一种造纸废料处理设备用的推料装置的制作方法

本实用新型涉及废料处理机械领域，尤其涉及一种造纸废料处理设备用的推料装置。

背景技术：

造纸厂利用再生材料造纸时，生产过程中会产生大量的废料，包括金属连接件、残余纸屑、废塑料，对于这些废料的处理，现有的处理设备不能很好的将他们进行处理分类并回收利用。

对于现有的造纸厂，月产3万吨瓦楞纸、牛皮箱板纸、挂面箱纸等的造纸厂，每月约有2000至3000吨的废料，这些废料的主要成分为牛皮纸、软塑料、中纤板和少量金属、木块或碎布等，对于这些废料，常规处理方式即为掩埋和焚烧等，这样的处理方式会给环境造成严重破坏，为了解决造纸废料问题，有人研发一种造纸废料处理设备，该设备很好地解决了造纸废料的分离、回收利用的问题，但是，该造纸废料的处理设备在运转过程中会分离出大小不一的纸碎、薄膜等杂物，大部分流向出料口，小部分随转轴引力流向驱动装置一侧的轴头，这些细小的杂物堆积在轴头与轴承之间容易缠绕在轴承内，使轴承卡死，甚至会导致轴承烧毁，且大大影响生产的效率和效果。

技术实现要素：

针对上述问题，提出一种造纸废料处理设备用的推料装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：根据实验研究发现，目前造纸废料处理设备存在设计上的缺陷：该缺陷使造纸废料处理设备的转轴在运转过程中，会将小部分纸碎和薄膜随转轴引力流向驱动装置一侧的轴头，细小杂物堆积在轴头时容易随转轴引力缠绕在轴承内，使轴承卡死，甚至会导致轴承烧毁，更换轴承的成本较高。为了避免纸碎堆积在轴头和轴承烧毁的问题，通过在设备本体设置有推料装置，推料装置包括第一导料器和第一推料器，第一推料器设置在转轴一侧，第一导料器设置在设备本体内侧板上且置于第一推料器上方，所述分离装置运转时，所述第一导料器用于将废料导向第一推料器；所述第一推料器用于将废料推向分离装置中部，解决轴头的细小杂物堆积问题，阻隔杂物流向轴承，从而确保造纸废料的处理设备的有效运行，保证生产的效率和效果。

提出的实用新型方案如下：一种造纸废料处理设备用的推料装置，包括：设备本体，所述设备本体上设有出料口和进料口，在设备本体内设有冲涮装置、分离装置和筛选装置，所述分离装置的转轴通过驱动装置连接驱动，所述设备本体设置有推料装置，推料装置包括第一导料器和第一推料器，第一推料器设置在转轴一侧，第一导料器设置在设备本体内侧板上且置于第一推料器上方，所述分离装置运转时，所述第一导料器用于将废料导向第一推料器；所述第一推料器用于将废料推向分离装置中部。

进一步地，所述第一导料器设置在靠近驱动装置一内侧板上，所述第一推料器设置在分离装置的转轴上，所述第一导料器与所述第一推料器呈倾斜设置。

进一步地，所述第一导料器为直型导向板，直型导向板固定在内侧板上，直型导向板的端部横向设置在所述第一推料器上方。

进一步地，所述第一导料器还设有底板，底板一端与直型导向板的端部连接，另一端与内侧板连接。

进一步地，所述第一导料器为呈弧型导向板，弧型导向板固定在内侧板上，弧型导向板的端部围绕在所述第一推料器周边设置。

进一步地，所述第一导料器还设有底板，底板一端与弧型导向板的端部连接，另一端与内侧板连接。

进一步地，所述第一推料器为凸块，多块所述凸块围绕在分离装置的转轴上设置。

进一步地，所述凸块与分离装置的转轴呈倾斜角度设置。

进一步地，还包括第二推料器，第二推料器设置在与第一推料器相对一侧的转轴上。

附图说明

结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点，其中：

图1是一种造纸废料处理设备的结构示意图。

图2是一种造纸废料处理设备用的推料装置部分图1放大示意图；

图3是转轴和第一导料器的结构示意图；

图4是第一导料器第二实施的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型就是针对造纸废料处理设备在运转过程中细小杂物堆积在轴头时容易随转轴引力缠绕在轴承内，使轴承卡死，甚至会导致轴承烧毁的问题提出的改进方案，如图1、2如示：提出一种造纸废料处理设备用的推料装置，包括设备本体1，所述设备本体1上设有出料口7和进料口2，在设备本体1内设有冲涮装置（图中未示出）、分离装置3和筛选装置4，所述冲涮装置用于给造纸废料加湿和加快造纸废料的分离，所述分离装置3通过转动将造纸废料分离，所述分离装置3的转轴30通过驱动装置8连接驱动，所述筛选装置4用于将纸浆和薄膜等杂物筛选并分别排出，在所述设备本体1设置有推料装置100，推料装置100包括第一导料器101和第一推料器102，第一推料器102设置在转轴30一侧，第一导料器101设置在设备本体内侧板上且置于第一推料器102上方，所述分离装置3运转时，所述第一导料器101用于将废料导向第一推料器102；所述第一推料器102用于将废料推向分离装置3中部。

本实用新型的造纸废料处理设备采用的新型的推料装置100，该造纸废料处理设备的工作原理：造纸废料由进料口2输入并落入设备本体1内，设备本体1的分离装置3开始运转，所述冲涮装置对设备本体1内造纸废料加湿并具有一定的冲涮作用，同时也加快造纸废料的分离，所述分离装置3的转轴30不断的转动，使设备本体1内造纸废料不断翻转，具有加快造纸废料之间的摩擦和分离作用，所述筛选装置4将冲涮分离开的纸浆和塑料薄膜等杂物筛选并分别排出，纸浆随筛选装置4落入纸浆输送道，塑料薄膜等杂物经出料口输出。该造纸废料的处理设备在运转过程中会分离出大小不一的纸碎、薄膜等杂物，大部分的造纸废料在分离装置3中部翻转和分离，小部分的翻转随转轴30引力流入设备本体1一侧，在流向驱动装置5一侧时，由推料装置100将造纸废料推向分离装置3中部，具体地说，当造纸废料流向设备本体1一侧由第一导料器101将造纸废料导向第一推料器102；再由第一推料器102通过转轴30的动力将废料推向分离装置3中部，这样减少造纸废料停留在设备本体1一侧，从而解决细小杂物堆积在轴头31的问题，确保造纸废料的处理设备的有效运行，保证生产的效率和效果。

如图2如示：进一步说明，所述第一导料器101设置在靠近驱动装置5一内侧板上，所述第一推料器102设置在分离装置3的转轴30上，所述第一导料器101与所述第一推料器102呈倾斜设置。该第一导料器101与第一推料器102呈倾斜设置是一种配合的关系，可以将落入第一导料器101的造纸废料通过倾斜度导向第一推料器102，再由第一推料器102通过转轴30的动力将废料推向分离装置3中部，这样减少造纸废料停留在设备本体1一侧，从而解决细小杂物堆积在轴头的问题，确保造纸废料的处理设备的有效运行，保证生产的效率和效果。

如图3如示：进一步说明，所述第一导料器101的实施例一为直型导向板，直型导向板固定在内侧板上，直型导向板的端部横向设置在所述第一推料器102上方。该第一导料器101横向设置有效减少设备本体1内下部的宽度，使设备本体1内部呈上宽下窄的结构，这样的结构使造纸废料尽量集中在分离装置3中部位置，有效提高造纸废料分离的效率。

如图3如示：进一步说明，所述第一导料器101还设有底板103，底板103一端与直型导向板的端部连接，另一端与内侧板连接。该底板103用于封闭第一导料器101的底部，使第一导料器101底部不会残留纸碎和薄膜等杂物，同时确保造纸废料顺利落入第一推料器102，第一推料器102可以有效地将造纸废料推向分离装置3中部，进一步提高生产效率。

如图4如示：进一步说明，所述第一导料器101的实施例二为呈弧型导向板，弧型导向板固定在内侧板上，弧型导向板的端部围绕在所述第一推料器102周边设置。该第一导料器101弧型设置为第二实施例，弧型设置是配合转轴30的圆周设置，使第一导料器101与转轴30距离基本一致，这样的结构使造纸废料有效落入第一推料器102，这样有效提高造纸废料分离的效率。

进一步说明，所述第一导料器101还设有底板103，底板103一端与弧型导向板的端部连接，另一端与内侧板连接。该底板103用于封闭第一导料器101的底部，使第一导料器101底部不会残留纸碎和薄膜等杂物，同时确保造纸废料顺利落入第一推料器102，第一推料器102可以有效地将造纸废料推向设备本体1中部，进一步提高生产效率。

如图3如示：进一步说明，所述第一推料器102为凸块，多块所述凸块围绕在分离装置3的转轴30上设置。设置有多块凸块的转轴30可以将落入的造纸废料进行打散，且在运转过程中将造纸废料推向分离装置3中部进一步分离，从而提高生产效率。

如图3如示：进一步说明，所述凸块与分离装置3的转轴30呈倾斜角度设置。使推送效果更好，效率更高。

如图1如示：进一步说明，还包括第二推料器104，第二推料器104设置在与第一推料器102相对一侧的转轴30上。转轴30运转时带动第二推料器104产生反向推力，将靠近的纸废料反向推向出料口，解决转轴30另一侧轴头杂物堆积的问题，从而提高生产效率。第一推料器102和第二推料器104在转轴30运转时产生相对反方向的推力，这样可以减少造纸废料堆积在转轴30双侧轴头上，更好解决杂物跑到双侧轴承6内的问题，确保造纸废料的处理设备的有效运行，保证生产的效率和效果。

上述实施方式是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。