包括：一皮带，以及用以带动皮带转动的一皮带轮驱动机构，皮带配置在纸吸管的径向方向的一侧用以带动纸吸管从入口端朝向出口端的方向移动，然后离开间隙。
20.其中皮带和纸吸管接触的表面的材质为橡胶或优力胶。
21.本技术在纸吸管制作弯曲结构的方法及其装置的优点及功效在于，使用表面具有特殊设计的滚牙纹的第一压板和一第二压板，可以在纸吸管的预定位置快速形成可以弯曲的波纹管结构，生产速度快并提高产能；另一方面，滚牙纹由宽变窄的特殊配置，可以在纸吸管的轴向方向的两端形成一种朝内推挤的作用，促使波纹管结构的两端靠陇紧缩，随着黏胶逐渐的干固硬化，可以令波纹管结构产生定型的效果，即使弯曲180度也不会断裂或破裂。
22.有关本技术的其它功效及实施例的详细内容，配合图式说明如下。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
24.图1是本技术在纸吸管制作弯曲结构的装置的一种实施例的构造示意图；
25.图2是图1在c-c位置的构造断面图；
26.图3是第一压板的构造示意图，绘示第一滚牙纹的形状；
27.图4是图1的实施例的局部构造图，绘示第一滚牙纹和第二滚牙纹的横截面形状的一种实施例；
28.图5a、图5b图是本技术在纸吸管制作弯曲结构的方法的动作示意图；
29.图6a是图5a在位置a的俯视图；
30.图6b是图5b在位置b的俯视图；
31.图7a绘示第一滚牙纹的另一种较佳实施例构造；
32.图7b是图7a的俯视图。
33.符号说明
34.10第一压板
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11第一表面
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20第二压板
35.21第二表面
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30移动机构
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31皮带
36.32皮带轮驱动机构
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33平台
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40支撑杆
37.50纸吸管
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51波纹管结构
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60第一滚牙面
38.61第一滚牙纹
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70第二滚牙面
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71第二滚牙纹
39.d间隙
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in入口端
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out出口端
40.r倒斜面
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s扇形的分布
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w1、w2间距
具体实施方式
41.在下文的实施方式中所述的位置关系，包括：上，下，左和右，若无特别指明，皆是以图式中组件绘示的方向为基准。
42.首先请参阅图1，是本技术在纸吸管制作弯曲结构的装置的一种实施例的构造示意图，及其左侧视图。本技术在纸吸管制作弯曲结构的装置的一种实施例构造，基本上包括：一第一压板10、一第二压板20、一移动机构30以及一支撑杆40。
43.其中第一压板10的一第一表面11朝向第二压板20的一第二表面21，第一表面11和第二表面21彼此平行，且第一表面11和第二表面21之间具有可供纸吸管50滚动通过的一间隙d，依据纸吸管50通过间隙d的方向，我们定义纸吸管50进入间隙d的一端为入口端in，定义纸吸管50离开间隙d的一端为出口端out，在第一表面11具有一第一滚牙面60，在第二表面21具有一第二滚牙面70。
44.移动机构30是用以将纸吸管50从入口端in送入第一滚牙面60和第二滚牙面70之间，并且将纸吸管5朝向出口端out的方向移动，然后离开间隙d。
45.其中第一滚牙面60包含从入口端in朝向出口端out方向延伸的多条第一滚牙纹61，该些第一滚牙纹61的头端(靠近入口端in的一端)的彼此之间的间距w1大于尾端(靠近出口端out的一端)的彼此之间的间距w2(见图3)，第二滚牙面70包含从入口端in朝向出口端out方向延伸的多条第二滚牙纹71，该些第二滚牙纹71的头端的彼此之间的间距(等于间距w1)大于尾端的彼此之间的间距(等于间距w2)，该些第一滚牙纹61和该些第二滚牙纹71的形状一致且互相对应，在纸吸管50的移动过程中，该些第一滚牙纹61以及该些第二滚牙纹71可以在纸吸管50的管壁挤压形成一波纹管结构51(见图6a、图6b)。
46.在一较佳实施例，该些第一滚牙纹61和该些第二滚牙纹71的头端的彼此之间的间距w1为2.3mm，该些第一滚牙纹61和该些第二滚牙纹71的尾端的彼此之间的间距w2为1.5mm。较佳的，该些第一滚牙纹61和该些第二滚牙纹71的横截面形状为连续的锯齿状或三
角形(见图4)。其中一种较佳实施例，该些第一滚牙纹61和该些第二滚牙纹71的头端具有一倒斜面r(见图2)，纸吸管50从入口端in进入时，倒斜面r具有导引和缓冲的作用可以避免纸吸管50被该些第一滚牙纹61和该些第二滚牙纹71的头端损坏或刮破。
47.请参阅图7a和图7b，绘示该些第一滚牙纹61和该些第二滚牙纹71的另一种较佳实施例构造。图中以第一压板10的该些第一滚牙纹61为例说明，和图3的实施例的差异在于，其中该些第一滚牙纹61的头端不在齐平的位置而呈一种箭头形的位置分配，其中箭头形的尖端朝向入口端in，箭头形的尾端朝向出口端out；换言之，多条第一滚牙纹61之中居最中间的第一滚牙纹61的头端最接入口端，在其两侧的其余第一滚牙纹61的头端则是朝向出口端out的方向逐次落后，较佳地，该些第一滚牙纹61的头端还略向第一压板10的两侧横向方向呈弧形外张，构成一种似扇形的分布s；第二压板20的该些第二滚牙纹71则和该些第一滚牙纹61的形状一致且互相对应不另赘述。纸吸管50在从入口端in进入该些第一滚牙纹61以及该些第二滚牙纹71之间的间隙d时，首先会接触到位居最中间的单一条第一滚牙纹61和单一条第二滚牙纹71的头端，可以形成一种渐进式的挤压作用，可以防止纸吸管50偏移或剧烈的变形。
48.移动机构30的一种实施例构造包括：一皮带31，以及用以带动皮带31转动的一皮带轮驱动机构32，皮带31配置在纸吸管50的径向方向的一侧(依据图式中绘示的方向而言是在纸吸管50的上方)，在纸吸管50的两端的下方则设有一平台33用以支撑纸吸管50，利用转动的皮带31带动纸吸管50从入口端in朝向出口端out的方向移动，然后离开间隙d；其中皮带31和纸吸管50接触的表面的材质为橡胶或优力胶，可以提供较佳的摩擦力。
49.支撑杆40用以在挤压纸吸管50的过程中置入纸吸管50的中心，以避免纸吸管50被压扁；较佳地，支撑杆40的外径略小于纸吸管50的内径，以便有足够的空间或间隙在纸吸管50的管壁挤压形成波纹管结构51。
50.请参阅图5a至图5b，是本技术在纸吸管制作弯曲结构的方法的动作示意图。在纸吸管制作弯曲结构时，纸吸管50通过移动机构30从入口端in进入第一滚牙面60和第二滚牙面70之间的间隙d(见图5a和图6a)。由于该些第一滚牙纹61的头端的彼此之间的间距w1大于尾端的彼此之间的间距w2，将会形成一种靠近入口端in较宽而在靠近出口端out较窄的第一滚牙面60和第二滚牙面70，因此，当纸吸管50通过这种由宽变窄的第一滚牙面60和第二滚牙面70之间的间隙d，除了可以利用该些第一滚牙纹61和该些第二滚牙纹71的挤压而在纸吸管50的管壁挤压形成一种波纹管结构51，还会在纸吸管50的轴向方向的两端形成一种朝内推挤的作用(见图6b)。
51.作为本技术的较佳实施方式，纸吸管50基本上是以螺旋卷绕的方式将至少二层的纸片卷绕并且以黏胶互相黏结构成一种具有螺旋管结构，并且具有至少二层管壁的纸吸管50。
52.纸吸管50在黏胶完全干固硬化前，纸吸管50仍然具有良好的可塑性，有利于通过本技术的方法形成波纹管结构51；然后，在纸吸管50逐渐朝向出口端out移动的过程中，利用该些第一滚牙纹61和该些第二滚牙纹71在纸吸管50的轴向方向的两端形成一种朝内推挤的作用，促使波纹管结构51的两端靠陇紧缩，随着黏胶逐渐的干固硬化，可以令波纹管结构51产生定型的效果；必要时也可以通过烘烤或加热的手段加快黏胶的干固硬化。
53.在黏胶完全干固硬化前推挤波纹管结构51的另一种效果，在于可以适当地破坏波
纹管结构51的部分黏胶，有助纸吸管50在波纹管结构51的位置能够轻易地作180度的弯曲，即使弯曲180度也不会断裂或破裂，在后续的制程中可以再通过烘烤或加热的手段加快黏胶的干固硬化，而干固硬化的黏胶具有稳定波纹管结构51的形状和结构的效果，避免波纹管结构51自动回复成平直的管状。
54.以上所述的实施例及/或实施方式，仅是用以说明实现本技术技术的较佳实施例及/或实施方式，并非对本技术技术的实施方式作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本技术内容所公开的技术手段的范围，当可作些许的更动或修饰为其它等效的实施例，但仍应视为与本技术实质相同的技术或实施例。