一种机油滤纸的压折装置的制作方法

1.本实用新型涉及滤纸技术领域，具体涉及一种机油滤纸的压折装置。


背景技术：

2.滤纸的技术指标主要可分为两个方面，一是滤纸的过滤特性，另一方面是物理特性；过滤特性包括透气度、气阻、最大孔径、平均孔径；物理特性包括定量、厚度、挺度、瓦楞深度、耐破度、树脂含量等；
3.滤纸的使用过程中，需要将滤纸进行裁剪和折叠，折叠的滤纸由于具有弹性，所以需要将滤纸的折痕进一步的压实定型，以防止滤纸散开；目前通常采用扎带捆绑或人工按压的方式来实施，不仅费时费力，而且效果不好。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种机油滤纸的压折装置，通过不断地重复挤压，对折叠的滤纸进行压实定型，防止滤纸散开。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种机油滤纸的压折装置，包括放置板，所述放置板的下部设置高度调节部；
7.所述放置板的一侧边设置侧固定板，所述放置板的相对侧边设置定型部，所述定型部包括第一电动伸缩杆、立板、定型板和导向板，所述立板设置于所述放置板的侧边；
8.所述第一电动伸缩杆的一端贯穿所述立板，且第一电动伸缩杆的输出端设置所述定型板，所述定型板的一端设置所述导向板；
9.所述放置板的端部设置端固定板，所述放置板的末端设置挤压部，所述挤压部包括第二电动伸缩杆、支板和挤压板，所述支板设置于所述放置板的末端，所述端固定板的侧边设置滑槽，且所述导向板沿所述滑槽滑动设置；
10.所述第二电动伸缩杆的一端贯穿所述支板，且第二电动伸缩杆的输出端设置所述挤压板。
11.作为一种改进的技术方案，所述滑槽为“t”型构件，且所述导向板与所述滑槽对应设置。
12.作为一种改进的技术方案，所述端固定板的上端设置刻度，所述刻度沿所述端固定板的长度方向依次排列设置。
13.作为一种改进的技术方案，所述立板的外部设置加强管，所述加强管的两端分别连接所述立板和所述放置板。
14.作为一种改进的技术方案，所述放置板的下部设置竖板，所述竖板的下部设置平板，所述平板的两相对侧边均设置所述竖板；所述平板的上部设置收集框。
15.作为一种改进的技术方案，所述高度调节部包括增强片、第三电动伸缩杆和底盘，所述放置板的下部设置所述增强片；所述第三电动伸缩杆的两端分别连接所述底盘和所述增强片。
16.作为一种改进的技术方案，所述底盘的上部设置辅助电源，所述辅助电源的外壁设置电力指示灯，所述辅助电源的侧边设置充电插口。
17.由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
18.1、上述方案设置放置板，所述放置板的下部设置高度调节部，所述放置板的一侧边设置侧固定板，所述放置板的相对侧边设置定型部，所述定型部包括第一电动伸缩杆、立板、定型板和导向板，所述放置板的端部设置端固定板，所述放置板的末端设置挤压部，所述挤压部包括第二电动伸缩杆、支板和挤压板，所述支板设置于所述放置板的末端，所述端固定板的侧边设置滑槽，且所述导向板沿所述滑槽滑动设置；上述方案结构简单，利于对折叠的滤纸进行压实定型，防止滤纸散开。
19.2、所述端固定板的上端设置刻度，所述刻度沿所述端固定板的长度方向依次排列设置；便于查看所述定型板移动的距离。
20.3、所述放置板的下部设置竖板，所述竖板的下部设置平板，所述平板的两相对侧边均设置所述竖板；所述平板的上部设置收集框；便于对机油滤纸进行收集操作。
21.4、所述高度调节部包括增强片、第三电动伸缩杆和底盘，所述底盘的上部设置辅助电源；便于进行高度的调节，满足不同身高人员操作。
22.综上所述,本实用新型提供的一种机油滤纸的压折装置，通过不断地重复挤压，对折叠的滤纸进行压实定型，防止滤纸散开；同时结构简单且操作方便，利于推广使用。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
24.图1为一种机油滤纸的压折装置结构示意图；
25.图2为定型部结构示意图；
26.图3为挤压部结构示意图；
27.图4为导向板安装示意图；
28.图5为高度调节部结构示意图；
29.图6为收集框安装示意图。
30.附图中，1、放置板，2、高度调节部，21、增强片，22、第三电动伸缩杆，23、底盘，24、辅助电源，241、电力指示灯，242、充电插口，3、侧固定板，4、定型部，41、第一电动伸缩杆，42、立板，43、定型板，44、导向板，5、端固定板，51、滑槽，6、挤压部，61、第二电动伸缩杆，62、支板，63、挤压板，7、刻度，8、加强管，9、竖板，91、平板，92、收集框。
具体实施方式
31.下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
32.如图1-5所示，本实用新型提供一种机油滤纸的压折装置，包括放置板1，放置板1
的下部设置高度调节部2；便于进行高度的调节，满足不同身高人员操作；
33.高度调节部2包括增强片21、第三电动伸缩杆22和底盘23，放置板1的下部设置增强片21；第三电动伸缩杆22的两端分别连接底盘23和增强片21；第三电动伸缩杆22带动放置板1进行上下移动；
34.底盘23的上部设置辅助电源24，在出现停电的状况下，使用辅助电源24，保障设备的持续运行；
35.辅助电源24的外壁设置电力指示灯241，电力指示灯241对辅助电源24的电力进行指示；辅助电源24的侧边设置充电插口242，便于及时的进行充电；
36.放置板1的一侧边设置侧固定板3，放置板1的相对侧边设置定型部4，定型部4包括第一电动伸缩杆41、立板42、定型板43和导向板44，立板42设置于放置板1的侧边；
37.立板42的外部设置加强管8，加强管8的两端分别连接立板42和放置板1；利于立板42的稳固，便于长时间的使用；
38.第一电动伸缩杆41的一端贯穿立板42，且第一电动伸缩杆41的输出端设置定型板43，定型板43的一端设置导向板44；
39.端固定板5的上端设置刻度7，刻度7沿端固定板5的长度方向依次排列设置；便于查看定型板43移动的距离；
40.放置板1的端部设置端固定板5，放置板1的末端设置挤压部6，挤压部6对滤纸进行挤压操作；
41.挤压部6包括第二电动伸缩杆61、支板62和挤压板63，支板62设置于放置板1的末端，端固定板5的侧边设置滑槽51，且导向板44沿滑槽51滑动设置；滑槽51为“t”型构件，且导向板44与滑槽51对应设置；利于导向板44的移动；
42.第二电动伸缩杆61的一端贯穿支板62，且第二电动伸缩杆61的输出端设置挤压板63；第二电动伸缩杆61带动挤压板63的移动；
43.端固定板5的上端设置刻度7，刻度7沿端固定板5的长度方向依次排列设置；便于查看定型板43移动的距离；
44.如图6所示，本实施例中，放置板1的下部设置竖板9，竖板9的下部设置平板91，平板91的两相对侧边均设置竖板9；平板91的上部设置收集框92，便于对机油滤纸进行收集操作；
45.上述机油滤纸的压折过程是：
46.将折叠后滤纸放在放置板1的上部，滤纸的一侧边与侧固定板3接触，滤纸的相邻侧边与端固定板5接触，完成滤纸的放置；
47.启动第一电动伸缩杆41，第一电动伸缩杆41带动定型板43前移，定型板43前移的同时，带动导向板44沿滑槽51进行移动，起到导向的作用，避免定型板43发生切斜；
48.定型板43不断的前移，直至与滤纸的侧边接触，第一电动伸缩杆41停止运行；
49.启动第二电动伸缩杆61，第二电动伸缩杆61带动挤压板63的移动，挤压板63不断的前移，对折叠的滤纸进行挤压，直至将滤纸完全挤压；
50.重复上述操作，第二电动伸缩杆61带动挤压板63重复移动，上述操作完成对滤纸的压实定型，防止滤纸散开。
51.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。