一种联合梳绒设备的制作方法

1.本实用新型涉及毛绒制品加工领域，特别涉及一种联合梳绒设备。


背景技术：

2.山羊毛、绵羊毛、牦牛毛、驼毛可以制做大衣、衣里、衣领、冬帽、绒毛玩具，也可作室内装饰和工业用，其中毛绒还可经网印、汽蒸固色、洗绒脱浆、脱水烘干等加工，制成有各种毛绒制品，其中需要对绒毛进行梳绒处理，需要用到梳绒机，梳绒机是一种把羊毛加工成羊绒的机器，是有锡林、道夫、刺棍组合而成，可以将山羊毛、绵羊毛、牦牛毛、驼毛等原料，经均匀喂入后，进行开松、梳理和除杂，使原来呈卷曲、块状的毛团成为基本伸直的单纤维状态，并在此过程中，去粗去杂，最后制成标准的无毛绒。但是现有的梳绒设备存在一定的弊端，梳绒设备在使用时由于绒毛叠加在一起容易堵住进口，经过梳毛过后的毛绒比较蓬松，不方便收集起来。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种联合梳绒设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种联合梳绒设备，包括支撑块和设备主体，所述设备主体上设置有设备外壳，所述设备主体的两端位于支撑块的上方设置有进料输送段和出料输送段，所述进料输送段上设置有疏料结构，所述疏料结构包括转动杆、固定孔、紧固螺帽和转动板，所述进料输送段的侧壁设置有转动杆，所述转动杆上设置有紧固螺帽，所述进料输送段的上方位于设备外壳的一端设置有转动板，所述转动板的内部设置有固定孔，所述出料输送段的上方位于设备外壳的另一端设置有压紧装置，所述压紧装置包括固定板、伸缩杆、伸缩弹簧、压紧板、固定顶板和预留孔，所述支撑块之间设置有固定板，所述固定板的上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的端部设置有固定顶板，所述固定顶板的下方设置有压紧板，所述压紧板通过伸缩弹簧与固定顶板相连接，所述压紧板的两侧设置有预留孔。
6.优选的，所述转动杆贯穿转动板的固定孔中，所述转动板通过固定销与转动杆相固定，所述紧固螺帽通过螺纹与转动杆相连接，通过在进料口处安装转动板，可以通过摩擦力将绒毛倒入到进料口，避免绒毛堵在进料口处。
7.优选的，所述固定顶板沿着伸缩杆的轴线方向移动，所述压紧板与出料输送段的是表面相接触。
8.优选的，所述伸缩杆贯穿预留孔与固定顶板相固定，通过伸缩伸缩杆可以将输出的绒毛进行压紧，避免输出的绒毛蓬松的情况，比较方便。
9.优选的，所述压紧装置与出料输送段的表面相接触，且压紧装置沿着竖直方向移动。
10.优选的，所述设备外壳的内部位于传动辊端盖处设置有压紧滚轮。
11.优选的，所述进料输送段和出料输送段上均设置有传送带。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，设置有疏料结构，通过在进料口处安装转动板，可以通过摩擦力将绒毛倒入到进料口，避免绒毛堵在进料口处，设置有压紧装置，通过伸缩伸缩杆可以将输出的绒毛进行压紧，避免输出的绒毛蓬松的情况，比较方便。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体示意图；
15.图2是本实用新型的主视图；
16.图3是本实用新型的疏料结构示意图；
17.图4是本实用新型的压紧所述示意图。
18.图中：1、支撑块；2、设备主体；3、传动辊端盖；4、进料输送段；5、疏料结构；501、转动杆；502、固定孔；503、紧固螺帽；504、转动板；6、设备外壳；7、压紧装置；701、固定板；702、伸缩杆；703、伸缩弹簧；704、压紧板；705、固定顶板；706、预留孔；8、出料输送段。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1
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4所示，一种联合梳绒设备，包括支撑块1和设备主体2，设备主体2上设置有设备外壳6，设备主体2的两端位于支撑块1的上方设置有进料输送段4和出料输送段8，进料输送段4上设置有疏料结构5，疏料结构5包括转动杆501、固定孔502、紧固螺帽503和转动板504，进料输送段4的侧壁设置有转动杆501，转动杆501上设置有紧固螺帽503，进料输送段4的上方位于设备外壳6的一端设置有转动板504，转动板504的内部设置有固定孔502，出料输送段8的上方位于设备外壳6的另一端设置有压紧装置7，压紧装置7包括固定板701、伸缩杆702、伸缩弹簧703、压紧板704、固定顶板705和预留孔706，支撑块1之间设置有固定板701，固定板701的上方设置有伸缩杆702，伸缩杆702的端部设置有固定顶板705，固定顶板705的下方设置有压紧板704，压紧板704通过伸缩弹簧703与固定顶板705相连接，压紧板704的两侧设置有预留孔706。
21.本实施例中，转动杆501贯穿转动板504的固定孔502中，转动板504通过固定销与转动杆501相固定，紧固螺帽503通过螺纹与转动杆501相连接，通过在进料口处安装转动板504，可以通过摩擦力将绒毛倒入到进料口，避免绒毛堵在进料口处。
22.本实施例中，固定顶板705沿着伸缩杆702的轴线方向移动，压紧板704与出料输送段8的是表面相接触，设置有压紧装置7，通过伸缩伸缩杆702可以将输出的绒毛进行压紧，避免输出的绒毛蓬松的情况，比较方便；伸缩杆702贯穿预留孔706与固定顶板705相固定。
23.此外，压紧装置7与出料输送段8的表面相接触，且压紧装置7沿着竖直方向移动；设备外壳6的内部位于传动辊端盖3处设置有压紧滚轮；进料输送段4和出料输送段8上均设置有传送带。
24.需要说明的是，本实用新型为一种联合梳绒设备，使用时，设备主体2的两端位于支撑块1的上方设置有进料输送段4和出料输送段8，将绒毛放入到进料输送段4上，通过进
料输送段4上设置的传送带将绒毛移动到设备外壳6的进料口处，然后通过疏料结构5将绒毛进行导入到设备外壳6内部，具体为，由于进料输送段4的侧壁设置有转动杆501，转动杆501上设置有紧固螺帽503，进料输送段4的上方位于设备外壳6的一端设置有转动板504，转动板504的内部设置有固定孔502，绒毛移动到转动板504斜角，并通过转动转动杆501将转动板504进行调节，并通过紧固螺帽503将转动杆501和进料输送段4进行固定，比较方便，进入到设备外壳6中通过设备主体2内部梳绒辊进行进行梳毛，梳毛结束后，通过出料输送段8的传输装置进行输出，从出料口的绒毛进入到压紧装置7处，由于伸缩杆702的端部设置有固定顶板705，固定顶板705的下方设置有压紧板704，压紧板704通过伸缩弹簧703与固定顶板705相连接，可以通过伸缩固定板701上伸缩杆702，由于伸缩杆702贯穿压紧板704的预留孔706与固定顶板705相连接，使得伸缩杆702端部的固定顶板705可以上下移动，从而使得固定顶板705带动压紧板704压在出料输送段8处，并且通过拐角处的伸缩弹簧703将压紧板704和固定顶板705相连接，此时可以通过压紧板704将通过的绒毛进行压紧，避免绒毛过于蓬松的情况，也使得梳绒后的毛绒发生较大的变形，比较方便。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。