一种高性能抗菌环保育果外袋纸的涂布料槽的制作方法

1.本实用新型涉及纸张涂布技术领域，涉及一种高性能抗菌环保育果外袋纸的涂布料槽。


背景技术：

2.育果袋纸的制备方法主要有两种：其一，湿部成形方法，将炭黑等填料以物理或化学方法沉积在植物纤维之间或表面，通过传统的湿部成形技术获得具有一定强度的薄层纸页；其二，表面涂布方法，以炭黑等填料为主原料，辅以胶黏剂等助剂，制备育果袋纸专用涂料，通过表面涂布方式在纸张表面形成功能涂层，制备涂布育果袋纸。
3.基于湿部成形方法，在抄纸过程中，炭黑、氧化铁黄等颜料通过成型网孔进入造纸废水中，不仅造成生产成本上升，而且加剧废水污染负荷，进而造成环境污染。对比而言，表面涂布方法在育果袋纸制备方面有着独到的优势，包括低成本、高留着率（接近100 %），有效减少抄造过程中颜填料如炭黑以及化学品的流失，降低污水处理的负荷，提高炭黑利用率并降低生产成本，且工艺简单，更易调整，可以满足不同育果袋纸的生产需求。
4.然而，大多涂布机是采用转动的瓦轮辊将料槽中的胶、涂料或油墨等原料涂布到基材表面。目前常见的涂布机的涂布料槽易出现局部涂料不流动、料槽内各位置的涂料粘度不均匀等问题。在高性能抗菌环保育果外袋纸低定量涂布生产过程中，专用涂料中的炭黑、二氧化钛等组分易发生局部聚沉，导致涂料固含量不稳定、分散稳定性不佳、流变参数变化大及涂布均匀性差等问题，从而难以生产出定量均一的高品质高性能抗菌环保育果外袋纸。可见，现有涂布机的涂布料槽难以适应高性能抗菌环保育果外袋纸的涂布生产要求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高性能抗菌环保育果外袋纸的涂布料槽，以解决现有技术中涂料槽中的涂料组分局部聚沉、涂料固含量不稳定、分散稳定性不佳、料槽内各位置涂料的粘度不一致等问题，提升果袋外袋纸低定量涂布质量，提升生产效率和产品质量。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.本实用新型包括用于装载涂料的开口涂料槽和用于放置搅拌装置的凹槽；
8.所述涂料槽和凹槽两者联通，凹槽内装有搅拌装置，所述搅拌装置内装有搅拌桨，用于搅拌涂料，所述凹槽旁设置有驱动装置，用于驱动所述搅拌装置。
9.优选的，所述凹槽设置于涂料槽下方，两者联通形成循环。
10.优选的，所述凹槽槽体呈半圆形状。
11.优选的，所述搅拌桨上有四个叶片。
12.优选的，所述叶片由上下两根支撑杆和空心的匀浆辊组成，每根支撑杆的两端分别焊接在搅拌轴和匀浆辊上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型采用在涂料槽下方设置一个用于放置搅拌装置的凹槽，通过自制四叶搅拌桨搅拌涂料，可有效防止高性能抗菌环保育果外袋纸专用涂料中的炭黑、二氧化钛等组分发生局部聚沉，解决低定量涂布生产中常见的涂料固含量不稳定、分散稳定性不佳、流变参数变化大及涂布均匀性差等问题。
15.本实用新型可明显提高高性能抗菌环保育果外袋纸专用涂料的分散稳定性和流动性，进而提升育果外袋纸低定量涂布质量，具有较好的经济效益和环境效益。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的自制搅拌装置的结构示意图。
18.图3为本实用新型的搅拌装置和驱动装置的侧视结构示意图。
19.图1中：1、凹槽；2、搅拌装置；3、涂料槽。
20.图2中：21、匀浆辊；22、支撑杆；23、搅拌叶片；24、搅拌轴。
21.图3中：4、驱动装置（电动机）；21、匀浆辊；22、支撑杆；23、搅拌叶片；24、搅拌轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑ꢀ
3，本实用新型提供一种技术方案：一种高性能抗菌环保育果外袋纸的涂布料槽，涂布料槽包括用于装载涂料的开口涂料槽3和用于放置搅拌装置2的凹槽1，所述涂料槽3和凹槽1两者联通，凹槽1内装有搅拌装置2，所述搅拌装置2内装有自制的搅拌桨，用于搅拌涂料，所述凹槽旁设置有驱动装置4（电动机），提供传输动力。
24.在本实施例中，所述凹槽1设置于涂料槽3下方，与涂料槽3联通形成循环；所述凹槽1槽体呈半圆形状，内置搅拌装置2；所述搅拌装置2内装有自制的搅拌桨；所述自制的搅拌桨的叶片23由上下平行的两根支撑杆22和空心的匀浆辊21组成，支撑杆22的两端分别焊接在搅拌轴24上和匀浆辊21上；凹槽1与搅拌轴24的末端固定连接；驱动装置4（电动机）与搅拌装置2连接提供传输动力，用于搅拌涂料槽3内的涂料，避免局部涂料不流动形成死角，提高涂料分散稳定性。
25.在本实施例中，凹槽1设置于涂料槽3下方，避免影响涂料涂布，凹槽1槽体呈半圆形状，可用于放置搅拌装置2和贮存一部分涂料，凹槽1与涂料槽3采用焊接形式连接。
26.在本实施例中，自制的搅拌桨的叶片23由两根支撑杆22和空心的匀浆辊21组成，支撑杆22的两端分别焊接在搅拌轴24上和匀浆辊21上，搅拌轴24与驱动装置4采用机械密封，驱动装置4（电动机）的转速通过减速器调整至工艺要求的搅拌转速，再通过联轴器带动搅拌轴24旋转，搅拌涂料。采用四叶型的搅拌桨，可有效控制搅拌涂料的速度，避免涂料因搅拌速度过大而产生湍动。
27.综上所述，通过本技术方案，在涂料槽3下方设置一个半圆凹槽1，两者联通形成循环；半圆凹槽1内设置搅拌装置2，搅拌装置2内装有自制的搅拌桨；搅拌桨上有四个自制搅
拌叶片23，搅拌叶片23由两个支撑杆22和空心的匀浆辊21组成，支撑杆22的两端分别焊接在搅拌轴24上和匀浆辊21上；凹槽1与搅拌轴24的末端固定连接；驱动装置4（电动机）与搅拌装置2密封连接提供传输动力；将含炭黑、二氧化钛等组分的涂料加入涂料槽3中，凹槽1中的搅拌装置2通过搅拌涂料槽3内的涂料，避免炭黑、二氧化钛等组分发生聚沉影响涂料的固含量、分散性、流变性，同时也避免局部涂料不流动形成死角。以上方案有效改善了涂料涂布性能，提升了低定量涂布质量，生产得到高性能抗菌环保育果外袋纸。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。