一种点断热封一体机的制作方法

本发明涉及制袋机领域，特别涉及一种点断热封一体机。

背景技术：

目前，连卷式薄膜袋生产线一般由送料机、封口机、点断机和收料机组成，其中封口和点断是两道必不可少的工序。现有技术中，较多的制袋生产线是将这两道工序独立开，这造成了制袋生产线体积庞大，制造成本较高。也有一些制袋机，会将封口刀和点断刀设置在同一工位，同时位于膜卷的上方，通过驱动装置同时带动封口刀和点断刀同时上下运动，同步完成封口和点断切割步骤，但这种结构难以单独调整封扣刀或点断刀的压力，容易造成封口质量差或点断切割质量差，并且两者同时同向对膜卷施压，使得膜卷不容易张紧，容易起皱或变形等。

技术实现要素：

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种热封点断一体机，将封口刀和点断刀分别独立设置，从而可以单独调整两者的压力。

为达到上述目的，本发明公开了一种点断热封一体机，包括：

封口机构，所述封口机构包括封口刀和第一底板，所述封口刀可升降地设置于膜卷的上方，所述第一底板设置于膜卷的下方且与所述封口刀投影重合；

点断机构，所述点断机构包括点断刀、第二底板和压膜刀，所述第二底板与所述第一底板相邻设置，所述点断刀可升降地设置于所述第一、第二底板之间且刃口朝向膜卷，所述压膜刀可升降地设置于膜卷上方且两端分别与第一、第二底板投影重合；

送膜机构，所述送膜机构用于传送膜卷移动进入所述封口机构和点断机构。

优选的，还包括封口刀调节机构，所述封口刀调节机构包括螺杆、螺母、滑套、上管正块、下管正块和弹簧，所述封口刀上方可升降地设置有横梁，所述滑套固接于所述横梁上，所述横梁上具有供所述螺杆穿过的通孔，所述滑套内具有开口朝向所述通孔的空腔，所述螺杆的上端滑动插装于所述通孔且伸入所述空腔内，所述螺母与所述螺杆的上端螺纹连接使所述螺杆的上端无法向下离开所述空腔，所述螺杆的下端与所述封口刀固接，所述下管正块滑动套装于所述螺杆位于所述空腔内的一端，所述上管正块设置于所述空腔内所述螺杆的上方，所述上、下管正块之间设置有弹簧，所述空腔具有顶壁使所述上管正块无法向上离开所述空腔，所述螺杆于所述下管正块下方具有凸台使所述螺杆升高时所述下管正块随之升高。

优选的，所述横梁上还设置有压膜刀调节机构，所述压膜刀调节机构具有与所述封口刀调节机构相同的结构，所述压膜刀调节机构的螺杆下端与所述压膜刀固接。

优选的，所述封口刀调节机构包括设置于所述横梁上的结构相同的第一、第二封口刀调节机构。

优选的，所述压膜刀调节机构包括设置于所述横梁上的结构相同的第一、第二压膜刀调节机构。

优选的，所述送膜机构包括转动设置的上胶辊和下胶辊，所述上、下胶辊侧壁相贴近地设置于所述封口机构和点断机构的一侧，所述上胶辊和/或所述下胶辊的侧壁上设置有若干周向凹槽，若干吹气管从所述上、下胶辊的一侧穿过所述周向凹槽伸出所述上、下胶辊的另一侧，且吹气口朝向所述封口机构和点断机构，所述上胶辊和/或所述下胶辊由驱动装置驱动转动，所述吹气管与鼓气装置连通。

优选的，还包括展膜机构，膜卷先经过所述展膜机构再经由所述送膜机构传送进入所述封口机构和点断机构，所述展膜机构包括前滚筒、后滚筒和设置于所述前、后滚筒之间的过膜板，膜卷依次经过所述前滚筒的顶面、所述过膜板的底面和所述后滚筒的顶面实现展平。

优选的，所述展膜机构还包括设置于所述后滚筒与所述送膜机构之间设置的重力压杆，所述重力压杆一端侧壁压平膜卷的顶面，所述重力压杆的另一端摆动设置使得重力压杆可以随膜卷的升降而摆动升降，从而使重力压杆的一端时刻压平膜卷的顶面。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

通过将点断刀单独设置于膜卷的下方，将封口刀单独设置于膜卷的上方，使封口刀和点断刀相互独立、互不影响，便于各自调整高度、角度、大小以达到最佳的点断和封口效果，且更易于拆卸更换，两者对膜卷反向施压张紧，使点断和封口效果更好；

通过设置压膜刀将膜卷压紧在第一、第二底板之间，确保点断线的质量且不会拉扯到压膜刀之外的膜卷；

通过设置封口刀调节机构使得封口刀可调节，通过调节螺母可调节封口刀的初始高度，根据初始高度的不同弹簧的压缩行程也不同，进而使得封口刀的压力不同，从而实现封口刀压力可调，同理，设置压膜刀调节机构使得压膜刀压力可调；

通过设置两个封口刀调节机构调节封口刀上两个不同位置的高度，使得封口刀的水平度可调，同理，通过设置两个压膜刀调节机构使得压膜刀水平度可调；

通过在送膜机构的上、下胶辊上设置周向凹槽用于容纳吹气管，使得吹气管可以沿膜卷送出方向吹气，且能在膜卷上、下方同时朝膜卷送出方向吹气，确保膜卷进入封口机构和点断机构时平整；

通过设置展膜机构确保膜卷平整。

附图说明

图1为本发明实施例整体结构示意图；

图2为本发明实施例整体结构剖视图；

图3为图2中a处放大图；

图4为图3中b处放大图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1－图4的附图对本发明作进一步地详细描述。

参照图1－图3所示，一种点断热封一体机，包括展膜机构1、送膜机构2、封口机构3、点断机构4和调整机构5，膜卷由送膜机构2夹持传送依次穿过展膜机构1、送膜机构2、封口机构3、点断机构4。

展膜机构1包括第一前滚筒11、第二前滚筒12、第一后滚筒14、第二后滚筒15、设置于第二前滚筒12与第一后滚筒14之间的过膜板13，膜卷依次经过第一前滚筒11的下方、第二前滚筒12的上方、过膜板13的下方、第一后滚筒14的上方、第二后滚筒15的下方实现展平；第二后滚筒15与送膜机构2之间设置的重力压杆16，重力压杆16一端侧壁压平膜卷的顶面，重力压杆16的另一端摆动连接于第二后滚筒15上使得重力压杆16可以随膜卷的升降而摆动升降，从而使重力压杆16的一端时刻压平膜卷的顶面。

送膜机构2包括转动设置的上胶辊21和下胶辊22，上、下胶辊21、22侧壁相贴近地设置于封口机构3和点断机构4的一侧，上胶辊21和下胶辊22的侧壁上设置有若干周向凹槽23，若干吹气管24从上、下胶辊21、22的一侧穿过周向凹槽23伸出上、下胶辊21、22的另一侧，且吹气口朝向封口机构3和点断机构4，上胶辊和下胶辊21、22由驱动装置驱动转动，从而拉动膜卷经过展膜机构1，并推动膜卷进入封口机构3，吹气管24与鼓气装置连通。

封口机构3包括封口刀32和第一底板31，封口刀32可升降地设置于膜卷的上方，第一底板31设置于膜卷的下方且与封口刀32投影重合，封口刀32内设置有加热管321使封口刀32保持高温对膜卷进行热封。

点断机构4包括点断刀42、第二底板41和压膜刀43，第二底板41与第一底板31相邻设置，点断刀42可升降地设置于第一、第二底板31、41之间且刃口朝向膜卷，压膜刀43可升降地设置于膜卷上方，压膜刀43底面具有凹陷431供点断刀42的刃口伸入，压膜刀43于凹陷431两侧的两端分别位于第一、第二底板31、32的上方，使得压膜刀43下降时间膜卷压紧在第一、第二底板31、32之间；压膜刀43和点断刀42由气缸、电机等常规驱动装置驱动升降；

调节机构5包括第一、第二封口刀调节机构501、502和第一、第二压膜刀调节机构503、504。

第一封口刀调节机构501包括螺杆52、螺母53、滑套54、上管正块56、下管正块55和弹簧57，封口刀32和压膜刀43上方可升降地设置有横梁51，滑套54固接于横梁51的顶面，横梁51上具有供螺杆52穿过的通孔，滑套54内具有开口朝向通孔的空腔541，螺杆52的上端滑动插装于通孔且伸入空腔541内，螺母53与螺杆52的上端螺纹连接，由于螺母53宽度大于通孔使螺杆52无法向下运动，螺杆52的上端无法向下离开空腔541，螺杆52的下端通过连接块53与封口刀32固接，下管正块55滑动套装于螺杆52位于空腔541内的一端，螺杆52于下管正块55下方具有凸台521使螺杆52升高时下管正块55随之升高，上管正块56设置于空腔541内螺杆52的上方，上、下管正块55、56之间设置有弹簧57，空腔541具有顶壁542使上管正块56无法向上离开空腔541。

第一、第二封口刀调节机构501、502和第一、第二压膜刀调节机构503、504结构均相同，第一、第二封口刀调节机构501、502和第一、第二压膜刀调节机构503、504的滑套54均固接于横梁51上。第一、第二封口刀调节机构501、502的螺杆52分别连接封口刀32上的两个不同位置，第一、第二压膜刀调节机构503、504的螺杆52分别连接压膜刀43上的两个不同位置。

驱动装置通过驱动横梁51升降，联动封口刀32和压膜刀43同步升降，可采用电机、气缸等常规驱动装置，及曲柄滑块机构等常规的往复运动机构形式。

驱动装置驱动横梁51下降时，联动封口刀32下降，封口刀32将膜卷压在第一底板31上，随后横梁51继续下降，联动滑套54继续下降，由于此时封口刀32已受第一底板31托住无法继续下降，使得螺杆52于空腔541的一端无法下降，相当于螺杆52的上端相对空腔541升高，随着横梁51联动滑套54继续下降，螺杆52上的凸台521托动下管正块55相对于空腔541升高，直至上管正块56接触空腔541的顶壁542，此时横梁51继续下降，则顶壁542压动上管正块56并挤压弹簧57，此时弹簧57弹力即为封口刀32的压紧力。

通过调整螺母54，可以调节螺杆52的初始高度，当螺杆52的初始高度更高时，弹簧57的受压幅度更大，弹力更大，封口刀32的压紧力更大；当螺杆52的初始高度更低时，弹簧57的受压幅度更小，弹力更小，封口刀32的压紧力更小，由此可以调节封口刀32的压紧力。

当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。